CN216757877U

CN216757877U - 一种电池壳冷却系统

Info

Publication number: CN216757877U
Application number: CN202122987075.1U
Authority: CN
Inventors: 刘海涛; 李东祥; 王成昌; 赵金平
Original assignee: Qinghai Xindongda Precision Technology Co ltd
Current assignee: Qinghai Xindongda Precision Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-01
Filing date: 2021-12-01
Publication date: 2022-06-17
Anticipated expiration: 2031-12-01

Abstract

本实用新型公开了一种电池壳冷却系统，包括：水箱、支杆、漏网、上水管、喷淋管、推板一、推倒气缸、电磁换向阀一、电磁换向阀二、PLC模块、推板二、支架、推送气缸、水泵；水箱顶部设置四个支杆，四个支杆顶部设置漏网，支架顶部为平板；平板上固定有电磁换向阀一、电磁换向阀二、PLC模块、推倒气缸、推送气缸；推倒气缸与推送气缸叠放；PLC模块分别与电磁换向阀一和电磁换向阀二电连接；PLC模块通过交流接触器与水泵电连接。该冷却系统可将喷淋冷却的电池壳推倒，有序的送出，并将冷却水回收，节约了用水量，提高了冷却效率。

Description

一种电池壳冷却系统

技术领域

本实用新型涉及电池壳冷却技术领域，具体涉及一种电池壳冷却系统。

背景技术

锂电池壳一般使用铝合金通过冲床多次冲压制备，完成冲压后，电池壳体发热需要及时冷却塑形，然后输送至下一道工序，传统的方式是直接在冲床后端设置喷淋管水冷，由于冲压完成后的电池壳开口朝上，大部分喷淋水会进入到电池壳内，后续工序需要将水倒出，不仅造成大量的冷却水的浪费，同时使得后续工序变得更加繁琐。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种电池壳冷却系统，该冷却系统可将喷淋冷却的电池壳推倒，有序的送出，并将冷却水回收，提高了冷却效率，解决了冷却水的浪费及后续工序繁琐的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池壳冷却系统，包括：水箱、支杆、漏网、上水管、喷淋管、推板一、推倒气缸、电磁换向阀一、电磁换向阀二、PLC模块、推板二、支架、推送气缸、水泵；所述的水箱顶部开口，开口上设置水平设置两个方管，两个方管顶部设置四个支杆，四个支杆顶部设置漏网，支架顶部为平板，平板的高度与漏网高度一致；平板上固定有电磁换向阀一、电磁换向阀二、PLC模块、推倒气缸、推送气缸；推倒气缸与推送气缸叠放；推倒气缸位于推送气缸顶部；推倒气缸前端安装推板一，推送气缸的前端安装推板二；PLC模块分别与电磁换向阀一和电磁换向阀二电连接；电磁换向阀一和电磁换向阀二上连接有高压进气管；电磁换向阀一的工作口与推倒气缸通过气管连接；电磁换向阀二的工作口与推送气缸通过气管连接；上水管下端与水箱底部连接，上水管上安装水泵，上水管上端安装多个喷淋管，多个喷淋管位于漏网的正上方；PLC模块通过交流接触器与水泵电连接。

优选的，所述的推送气缸和推倒气缸均采用双轴气缸。

优选的，所述的漏网由塑料制成，其一侧弯折。

优选的，所述的水箱一侧上部安装有补水管，补水管上设置有手阀；补水管与市政自来水管连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

该冷却系统可将喷淋冷却的电池壳推倒，有序的送出，并将冷却水回收，节约了用水量，提高了冷却效率；设备整体结构简单，使用成本低，可实现自动化操控；

附图说明

图1是本实用新型一种电池壳冷却系统一侧的立体视图；

图2是本实用新型一种电池壳冷却系统另一侧的立体视图；

图3是本实用新型一种电池壳冷却系统的电路连接示意图；

图中：水箱1、支杆2、漏网3、上水管4、喷淋管5、推板一6、推倒气缸7、电磁换向阀一8、电磁换向阀二9、PLC模块10、推板二11、手阀12、支架13、补水管14、推送气缸15、输送机16、水泵17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1-3所示，在本实用新型的一个实施例中，一种电池壳冷却系统，包括：水箱1、支杆2、漏网3、上水管4、喷淋管5、推板一6、推倒气缸7、电磁换向阀一8、电磁换向阀二9、PLC模块10、推板二11、支架13、推送气缸15、水泵17；所述的水箱1顶部开口，开口上设置水平设置两个方管，两个方管顶部设置四个支杆2，四个支杆2顶部设置漏网3，支架13顶部为平板，平板的高度与漏网3高度一致；平板上固定有电磁换向阀一8、电磁换向阀二9、PLC模块10、推倒气缸7、推送气缸15；推倒气缸7与推送气缸15叠放；推倒气缸7位于推送气缸15顶部；推倒气缸7前端安装推板一6，推送气缸15的前端安装推板二11；PLC模块10分别与电磁换向阀一8和电磁换向阀二9电连接；电磁换向阀一8和电磁换向阀二9上连接有高压进气管；电磁换向阀一8的工作口与推倒气缸7通过气管连接；电磁换向阀二9的工作口与推送气缸15通过气管连接；上水管4下端与水箱1底部连接，上水管4上安装水泵17，上水管4上端安装多个喷淋管5，多个喷淋管5位于漏网3的正上方；PLC模块10通过交流接触器与水泵17电连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述的推送气缸15和推倒气缸7均采用双轴气缸；保证运行的平稳性。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述的漏网3由塑料制成，其一侧弯折。弯折一侧防止输送到漏网3上的电池壳跌落；塑料材质相比金属材质可有效防止电池壳被推送时表面出现划痕。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述的水箱1一侧上部安装有补水管14，补水管14上设置有手阀12；补水管14与市政自来水管连接。可随时为水箱补水。

具体实施时，漏网3一侧设置一台输送机16(与漏网3弯折位置相对)，输送机16将冲压完成的电池壳从冲床一侧盛接，输送至漏网3处，为了保证输送过程有序进行，PLC模块10通过交流接触器与输送机16的驱动电机连接(如图3所示)，控制其间隔输送；当一个电池壳被输送到漏网3上时，控制输送机16停动一定时间(时间根据实际冲压的速度后冷却的速度，以及电池壳之间的间距而定)，启动水泵17，通过喷淋管5对电池壳喷淋，并控制推倒气缸7通过推板一6将电池壳顶部推动，将其推翻躺平，继续喷淋，喷淋过程中大部分水流通过漏网3回流至水箱1中，并带走一部分热量，残留在电池壳的水渍通过蒸发带走另一部分热量，然后通过推送气缸15将电池壳推向漏网3前侧，并在漏网3前侧设置一台向外输送电池壳的输送机，完成冷却。此外，进气管上可安装节流阀，保证气缸运动速度适中，使得冷却后的电池壳顺利被推倒并推送至向外运送的输送机上；

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种电池壳冷却系统，包括：水箱、支杆、漏网、上水管、喷淋管、推板一、推倒气缸、电磁换向阀一、电磁换向阀二、PLC模块、推板二、支架、推送气缸、水泵；其特征在于：所述的水箱顶部开口，开口上设置水平设置两个方管，两个方管顶部设置四个支杆，四个支杆顶部设置漏网，支架顶部为平板，平板的高度与漏网高度一致；平板上固定有电磁换向阀一、电磁换向阀二、PLC模块、推倒气缸、推送气缸；推倒气缸与推送气缸叠放；推倒气缸位于推送气缸顶部；推倒气缸前端安装推板一，推送气缸的前端安装推板二；PLC模块分别与电磁换向阀一和电磁换向阀二电连接；电磁换向阀一和电磁换向阀二上连接有高压进气管；电磁换向阀一的工作口与推倒气缸通过气管连接；电磁换向阀二的工作口与推送气缸通过气管连接；上水管下端与水箱底部连接，上水管上安装水泵，上水管上端安装多个喷淋管，多个喷淋管位于漏网的正上方；PLC模块通过交流接触器与水泵电连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池壳冷却系统，其特征在于：所述的推送气缸和推倒气缸均采用双轴气缸。

3.根据权利要求1所述的一种电池壳冷却系统，其特征在于：所述的漏网由塑料制成，其一侧弯折。

4.根据权利要求1所述的一种电池壳冷却系统，其特征在于：所述的水箱一侧上部安装有补水管，补水管上设置有手阀；补水管与市政自来水管连接。