CN216756972U - 一种海绵浸泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海绵浸泡装置，所述浸泡装置包括浸泡液管体、浸泡腔体和移动挤压机构，浸泡腔体能够伸入浸泡液管体内，在浸泡腔体上开设有容置腔室和若干的过液孔，过液孔将容置腔室和浸泡液管体连通，以使得浸泡液管体内的浸泡液能够在容置腔室和浸泡腔体之间流动，移动挤压机构包括下压杆，下压杆滑动伸入容置腔室内，且在下压杆伸入容置腔室的一端设有下压盘，以使得下压杆能够带动下压盘在容置腔室内移动。与常规用手将海绵浸泡并拧干的方法相比，本方案在对海绵进行浸泡时不会对操作者的手部造成损伤，同时也减小海绵拧干过程中产生的变形，保证海绵在收集氨气过程中的气密性。

Description

一种海绵浸泡装置

技术领域

本实用新型涉及浸泡技术领域，具体涉及一种海绵浸泡装置。

背景技术

随着人们环境保护意识的不断加强，如何实现对环境气体中氨气的监测也成为了许多学者的研究方向。在对氨气进行监测时，需要采用氨气捕获收集装置对氨气进行捕获和收集，现有的氨气捕获收集装置一般是将浸泡过磷酸甘油的海绵放置在管体内，静置一段时间后，氨气捕获收集装置中浸泡过磷酸甘油的海绵即可将挥发出的氨气进行收集。

在采用上述氨气捕获收集装置对氨气进行收集时，需要对大量的海绵进行磷酸甘油浸泡，目前对海绵进行浸泡的方法通常是将磷酸甘油倒入盆内，然后由操作者的双手将海绵浸泡在磷酸甘油溶液中，浸泡完成后再由操作者的双手对海绵进行拧干；这种对海绵进行浸泡的方法存在下面的问题：1、操作者的双手伸入到磷酸甘油溶液会造成操作者手部皮肤的损伤；2、操作者在对海绵进行拧干的过程中会导致海绵变形，进而导致后期海绵在收集氨气过程中气密性的降低，影响到对氨气的收集效果；3、传统方法的磷酸甘油溶液浸泡液会被污染，且未被吸收的浸泡液难以被再次回收利用。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何提供一种在对海绵进行浸泡时不会对操作者的手部造成损伤，同时也减小海绵拧干过程中产生的变形，保证海绵在收集氨气过程中的气密性的海绵浸泡装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种海绵浸泡装置，所述浸泡装置包括：

浸泡液管体；

浸泡腔体，所述浸泡腔体能够伸入所述浸泡液管体内，在所述浸泡腔体上开设有容置腔室和若干的过液孔，所述过液孔将所述容置腔室和所述浸泡液管体连通，以使得所述浸泡液管体内的浸泡液能够在所述容置腔室和所述浸泡腔体之间流动；

移动挤压机构，所述移动挤压机构包括下压杆，所述下压杆滑动伸入所述容置腔室内，且在所述下压杆伸入所述容置腔室的一端设有下压盘，以使得所述下压杆能够带动所述下压盘在容置腔室内移动。

本实用新型的工作原理是：本方案的浸泡装置在使用时，通过下压杆带动下压盘向上移动，以便将需要浸泡处理的海绵放置在下压盘以下的容置腔室内，并在浸泡液管体内填充浸泡液，然后将装有海绵的浸泡腔体向下伸入到浸泡液管体内，使得浸泡腔体内的海绵位于浸泡液管体中浸泡液的液面以下，此时浸泡液管体内的浸泡液将从过液孔流入到容置腔室内，以对容置腔室内的海绵进行浸泡；当浸泡完成后，将浸泡腔体向上抬起并使得浸泡腔体内的海绵位于浸泡液管体中浸泡液的液面以上，此时下压杆带动下压盘向下移动，下压盘向下移动时将对海绵进行挤压，此时海绵中多余的浸泡液将经过液孔流回到浸泡液管体内，由此就完成了海绵的整个浸泡工作。

优选的，所述下压盘具有与所述浸泡腔体的上端卡接的第一位置状态、以及与所述浸泡腔体的上端分离并与所述浸泡腔体的下端呈设定距离的第二位置状态，所述下压盘在所述第一位置状态和第二位置状态之间移动。

这样，当下压杆带动下压盘移动到第一位置状态时，下压盘与浸泡腔体卡接，此时通过转动下压杆可以实现对浸泡腔体的转动操作，当需要对浸泡腔体内的海绵进行挤压时，下压杆带动下压盘向下移动并与浸泡腔体分离，下压盘移动过程中对海绵进行挤压处理。

优选的，在所述下压盘的上侧开设有多个楔形凸条，在所述浸泡腔体的上盖上设有多个楔形凹槽，所述楔形凹槽与所述楔形凸条形状相适应，以使得所述下压盘移动到第一位置状态时，所述楔形凸条与所述楔形凹槽卡接。

这样，当下压盘移动到第一位置状态时，下压盘上的楔形凸条和浸泡腔体上盖上的楔形凹槽卡接组合在一起，以实现旋转下压杆带动浸泡腔体旋转的目的，同时又使得下压杆可以带动下压盘向下移动。

优选的，在所述浸泡腔体的下侧还设有限位底座，在限位底座的周向上开设有至少两个通路凹槽和闭路凹槽，在所述浸泡液管体的内侧壁上还设有至少两个沿竖向设置的限位条，所述通路凹槽和所述闭路凹槽能够分别沿所述限位条滑动。

这样，当需要对浸泡腔体内的海绵进行浸泡处理时，转动浸泡腔体使得限位底座上的通路凹槽转动到限位条处，此时在浸泡腔体自身重力的作用下，通路凹槽沿限位条向下滑动，进而使得浸泡腔体向下移动，浸泡腔体带动海绵移动到浸泡液管体内浸泡液的液面以下，以实现对海绵的浸泡。

当浸泡完成后需要对海绵进行挤压时，将浸泡腔体向上移动到限位条以上，此时转动浸泡腔体，使得限位底座上的闭路凹槽转动到限位条处，当闭路凹槽沿限位条滑动到与限位条相抵时，浸泡腔体将无法继续向下移动，此时浸泡腔体内的海绵将位于浸泡液管体内浸泡液的液面以上，通过向下移动下压盘既可实现对海绵的挤压处理。

优选的，在所述浸泡液管体的内侧壁上沿周向均布有两个限位条，在所述限位底座的周向上设有两个通路凹槽和两个闭路凹槽，且两个通路凹槽和两个闭路凹槽均沿所述限位底座的周向均布。

这样，两个限位条分别和两个通路凹槽和两个闭路凹槽相配合，可以提高浸泡腔体移动和挤压过程中的稳定性。

优选的，所述限位底座的周向均布有四个闭路凹槽，四个所述闭路凹槽两两一组，两组所述闭路凹槽分别位于所述通路凹槽的两侧，且所述闭路凹槽和所述通路凹槽之间呈45°夹角。

这样，四个闭路凹槽两两一组分布在通路凹槽的两侧，可以使得浸泡完成后无论向左旋转还是向右旋转均可以将闭路凹槽转动到限位条处，从而提高旋转操作时的便利性，同时，45°夹角的设计可以使得转动较小角度即可完成通路凹槽和闭路凹槽之间的转换。

优选的，所述浸泡腔体包括第一腔体部和第二腔体部，所述第一腔体部的一端与所述第二腔体部铰接，另一端与所述第二腔体部通过插销机构进行可拆卸连接，且所述第一腔体部和所述第二腔体部之间形成用于容纳海绵的容置腔室。

这样，当需要将海绵放置在浸泡腔体内时，通过插销机构将第一腔体部与第二腔体部铰接的另一端与第二腔体部分离，然后绕铰接处向相互远离的方向转动第一腔体部或第二腔体部，从而将浸泡腔体打开，以方便将海绵放置在容置腔室内；当海绵放置完成后，绕铰接处向相互靠近的方向转动第一腔体部或第二腔体部，然后利用插销机构将第一腔体部和第二腔体部进行连接即可；同理，当海绵浸泡挤压完成后需要取出时，再次将上述方法第一腔体部和第二腔体部打开即可。

优选的，所述插销机构包括插销、位于所述第一腔体部上的第一插孔和位于所述第二腔体部上的第二插孔，所述插销包括第一插接部和第二插接部，所述第一插接部和所述第二插接部能够分别滑动伸入到所述第一插孔和所述第二插孔内。

这样，当需要将第一腔体部和第二腔体部打开时，将插销的第一插接部（和/或第二插接部）从第一插孔（和/或第二插孔）内取出即可，当需要将第一腔体部和第二腔体部连接时，将插销的第一插接部（和/或第二插接部）重新插入到第一插孔（和/或第二插孔）内即可。

优选的，在所述第二插接部下端伸出所述第二插孔的位置还可拆卸连接有能够沿所述第二插接部滑动的限位套，且所述限位套能够沿所述第二插接部滑动到锁止状态和拆卸状态，所述第一插接部的长度小于所述第二插接部的长度，所述限位套位于拆卸状态时，所述第一插接部能够退出所述第一插孔，且所述限位套位于锁止状态时，所述第一插接部锁止在所述第一插孔内。

这样，在进行插销机构的连接时，先分别将第一插接部和第二插接部插入到第一插孔和第二插孔内，然后将限位套由第二插接部的下端伸入，并将限位套移动到锁止状态，此时在限位套的作用下，第一插接部被锁止在第一插孔内，第一腔体部和第二腔体部进行连接；当需要将第一腔体部和第二腔体部打开时，将限位套沿第二插接部向下滑动到拆卸状态，此时第一插接部能够退出第一插孔，将插销的第一插接部从第一插孔内取出，此时第二插接部也将沿第二插孔移动，但在限位套的作用下，第二插接部将保持在第二插孔内，由此避免插销使用过程中的丢失。当需要再次将第一腔体部和第二腔体部连接时，将插销的第一插接部重新插入到第一插孔内，然后将限位套向上滑动到锁止状态即可。

优选的，在所述浸泡液管体的外侧壁上还设有透明的液面观察器，所述液面观察器的下端与所述浸泡液管体的下端连通，且所述液面观察器的上端向上延伸并高于所述限位条。

这样，通过设置液面观察器，并将液面观察器的下端与浸泡液管体的下端连通，利用连通器的原理，使得液面观察器中液面的位置和浸泡液管体中液面的位置保持一致，同时由于液面观察器采用的时透明材质，因此可以通过液面观察器实时的观察到浸泡液管体内的液面位置，以确保在海绵浸泡过程中浸泡腔体能够全部浸入到浸泡液中，同时也可以防止添加浸泡液时超过限位条高度，影响海绵的挤压效果。

优选的，所述通路凹槽和所述闭路凹槽均设置为梯形结构，且所述通路凹槽和所述闭路凹槽的下端开口大，上端开口小，上端开口与所述限位条的宽度相近。

这样，通路凹槽和闭路凹槽这种下端开口大的结构可以方便限位条进入到指定位置，同时上端开口小并与限位条的宽度相近能保证通路凹槽与限位条配合时的通路过程能够更稳定的下滑，同时闭路凹槽与限位条配合的闭路过程浸泡腔体不会在浸泡液管体内来回挪到，进而方便下压过程的顺利进行。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本实用新型利用单纯的物理结构完成对海绵的浸泡，随时随地可以使用并且不用考虑能源动力问题，只需将海绵与浸泡液放置在合适的位置，利用人力就可完成，使用简单操作方便且效率极大提升。

2、本实用新型的浸泡装置与常规用手将海绵浸泡并拧干的方法相比，本实用新型采用统一在圆筒状的浸泡腔体内进行浸泡和挤压的方式，一方面不需要操作者的手直接接触浸泡液，因此也不会对操作者的手部造成损伤，另一方面也大大减小了海绵拧干过程中的变形，因此也大大减小了传统人工拧干导致的后期海绵在收集氨气过程中气密性降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型海绵浸泡装置的整体结构剖视图；

图2为本实用新型海绵浸泡装置中浸泡液管体的剖视图；

图3为本实用新型海绵浸泡装置中浸泡腔体和移动挤压机构的结构示意图；

图4为本实用新型海绵浸泡装置中移动挤压机构与浸泡腔体的上盖的结构示意图；

图5为本实用新型海绵浸泡装置中限位底座的结构示意图；

图6为本实用新型海绵浸泡装置中限位底座的通路凹槽与限位条配合时的状态示意图；

图7为本实用新型海绵浸泡装置中限位底座的闭路凹槽与限位条配合时的状态示意图；

图8为本实用新型海绵浸泡装置中插销机构的结构示意图。

附图标记说明：浸泡液管体1、限位条101、液面观察器102、浸泡腔体2、过液孔201、第一腔体部202、第二腔体部203、楔形凹槽204、移动挤压机构3、下压杆301、操作把手302、下压盘303、楔形凸条3031、限位底座4、通路凹槽401、闭路凹槽402、插销机构5、圆环提手501、第一插孔502、第二插孔503、第一插接部504、第二插接部505、限位套506。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1到附图3所示，一种海绵浸泡装置，浸泡装置包括浸泡液管体1，浸泡腔体2和移动挤压机构3，浸泡液管体1为中空结构，可以用于放置浸泡液和浸泡液管体1；浸泡腔体2能够伸入浸泡液管体1内，在浸泡腔体2上开设有容置腔室和若干的过液孔201，过液孔201将容置腔室和浸泡液管体1连通，以使得浸泡液管体1内的浸泡液能够在容置腔室和浸泡腔体2之间流动；移动挤压机构3包括下压杆301，在浸泡腔体2的上盖上开设有小孔，下压杆301的下端从小孔处穿过并滑动伸入容置腔室内，下压杆301的上端伸出浸泡腔体2并设有操作把手302，且下压杆301的下端伸入容置腔室并设有下压盘303，以使得下压杆301能够带动下压盘303在容置腔室内移动。

本实用新型的工作原理是：本方案的浸泡装置在使用时，通过下压杆301带动下压盘303向上移动，以便将需要浸泡处理的海绵放置在下压盘303以下的容置腔室内，并在浸泡液管体1内填充浸泡液，然后将装有海绵的浸泡腔体2向下伸入到浸泡液管体1内，使得浸泡腔体2内的海绵位于浸泡液管体1中浸泡液的液面以下，此时浸泡液管体1内的浸泡液将从过液孔201流入到容置腔室内，以对容置腔室内的海绵进行浸泡；当浸泡完成后，将浸泡腔体2向上抬起并使得浸泡腔体2内的海绵位于浸泡液管体1中浸泡液的液面以上，此时下压杆301带动下压盘303向下移动，下压盘303向下移动时将对海绵进行挤压，此时海绵中多余的浸泡液将经过液孔201流回到浸泡液管体1内，由此就完成了海绵的整个浸泡工作。

在本实施例中，下压盘303具有与浸泡腔体2的上端卡接的第一位置状态、以及与浸泡腔体2的上端分离并与浸泡腔体2的下端呈设定距离的第二位置状态，下压盘303在第一位置状态和第二位置状态之间移动。

这样，当下压杆301带动下压盘303移动到第一位置状态时，下压盘303与浸泡腔体2卡接，此时通过转动下压杆301可以实现对浸泡腔体2的转动操作，当需要对浸泡腔体2内的海绵进行挤压时，下压杆301带动下压盘303向下移动并与浸泡腔体2分离，下压盘303移动过程中对海绵进行挤压处理。

如附图4所示，在本实施例中，在下压盘303的上侧开设有多个楔形凸条3031，在浸泡腔体2的上盖上设有多个楔形凹槽204，楔形凹槽204与楔形凸条3031形状相适应，以使得下压盘303移动到第一位置状态时，楔形凸条3031与楔形凹槽204卡接。

这样，当下压盘303移动到第一位置状态时，下压盘303上的楔形凸条3031和浸泡腔体2上盖上的楔形凹槽204卡接组合在一起，以实现旋转下压杆301带动浸泡腔体2旋转的目的，同时又使得下压杆301可以带动下压盘303向下移动。

如附图5所示，在本实施例中，在浸泡腔体2的下侧还设有限位底座4，在限位底座4的周向上开设有至少两个通路凹槽401和闭路凹槽402，在浸泡液管体1的内侧壁上还设有至少两个沿竖向设置的限位条101，通路凹槽401和闭路凹槽402能够分别沿限位条101滑动。具体的，通路凹槽401和闭路凹槽402均设置为梯形结构，且通路凹槽401和闭路凹槽402的下端开口大，上端开口小，上端开口与限位条101的宽度相近（略宽于限位条101的宽度），这种下端开口大的结构可以方便限位条101进入到指定位置，同时上端开口小并与限位条101的宽度相近能保证通路凹槽401与限位条101配合时的通路过程能够更稳定的下滑，同时闭路凹槽402与限位条101配合的闭路过程浸泡腔体2不会在浸泡液管体1内来回挪到，进而方便下压过程的顺利进行。

这样，当需要对浸泡腔体2内的海绵进行浸泡处理时，转动浸泡腔体2使得限位底座4上的通路凹槽401转动到限位条101处，此时在浸泡腔体2自身重力的作用下，通路凹槽401沿限位条101向下滑动，进而使得浸泡腔体2向下移动（如附图6所示），浸泡腔体2带动海绵移动到浸泡液管体1内浸泡液的液面以下，以实现对海绵的浸泡。

当浸泡完成后需要对海绵进行挤压时，将浸泡腔体2向上移动到限位条101以上，此时转动浸泡腔体2，使得限位底座4上的闭路凹槽402转动到限位条101处（如附图7所示），当闭路凹槽402沿限位条101滑动到与限位条101相抵时，浸泡腔体2将无法继续向下移动，此时浸泡腔体2内的海绵将位于浸泡液管体1内浸泡液的液面以上，通过向下移动下压盘303既可实现对海绵的挤压处理。

在本实施例中，在浸泡液管体1的内侧壁上沿周向均布有两个限位条101，在限位底座4的周向上设有两个通路凹槽401和两个闭路凹槽402，且两个通路凹槽401和两个闭路凹槽402均沿限位底座4的周向均布。在本实施例中，通路凹槽401为从上到下贯穿限位底座4的凹槽，而闭路凹槽402则是未向上贯穿限位底座4的凹槽。

这样，两个限位条101分别和两个通路凹槽401和两个闭路凹槽402相配合，可以提高浸泡腔体2移动和挤压过程中的稳定性。

在本实施例中，限位底座4的周向均布有四个闭路凹槽402，四个闭路凹槽402两两一组，两组闭路凹槽402分别位于通路凹槽401的两侧，且所述闭路凹槽和所述通路凹槽之间呈45°夹角。

这样，四个闭路凹槽402两两一组分布在通路凹槽401的两侧，可以使得浸泡完成后无论向左旋转还是向右旋转均可以将闭路凹槽402转动到限位条101处，从而提高旋转操作时的便利性。同时，45°夹角的设计可以使得转动较小角度即可完成通路凹槽和闭路凹槽之间的转换。

又如附图3所示，在本实施例中，浸泡腔体2包括第一腔体部202和第二腔体部203，第一腔体部202的一端与第二腔体部203铰接，另一端与第二腔体部203通过插销机构5进行可拆卸连接，且第一腔体部202和第二腔体部203之间形成用于容纳海绵的容置腔室。

这样，当需要将海绵放置在浸泡腔体2内时，通过插销机构5将第一腔体部202与第二腔体部203铰接的另一端与第二腔体部203分离，然后绕铰接处向相互远离的方向转动第一腔体部202或第二腔体部203，从而将浸泡腔体2打开，以方便将海绵放置在容置腔室内；当海绵放置完成后，绕铰接处向相互靠近的方向转动第一腔体部202或第二腔体部203，然后利用插销机构5将第一腔体部202和第二腔体部203进行连接即可；同理，当海绵浸泡挤压完成后需要取出时，再次将上述方法第一腔体部202和第二腔体部203打开即可。

如附图8所示，在本实施例中，插销机构5包括插销、位于第一腔体部202上的第一插孔502和位于第二腔体部203上的第二插孔503，插销整体为“7”型，为了满足浸泡腔体2的第一插孔502和第二插孔503不在一个竖直位置而设置，在插销上方设有圆环提手501，方便插销提起或放下的操作，此外插销的头部设计为圆球形，方便将插销更容易插入到插孔中；具体的，插销包括第一插接部504和第二插接部505，第一插接部504和第二插接部505能够分别滑动伸入到第一插孔502和第二插孔503内。

这样，当需要将第一腔体部202和第二腔体部203打开时，将插销的第一插接部504（和/或第二插接部505）从第一插孔502（和/或第二插孔503）内取出即可，当需要将第一腔体部202和第二腔体部203连接时，将插销的第一插接部504（和/或第二插接部505）重新插入到第一插孔502（和/或第二插孔503）内即可。

在本实施例中，为了保证插销在拔出状态下也不会从插孔中掉出，在第二插接部505下端伸出第二插孔503的位置还可拆卸连接有能够沿第二插接部505滑动的限位套506，且限位套506能够沿第二插接部505滑动到锁止状态和拆卸状态，具体的，限位套506的拆卸状态为限位套506位于第二插接部505的最下端时的状态，限位套506的锁止状态位于限位套506的拆卸状态的上端位置，第一插接部504的长度小于第二插接部505的长度，限位套506位于拆卸状态时，第一插接部504能够退出第一插孔502，且限位套506位于锁止状态时，第一插接部504锁止在第一插孔502内。

这样，在进行插销机构5的连接时，先分别将第一插接部504和第二插接部505插入到第一插孔502和第二插孔503内，然后将限位套506由第二插接部505的下端伸入，并将限位套506移动到锁止状态，第一插接部504被锁止在第一插孔502内，以对第一腔体部202和第二腔体部203进行连接；当需要将第一腔体部202和第二腔体部203打开时，将限位套506沿第二插接部505向下滑动到拆卸状态，此时第一插接部504能够退出第一插孔502，将插销的第一插接部504从第一插孔502内取出，此时第二插接部505也将沿第二插孔503移动，但在限位套506的作用下，第二插接部505将保持在第二插孔503内，由此避免插销使用过程中的丢失。当需要将第一腔体部202和第二腔体部203连接时，将插销的第一插接部504重新插入到第一插孔502内，然后将限位套506向上滑动到锁止状态即可。

又如附图2所示，在本实施例中，在浸泡液管体1的外侧壁上还设有透明的液面观察器102，本具体实施例中，液面观察器102采用亚克力材质制成，液面观察器102的下端与浸泡液管体1的下端连通，且液面观察器102的上端向上延伸并高于限位条101。

这样，通过设置液面观察器102，并将液面观察器102的下端与浸泡液管体1的下端连通，利用连通器的原理，使得液面观察器102中液面的位置和浸泡液管体1中液面的位置保持一致，同时由于液面观察器102采用的时透明材质，因此可以通过液面观察器102实时的观察到浸泡液管体1内的液面位置，以确保在海绵浸泡过程中浸泡腔体2能够全部浸入到浸泡液中，同时也可以防止添加浸泡液时超过限位条101高度，影响海绵的挤压效果。

本方案的海绵浸泡装置的完整工作过程为：通过圆环提手501带动插销整体向上移动，直到第一插接部504从第一插孔502内退出，此时第一腔体部202和第二腔体部203打开，将第二腔体部203绕远离第一腔体部202的方向转动，浸泡腔体2打开，将海绵放置在浸泡腔体2的容置腔室内；当海绵放置好后，将第二腔体部203绕靠近第一腔体部202的方向转动，然后通过圆环提手501将第一插接部504插入到第一插孔502内，此时第一腔体部202和第二腔体部203连接，浸泡腔体2闭合。

在浸泡液管体1内放置浸泡液，然后将浸泡腔体2整体放入到浸泡液管体1内，通过操作把手302带动下压杆301和下压盘303向上移动，直到下压盘303移动到第一位置状态，下压盘303上的楔形凸起与浸泡腔体2上盖上的楔形凹槽204卡接组合在一起，此时通过操作把手302转动下压杆301即可同步带动浸泡腔体2转动，当浸泡腔体2带动通路凹槽401转动到限位条101处时（如附图6所示），停止转动下压杆301，浸泡腔体2在自身的重力作用下沿限位条101向下移动，此时浸泡液管体1内的浸泡液将通过过液孔201进入到浸泡腔体2的容置腔室内，进入到容置腔室内的浸泡液对海绵进行浸泡，在浸泡过程中需要保证浸泡腔体2全部浸入到浸泡液中，通过液面观察器102可以实时观察到浸泡液管体1内的液面高度，以确保在海绵浸泡过程中浸泡腔体2能够全部浸入到浸泡液中。

当海绵浸泡完成后，通过操作把手302向下移动下压杆301，使得下压杆301带动下压盘303与浸泡腔体2卡接，此时继续向上移动下压杆301，下压盘303带动浸泡腔体2同步向上移动，当浸泡腔体2移动到通路凹槽401与限位条101分离时，通过操作把手302带动下压杆301转动，下压杆301转动再带动浸泡腔体2转动，由于通路凹槽401两侧均有闭路凹槽402，故浸泡腔体2的转动方向不限，直到闭路凹槽402转动到与限位条101对应的位置，此时停止转动下压杆301，浸泡腔体2在自身的重力下向下移动，当移动到限位条101与闭路凹槽402的槽底相抵时（如附图7所示），浸泡腔体2将无法进一步向下移动，此时可以对海绵进行挤压操作，挤压操作时需要保证浸泡腔体2完全离开浸泡液，通过液面观察器102可以实时观察到浸泡液管体1内的液面高度，以确保在海绵挤压过程中浸泡腔体2完全离开浸泡液，然后通过操作把手302向下移动下压盘303，下压盘303将对海绵进行挤压，此时海绵中多余的浸泡液将经过液孔201流回到浸泡液管体1内，由此就完成了海绵的整个浸泡挤压工作。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种海绵浸泡装置，其特征在于，所述浸泡装置包括：

浸泡液管体；

浸泡腔体，所述浸泡腔体能够伸入所述浸泡液管体内，在所述浸泡腔体上开设有容置腔室和若干的过液孔，所述过液孔将所述容置腔室和所述浸泡液管体连通，以使得所述浸泡液管体内的浸泡液能够在所述容置腔室和所述浸泡腔体之间流动；

移动挤压机构，所述移动挤压机构包括下压杆，所述下压杆滑动伸入所述容置腔室内，且在所述下压杆伸入所述容置腔室的一端设有下压盘，以使得所述下压杆能够带动所述下压盘在容置腔室内移动。

2.根据权利要求1所述的海绵浸泡装置，其特征在于，所述下压盘具有与所述浸泡腔体的上端卡接的第一位置状态、以及与所述浸泡腔体的上端分离并与所述浸泡腔体的下端呈设定距离的第二位置状态，所述下压盘在所述第一位置状态和第二位置状态之间移动。

3.根据权利要求2所述的海绵浸泡装置，其特征在于，在所述下压盘的上侧开设有多个楔形凸条，在所述浸泡腔体的上盖上设有多个楔形凹槽，所述楔形凹槽与所述楔形凸条形状相适应，以使得所述下压盘移动到第一位置状态时，所述楔形凸条与所述楔形凹槽卡接。

4.根据权利要求3所述的海绵浸泡装置，其特征在于，在所述浸泡腔体的下侧还设有限位底座，在限位底座的周向上开设有至少两个通路凹槽和闭路凹槽，在所述浸泡液管体的内侧壁上还设有至少两个沿竖向设置的限位条，所述通路凹槽和所述闭路凹槽能够分别沿所述限位条滑动。

5.根据权利要求4所述的海绵浸泡装置，其特征在于，在所述浸泡液管体的内侧壁上沿周向均布有两个限位条，在所述限位底座的周向上设有两个通路凹槽和两个闭路凹槽，且两个通路凹槽和两个闭路凹槽均沿所述限位底座的周向均布。

6.根据权利要求5所述的海绵浸泡装置，其特征在于，所述限位底座的周向均布有四个闭路凹槽，四个所述闭路凹槽两两一组，两组所述闭路凹槽分别位于所述通路凹槽的两侧，且所述闭路凹槽和所述通路凹槽之间呈45°夹角。

7.根据权利要求1所述的海绵浸泡装置，其特征在于，所述浸泡腔体包括第一腔体部和第二腔体部，所述第一腔体部的一端与所述第二腔体部铰接，另一端与所述第二腔体部通过插销机构进行可拆卸连接，且所述第一腔体部和所述第二腔体部之间形成用于容纳海绵的容置腔室。

8.根据权利要求7所述的海绵浸泡装置，其特征在于，所述插销机构包括插销、位于所述第一腔体部上的第一插孔和位于所述第二腔体部上的第二插孔，所述插销包括第一插接部和第二插接部，所述第一插接部和所述第二插接部能够分别滑动伸入到所述第一插孔和所述第二插孔内。

9.根据权利要求8所述的海绵浸泡装置，其特征在于，在所述第二插接部下端伸出所述第二插孔的位置还可拆卸连接有能够沿所述第二插接部滑动的限位套，且所述限位套能够沿所述第二插接部滑动到锁止状态和拆卸状态，所述第一插接部的长度小于所述第二插接部的长度，所述限位套位于拆卸状态时，所述第一插接部能够退出所述第一插孔，且所述限位套位于锁止状态时，所述第一插接部锁止在所述第一插孔内。

10.根据权利要求4所述的海绵浸泡装置，其特征在于，在所述浸泡液管体的外侧壁上还设有透明的液面观察器，所述液面观察器的下端与所述浸泡液管体的下端连通，且所述液面观察器的上端向上延伸并高于所述限位条。

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