CN216750053U - 一种采用风冷散热方式的电池模组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用风冷散热方式的电池模组结构，包括电池模组本体，所述电池模组本体的内部设有电池单元，电池单元包括电芯、环氧板和泡棉；所述环氧板、泡棉与电芯之间通过胶水粘接，并通过泡棉的双面粘附作用进行互相约束堆叠组装成单组电池单元；所述电池单元设置在注有导热胶的铝外壳中，铝外壳的外部设有绝缘上盖。本实用新型的电芯与泡棉间直接成组，通过导热胶与单个铝外壳实现散热要求，减少零部件种类与数量，使得装配工艺简便，模组成本明显降低；在铝外壳的上下表面采用挤出成型散热翅片，可根据PACK中的风道布置灵活调整；整个模组的总成结构强度提高，可避免振动冲击造成电芯之间产生位移而撕扯极耳。

Description

一种采用风冷散热方式的电池模组结构

技术领域

本实用新型涉及电池模组散热技术领域，具体为一种采用风冷散热方式的电池模组结构。

背景技术

如图4所示，现有技术方案中主要是以铝片为单元堆叠的电池模组，主要由上盖1、塑胶端板2、绝缘板3、散热铝板4、电芯5、钢带6和其余模组结构件组成；其存在的缺陷如下：

1、装配复杂，生产成本较高：现有模组方案中，包含电芯以外零部件种类与数量较多，装配工艺流程复杂，单个模组及其制造成本较高。

2、空间占用大：现有模组方案中，两个电芯成组单元之间装配的散热铝板会占用一定的空间，导致模组在电芯堆叠方向的尺寸较大。

3、模组强度影响大：铝片与电芯成组单元经堆叠后仅用钢带固定，在振动冲击过程中，单元与单元之间会产生相对位移而影响极耳焊接，其结构强度会随着电芯单元的增多而增加风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用风冷散热方式的电池模组结构，铝外壳上下表面采用挤出成型的散热翅片，可根据PACK中的风道布置灵活调整，满足模组的热管理需求，其采用一体化设计，通过单个铝外壳将成组电芯总成组装，所需零部件种类与数量较少，装配工艺简便，可以明显降低模组的重量与成本，提高模组的能量密度，还可避免在振动冲击过程中电芯之间产生位移而撕扯极耳，增加模组的结构强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用风冷散热方式的电池模组结构，包括电池模组本体，所述电池模组本体的内部设有电池单元，电池单元包括电芯、环氧板和泡棉；所述环氧板、泡棉与电芯之间通过胶水粘接，并通过泡棉的双面粘附作用进行互相约束堆叠组装成单组电池单元；所述电池单元设置在注有导热胶的铝外壳中，铝外壳的外部设有绝缘上盖。

优选的，所述导热胶横向设置在堆叠的泡棉和电芯的两端。

优选的，所述绝缘上盖通过四个螺栓与铝外壳固定安装。

优选的，所述铝外壳的上下表面采用挤出成型散热翅片结构。

优选的，电池模组本体的两侧焊接固定脚架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本采用风冷散热方式的电池模组结构，电芯与泡棉间直接成组，通过导热胶与单个铝外壳实现散热要求，减少零部件种类与数量，使得装配工艺简便，模组成本明显降低。

2、本采用风冷散热方式的电池模组结构，在铝外壳的上下表面采用挤出成型散热翅片，可根据PACK中的风道布置灵活调整。

3、本采用风冷散热方式的电池模组结构，整个模组的总成结构强度提高，可避免振动冲击造成电芯之间产生位移而撕扯极耳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的电池单元结构示意图；

图2为本实用新型的铝外壳散热结构示意图；

图3为本实用新型的电池模组本体结构示意图；

图4为现有技术中电池模组结构图。

图中：1、电池模组本体；2、电池单元；3、电芯；4、环氧板；5、泡棉；6、导热胶；7、铝外壳；8、绝缘上盖；9、固定脚架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种采用风冷散热方式的电池模组结构，包括电池模组本体1，电池模组本体1的内部设有电池单元2，电池单元2包括电芯3、环氧板4和泡棉5；环氧板4、泡棉5与电芯3之间通过胶水粘接，并通过泡棉5的双面粘附作用进行互相约束堆叠组装成单组电池单元2；电池单元2设置在注有导热胶6的铝外壳7中，导热胶6横向设置在堆叠的泡棉5和电芯3的两端；铝外壳7的外部设有绝缘上盖8，绝缘上盖8通过四个螺栓与铝外壳7固定安装；铝外壳7的上下表面采用挤出成型散热翅片结构，在电池模组本体1的两侧焊接固定脚架。

如图1所示，将两个环氧板4、n片泡棉5与电芯3按顺序进行堆叠，之间通过胶水粘接与泡棉5的双面粘附作用进行互相约束，组装成单组电池单元2。

如图2所示，通过CFD分析，取消传统模组中的散热铝板零件，通过导热胶6纵向将电芯3产出的热量传递给铝外壳7，并传出电池模组本体1，在满足模组热管理需求的同时，既可以给电芯3预留出更多的膨胀空间，又可增加电池模组本体1的结构强度。

如图3所示，将成组的电池单元2置入已注入导热胶6的铝外壳7中，铝外壳7通过挤铝与焊接工艺实现，采用激光焊接方式对电芯3连接和信号采集连接进行处理，并通过四个螺栓将绝缘上盖8安装在铝外壳7上，完成整个模组的组装。

工作原理：本采用风冷散热方式的电池模组结构，在电池模组本体1内部将电芯3作为一个整体进行组合，通过共用同一个铝外壳7，配合导热胶6进行散热，可实现软包电芯3间的多种串联或并联方式，有效减小模组尺寸、重量和成本，提高模组的机械强度，在电池模组本体1的两侧焊接固定脚架9，针对不同车型的PACK结构，可实现灵活布置模组的方式，更加便捷高效。

综上所述：本采用风冷散热方式的电池模组结构，电芯3与泡棉5间直接成组，通过导热胶6与单个铝外壳7实现散热要求，减少零部件种类与数量，使得装配工艺简便，模组成本明显降低；其次，在铝外壳7的上下表面采用挤出成型散热翅片，可根据PACK中的风道布置灵活调整；另外，整个模组的总成结构强度提高，可避免振动冲击造成电芯3之间产生位移而撕扯极耳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种采用风冷散热方式的电池模组结构，包括电池模组本体(1)，其特征在于：所述电池模组本体(1)的内部设有电池单元(2)，电池单元(2)包括电芯(3)、环氧板(4)和泡棉(5)；所述环氧板(4)、泡棉(5)与电芯(3)之间通过胶水粘接，并通过泡棉(5)的双面粘附作用进行互相约束堆叠组装成单组电池单元(2)；所述电池单元(2)设置在注有导热胶(6)的铝外壳(7)中，铝外壳(7)的外部设有绝缘上盖(8)。

2.根据权利要求1所述的一种采用风冷散热方式的电池模组结构，其特征在于：所述导热胶(6)横向设置在堆叠的泡棉(5)和电芯(3)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种采用风冷散热方式的电池模组结构，其特征在于：所述绝缘上盖(8)通过四个螺栓与铝外壳(7)固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种采用风冷散热方式的电池模组结构，其特征在于：所述铝外壳(7)的上下表面采用挤出成型散热翅片结构。

5.根据权利要求1所述的一种采用风冷散热方式的电池模组结构，其特征在于：所述电池模组本体(1)的两侧焊接固定脚架(9)。

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