CN216750018U - 软包电芯一体化封头及封装机 - Google Patents

Abstract

一种软包电芯一体化封头，包括：顶封部和角位封部；顶封部一侧间隔连接两个角位封部；顶封部在两个角位封部之间设置有极耳限位槽。顶封部正投影面为长方形，顶封部两端设置有溢胶槽。角位封部正投影面为L形，L形两相邻垂直面之间形成一R角。软包电芯一体化封头将原工序：顶封→侧封→角封，简化为现工序：顶封&角位封→侧封。软包电芯一体化封头减少同一位置铝塑膜多次热封带来的封装不良等问题；减少热封过程中产生的溢胶，解决软包电芯的化成后出现的绝缘不良问题。一种包括上述软包电芯一体化封头的封装机，集成化的设备减少了设备空间占有率。

Description

软包电芯一体化封头及封装机

技术领域

本实用新型涉及锂电池封装领域，具体涉及一种软包电芯一体化封头及封装机。

背景技术

目前，软包电池的顶封和角位封是分开进行的，角位封一般位于顶封和侧封之后进行。顶封和角位封均需要在一定温度下对铝塑膜施加压力，使铝塑膜的PP熔融发生热贴合，以达到封装的目的。

封装过程中，顶封和角位封二者的封印位置出现了重合，即某一点经过了多次热封，其热封后的封印厚度以及PP熔胶残留率低于仅一次封印的铝塑膜，存在一定的隐患，可能会出现封装不良等问题。

此外，顶封和角位封分为两个工位，工步增多，封装的不良率可能会增加，其会影响产能和实际占地面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决多次热封对铝塑膜损伤较大，可能发生封装不良以及影响后续工序的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

提供一种软包电芯一体化封头，包括：顶封部和角位封部；所述顶封部一侧间隔连接两个所述角位封部，所述角位封部正投影面为L形，所述L形两相邻垂直面之间形成一R角。

优选地，所述顶封部在两个所述角位封部之间设置有极耳限位槽。

优选地，所述顶封部正投影面为长方形，所述顶封部两端设置有溢胶槽。

优选地，所述角位封部长度为5-10mm，宽度为2-10mm，所述R角的角度范围为0-90°。

优选地，两个所述角位封部之间的距离与软包电芯的宽度相匹配。

优选地，所述顶封部和角位封部高度一致。

优选地，还包括限高台，所述限高台连接在所述顶封部两外侧，所述限高台高度高于所述顶封部。

优选地，还包括安装座，所述顶封部和角位封部设置于所述安装座上。

优选地，所述安装座上设置有定位孔，所述定位孔为腰型孔。

提供一种软包电芯封装机，包括4N个上述的软包电芯一体化封头，其中， N≥1，N取整数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种软包电芯一体化封头将现有技术封装工序“顶封→侧封→角封”，简化为工序“顶封&角位封→侧封”。软包电芯一体化封头减少同一位置铝塑膜多次热封带来的封装不良等问题；减少热封过程中产生的溢胶，解决软包电芯的化成后出现的绝缘不良问题。此外，一体化设计简化了生产过程，降低的生产时间，提高了生产效率。

提供一种包括上述软包电芯一体化封头的封装机，集成化的设计减少了设备空间占有率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1现有技术封装工序示意图；

图2采用本实用新型一种软包电芯一体化封头的封装工序示意图；

图3本实用新型一种软包电芯一体化封头实施例结构示意图；

图4本实用新型一种软包电芯一体化封头实施例局部结构示意图。

图中所示:A—软包电芯，B—气囊袋；102—下封头，10—顶封部，11—极耳限位槽，12—溢胶槽，20—角位封部，21—R角，30—限高台，40—安装座， 41—定位孔，42—限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1和图2所示，软包电芯A包括带有正负极耳的电芯和密封封装电芯的铝塑膜，包装膜设有正负极耳自其延伸出的顶封、在顶封之间的侧封，以及顶封和侧封交接处的角位封。包装膜在于侧封相对一侧形成气囊袋B。本实用新型一种软包电芯一体化封头，将现有技术封装工序“顶封→侧封→角封”，简化为工序“顶封&角位封→侧封”。

如图3所示，一种软包电芯一体化封头，包括：顶封部10和角位封部20；顶封部10一侧间隔连接两个角位封部20；顶封部10在两个角位封部20之间设置有极耳限位槽11。软包电芯放置在两个角位封部20之间，极耳放置在极耳限位槽11，两个角位封部20之间的距离与软包电芯A的宽度相匹配，使角位封部 20位于软包电芯的角的边缘处。软包电芯一体化封头减少生产工序，进而减少同一位置铝塑膜多次热封带来的封装不良等问题；减少热封过程中产生的溢胶，解决软包电芯的化成后出现的绝缘不良问题。

在本实用新型中，顶封部10正投影面为长方形，顶封部10两端设置有溢胶槽12。溢出的胶引入溢胶槽12内，减少对PP层的破坏程度，防止胶粘到封头而污染封头，提高封头使用寿命。

如图4角位封部放大图所示，在本实用新型中，角位封部20正投影面为L 形，L形两相邻垂直面之间形成一R角21。角位封部20长度为5-10mm，宽度为 2-10mm，R角21的角度范围为0-90°。

在本实用新型中，还包括限高台30，限高台30连接在顶封部10两外侧，限高台30高度高于顶封部10。顶封部10和角位封部20高度一致。限高台30 有助于保持封装软包电芯水平高度一致性。

在本实用新型中，还包括安装座40，顶封部10和角位封部20设置于安装座40上。安装座40上设置有定位孔41和限位块42，定位孔41为腰型孔。

一种软包电芯封装机，其特征在于，包括4N个如上述的软包电芯一体化封头，其中，N≥1，N取整数。在本实用新型中，一种软包电芯封装机的封头包括两种相对设置的封头，即上封头和下封头102。本实用新型软包电芯封装机设有两个上封头和两个下封头102，两个上封头左右结构对称，两个下封头102左右结构对称。上封头和下封头102均由模具钢加工而成。在驱动机构驱动下，上封头和下封头102之间相对运动，压合在一起，对铝塑膜进行热封。软包电芯一体化封头的封装机，集成化的设计减少了设备空间占有率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种软包电芯一体化封头，其特征在于，包括：顶封部和角位封部；

所述顶封部一侧间隔连接两个所述角位封部，所述角位封部正投影面为L形，所述L形两相邻垂直面之间形成一R角。

2.根据权利要求1所述的一种软包电芯一体化封头，其特征在于，所述顶封部在两个所述角位封部之间设置有极耳限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种软包电芯一体化封头，其特征在于，所述顶封部正投影面为长方形，所述顶封部两端设置有溢胶槽。

4.根据权利要求1所述的一种软包电芯一体化封头，其特征在于，所述角位封部长度为5-10mm，宽度为2-10mm，所述R角的角度范围为0-90°。

5.根据权利要求1所述的一种软包电芯一体化封头，其特征在于，两个所述角位封之间的距离与软包电芯的宽度相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种软包电芯一体化封头，其特征在于，所述顶封部和角位封部高度一致。

7.根据权利要求1所述的一种软包电芯一体化封头，其特征在于，还包括限高台，所述限高台连接在所述顶封部两外侧，所述限高台高度高于所述顶封部。

8.根据权利要求1所述的一种软包电芯一体化封头，其特征在于，还包括安装座，所述顶封部和角位封部设置于所述安装座上。

9.一种软包电芯封装机，其特征在于，包括4N个如权利要求1～8任一项所述的软包电芯一体化封头，其中，N≥1，N取整数。

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