CN216750193U - 一种电芯堆叠用组件及含有此电芯堆叠用组件的电芯模组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电芯堆叠用组件及含有此电芯堆叠用组件的电芯模组,属于机械技术领域。本发明提供了一种电芯堆叠用组件,包括底托板,以及,设于底托板上的电芯堆叠用限位装置,其中,电芯堆叠用限位装置包括限位底板以及限位侧板,限位底板一面与底托板相贴,另一面设有若干电芯定位用第一凹槽,限位侧板有两组,底托板设于两组限位侧板之间,其中一组限位侧板包括若干限位条,限位条沿电芯堆叠方向叠放,且限位条朝向另一组限位侧板的一侧设有若干电芯定位用第二凹槽,两组限位侧板对称设置;使用所述电芯堆叠用组件对电池模组中的电芯进行堆叠,可通过电芯堆叠用限位装置对圆柱电芯进行固定,有效防止了圆柱电芯在堆叠过程中发生移动。
Description
技术领域
本发明涉及一种电芯堆叠用组件及含有此电芯堆叠用组件的电芯模组,属于机械技术领域。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。因能量密度高,充放电效率高,性能优越,性价比良好,自发展以来,锂电池快速占领市场,被广泛应用于汽车,电子产品,医疗设施等领域。
为了适应不同的应用场景,一般需要将若干个锂电池电芯根据实际需求堆叠成不同体积和电量的电芯模组。其中,对圆柱电芯进行堆叠时,由于电芯堆叠用上下塑胶盖的电芯圆形槽不易大批量安装电芯,因此,需要采用无槽结构。但是,无槽结构无法在堆叠时对圆柱电芯进行固定,这对圆柱电芯的堆叠造成了极大的不便。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种电芯堆叠用组件,所述电芯堆叠用组件包括底托板,以及,设于底托板上的电芯堆叠用限位装置;所述电芯堆叠用限位装置包括限位底板以及限位侧板;所述限位底板一面与底托板相贴,另一面设有若干电芯定位用第一凹槽;所述限位侧板有两组;所述限位底板设于两组限位侧板之间;其中一组限位侧板包括若干限位条;所述限位条沿电芯堆叠方向叠放,且所述限位条朝向另一组限位侧板的一侧设有若干电芯定位用第二凹槽;两组限位侧板对称设置。
在本发明的一种实施方式中,所述电芯堆叠用限位装置还包括若干第一连接柱;所述第一连接柱的一端与限位底板相连,另一端朝限位侧板所在的方向延伸;两组限位侧板中,与限位底板相贴的两个限位条上设有第一定位孔;所述第一定位孔与第一连接柱相契合,使得与限位底板相贴的两个限位条能够通过第一连接柱固定在限位底板的两侧。
在本发明的一种实施方式中,所述电芯堆叠用限位装置还包括若干第二连接柱;所述第二连接柱的一端和与限位底板相贴的两个限位条相连,另一端沿电芯堆叠方向延伸;叠放在与限位底板相贴的两个限位条上的其余限位条上设有第二定位孔;所述第二定位孔与第二连接柱相契合,使得与限位底板相贴的两个限位条上的其余限位条能够通过第二连接柱固定在与限位底板相贴的两个限位条上方。
在本发明的一种实施方式中,所述电芯定位用第一凹槽的形状与尺寸与圆柱电芯的柱身相契合。
在本发明的一种实施方式中,所述电芯定位用第二凹槽的形状与尺寸与圆柱电芯的两端相契合。
在本发明的一种实施方式中,所述底托板上设有把手。
在本发明的一种实施方式中,所述底托板、限位底板以及限位侧板的材料为电木板;所述第一连接柱和第二连接柱的材料为不锈钢;所述把手的材料为锌合金。
本发明还提供了一种电芯模组,所述电芯模组包括至少两个电芯;所述电芯模组中的电芯通过上述电芯堆叠用组件堆叠成型。
在本发明的一种实施方式中,所述电芯为圆柱电芯。
在本发明的一种实施方式中,所述圆柱电芯的两端插入在电芯定位用第二凹槽内。
本发明技术方案,具有如下优点:
本发明提供了一种电芯堆叠用组件,所述电芯堆叠用组件包括底托板,以及,设于底托板上的电芯堆叠用限位装置,其中,所述电芯堆叠用限位装置包括限位底板以及限位侧板,所述限位底板一面与底托板相贴,另一面设有若干电芯定位用第一凹槽,所述限位侧板有两组,所述底托板设于两组限位侧板之间,其中一组限位侧板包括若干限位条,所述限位条沿电芯堆叠方向叠放,且所述限位条朝向另一组限位侧板的一侧设有若干电芯定位用第二凹槽,两组限位侧板对称设置;使用所述电芯堆叠用组件对电池模组中的电芯进行堆叠,可通过电芯堆叠用限位装置对圆柱电芯进行固定,有效防止了圆柱电芯在堆叠过程中发生移动,便于生产,并且,所述电芯堆叠用组件的限位侧板可随着圆柱电芯的堆叠逐层叠放,有效避免了使用上下塑胶盖对大批量圆柱电芯进行堆叠时所造成的安装困难。
附图说明
图1:电芯堆叠用组件的一种实施方式的整体结构示意图。
图2:电芯堆叠用组件的一种实施方式的装配示意图。
图1~2中,底托板1、电芯堆叠用限位装置2、限位底板3、限位侧板4、电芯定位用第一凹槽5、限位条6、电芯定位用第二凹槽7、第一连接柱8、第一定位孔9、第二连接柱10、第二定位孔11、把手12。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图,对本发明进行进一步的阐述。
实施例1:一种电芯堆叠用组件
如图1~2所示,本实施例提供了一种电芯堆叠用组件,所述电芯堆叠用组件包括底托板1,以及,设于底托板1上的电芯堆叠用限位装置2;所述电芯堆叠用限位装置2包括限位底板3以及限位侧板4;所述限位底板3一面与底托板1相贴,另一面设有若干电芯定位用第一凹槽5;所述限位侧板4有两组;所述限位底板3设于两组限位侧板4之间;其中一组限位侧板4包括若干限位条6;所述限位条6沿电芯堆叠方向叠放,且所述限位条6朝向另一组限位侧板4的一侧设有若干电芯定位用第二凹槽7;两组限位侧板4对称设置。
作为优选,所述电芯堆叠用限位装置2还包括若干第一连接柱8;所述第一连接柱8的一端与限位底板3相连,另一端朝限位侧板4所在的方向延伸;两组限位侧板4中,与限位底板3相贴的两个限位条6上设有第一定位孔9;所述第一定位孔9与第一连接柱8相契合,使得与限位底板3相贴的两个限位条6能够通过第一连接柱8固定在限位底板3的两侧。
作为优选,所述电芯堆叠用限位装置2还包括若干第二连接柱10;所述第二连接柱10的一端和与限位底板3相贴的两个限位条6相连,另一端沿电芯堆叠方向延伸;叠放在与限位底板3相贴的两个限位条6上的其余限位条6上设有第二定位孔11;所述第二定位孔11与第二连接柱10相契合,使得与限位底板3相贴的两个限位条6上的其余限位条6能够通过第二连接柱10固定在与限位底板3相贴的两个限位条6上方。
作为优选,所述电芯定位用第一凹槽5的形状与尺寸与圆柱电芯的柱身相契合。
作为优选,所述电芯定位用第二凹槽7的形状与尺寸与圆柱电芯的两端相契合。
作为优选,所述底托板1上设有把手12。
作为优选,所述底托板1、限位底板3以及限位侧板4的材料为电木板;所述第一连接柱8和第二连接柱10的材料为不锈钢;所述把手12的材料为锌合金。
实施例2:一种电芯模组
本实施例提供了一种电芯模组,所述电芯模组包括至少两个电芯;所述电芯模组中的电芯通过实施例1的电芯堆叠用组件堆叠成型。
作为优选,所述电芯为圆柱电芯。
作为优选,所述圆柱电芯的两端插入在电芯定位用第二凹槽7内。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上,但其并非用以限定本发明,任何熟悉此技术的人,在不脱离本发明的精神和范围内,都可做各种的改动与修饰,因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (9)
1.一种电芯堆叠用组件,其特征在于,所述电芯堆叠用组件包括底托板,以及,设于底托板上的电芯堆叠用限位装置;所述电芯堆叠用限位装置包括限位底板以及限位侧板;所述限位底板一面与底托板相贴,另一面设有若干电芯定位用第一凹槽;所述限位侧板有两组;所述限位底板设于两组限位侧板之间;其中一组限位侧板包括若干限位条;所述限位条沿电芯堆叠方向叠放,且所述限位条朝向另一组限位侧板的一侧设有若干电芯定位用第二凹槽;两组限位侧板对称设置。
2.如权利要求1所述的电芯堆叠用组件,其特征在于,所述电芯堆叠用限位装置还包括若干第一连接柱;所述第一连接柱的一端与限位底板相连,另一端朝限位侧板所在的方向延伸;两组限位侧板中,与限位底板相贴的两个限位条上设有第一定位孔;所述第一定位孔与第一连接柱相契合,使得与限位底板相贴的两个限位条能够通过第一连接柱固定在限位底板的两侧。
3.如权利要求1所述的电芯堆叠用组件,其特征在于,所述电芯堆叠用限位装置还包括若干第二连接柱;所述第二连接柱的一端和与限位底板相贴的两个限位条相连,另一端沿电芯堆叠方向延伸;叠放在与限位底板相贴的两个限位条上的其余限位条上设有第二定位孔;所述第二定位孔与第二连接柱相契合,使得与限位底板相贴的两个限位条上的其余限位条能够通过第二连接柱固定在与限位底板相贴的两个限位条上方。
4.如权利要求1所述的电芯堆叠用组件,其特征在于,所述电芯定位用第一凹槽的形状与尺寸与圆柱电芯的柱身相契合。
5.如权利要求1所述的电芯堆叠用组件,其特征在于,所述电芯定位用第二凹槽的形状与尺寸与圆柱电芯的两端相契合。
6.如权利要求1所述的电芯堆叠用组件,其特征在于,所述底托板上设有把手。
7.一种电芯模组,其特征在于,所述电芯模组包括至少两个电芯;所述电芯模组中的电芯通过权利要求1~6任一项所述的电芯堆叠用组件堆叠成型。
8.如权利要求7所述的电芯模组,其特征在于,所述电芯为圆柱电芯。
9.如权利要求8所述的电芯模组,其特征在于,所述圆柱电芯的两端插入在电芯定位用第二凹槽内。
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