CN216747315U - 一种便于安装检测腐蚀速率试件的管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种便于安装检测腐蚀速率试件的管道，包括固定管体部分和试件安装组件；所述管道可用于气体，液体，固体等多种介质运输；其中试件安装在螺纹套内，通过螺纹套与管件上的孔洞相匹配连接固定在管体上。本实用新型的有益效果在于，从经济与节能方面考虑设计出该管体，本设计只需要将待测材料制作成固定尺寸配合在固定管体上进行实验，实验结束后将试样取出检测即可。因此本实用新型的装置提高了工作效率，操作简单，节约时间和成本。
Description
技术领域
本实用新型属于油气田输气工程技术领域，尤其涉及一种便于安装检测腐蚀速率试件的管道设计。
背景技术
冲蚀是指流体或固体粒子以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成材料表面流失的现象。在输送天然气过程中，气体中不可避免含有一定的固体杂质，由于管道中气体流速较快，对管壁产生一定的冲击，造成管壁的损伤。近年来，因管道冲蚀破坏导致的事故层出不穷，因此，相关技术人员对输气管道受颗粒冲蚀的损伤情况及理论基础进行了大量研究。而对于研究管道冲蚀过程中研究人员需要制作成一个完整管道进行现场试验，而进行现场实验过后只截取部分管体进行研究分析，会浪费较多的时间与材料。
发明内容
本实用新型的目的是针对于研究管道冲蚀过程中研究人员需要制作成一个完整管道进行现场试验，而进行现场实验过后只截取部分管体进行研究分析，会浪费较多的时间与材料，一种便于安装检测腐蚀速率试件的管道设计。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种便于安装检测腐蚀速率试件的管道设计，该设计主要包括固定管体部分和试件安装组件。
所述管道可用于气体，液体，固体等多种介质运输。
所述固定管体部分包括直管部分与弯头部分，直管部分分为入口直管与出口直管，在管体上分布着规则圆形孔洞，管体厚度为8mm。
所述试件安装部分包括螺纹套与外部辅助接头，螺纹套与管体部分孔洞螺纹相配合；其中试件安装在螺纹套内，通过螺纹套与管件上的孔洞相匹配连接固定在管体上，其中试件的截面形状可以为圆形或矩形，其厚度为8mm，试件安装螺纹套内部设计为矩形与圆形两类。
所述固定管体中弯头部分根据一定的角度进行孔洞设置，如沿着轴向位置每10°，沿径向30°设置一个，此位置不受限制；入口与出口直管道可根据需求设计间隔。
所述安装完成的试件内表面与固定管体内部光滑连接，使得实验过程中不会产生介质在接触表面遗留，外表面与安装螺纹套内表面紧贴安装，保证介质流动过程中不会对试件产生冲击而松动。
与现有技术相比，本实用新型在从经济与节能方面考虑设计出该管体，本设计只需要将待测材料制作成固定尺寸配合在固定管体上进行实验，实验结束后将试样取出检测即可。且本设计管道可以重复利用，可以使用于不同的输送介质。因此本实用新型的装置提高了工作效率，操作简单，节约时间和成本。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了.附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中。
图1为本实用新型实施例提供的设计管道图。
图2为本实用新型实施例提供的设计管道主视图。
图3为本实用新型实施例提供的设计管道剖视图。
图4为本实用新型实施例提供的试件安装组件图。
图5为本实用新型实施例提供的试件安装组件正视图。
图6为本实用新型实施例提供的试件安装组件剖视图。
图7为本实用新型实施例提供的试件安装组件俯视图。
图中，1、设计管体出口；2、设计管体螺纹孔；3、设计管体入口；4、试件安装孔；5、螺纹套；6、外部辅助接头。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：实施例
详见附图，与现有技术相比，本实用新型提供一种便于安装检测腐蚀速率试件的管道设计，包括一种便于安装检测腐蚀速率试件的管道设计，其特征在于：包括固定管体部分和试件安装组件；其中固定管体部分包括管体出口1，设计管体螺纹孔2，管体出口3；试件安装组件包括，试件安装孔4，螺纹套5，外部辅助接头6。
本实用新型的优选方案是：设计管道所述管道可用于气体，液体，固体等多种介质运输；所述固定管体部分包括直管部分与弯头部分，直管部分分为管体出口1与管体入口3，在管体上分布着规则螺纹孔2，管体厚度为8mm；所述试件安装部分包括螺纹套5与外部辅助接头6，螺纹套与管体部分孔洞螺纹相配合；其中试件安装在螺纹套5内，通过螺纹套5与管件上的螺纹孔洞2相匹配连接固定在管体上，本实施案例试件安装孔4为圆形，以为圆形或矩形，其厚度为8mm，试件安装孔内部4可设计为矩形与圆形两类。固定管体中弯头部分根据一定的角度进行螺纹洞设置，如沿着轴向位置每10°，沿径向30°设置一个，此位置不受限制；入口与出口直管道可根据需求设计间隔；所述安装完成的试件内表面与固定管体内部光滑连接，使得实验过程中不会产生介质在接触表面遗留，外表面与试件安装孔4内表面紧贴安装，保证介质流动过程中不会对试件产生冲击而松动。
上述参照实施例对该一种便于安装检测腐蚀速率试件的管道设计进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的,可按照所限定范围列举出若干个实施例,因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改,应属本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于安装检测腐蚀速率试件的管道，其特征在于：包括固定管体部分和试件安装组件；其中固定管体部分包括管体入口（1），管体上的螺纹孔（2），管体出口（3）；试件安装组件包括，试件安装孔（4），螺纹套（5），外部辅助接头（6）；所述管道可用于气体，液体，固体的介质运输；固定管体部分包括直管部分与弯头部分，直管部分分为管体出口（3）与管体入口（1），在管体上分布着规则的螺纹孔（2），管体厚度为8mm；所述试件安装组件包括螺纹套（5）与外部辅助接头（6），螺纹套与管体部分孔洞螺纹相配合；其中试件安装在螺纹套（5）内，通过螺纹套（5）与管件上的螺纹孔（2）相匹配连接固定在管体上，所述试件安装孔（4）内部可设计为矩形或圆形，其厚度为8mm；固定管体中弯头部分根据一定的角度进行螺纹洞设置，如沿着轴向位置每10°，沿径向30°设置一个，此位置不受限制；入口与出口直管道可根据需求设计间隔；安装完成的试件内表面与固定管体内部光滑连接，使得实验过程中不会产生介质在接触表面遗留，外表面与试件安装孔（4）内表面紧贴安装，保证介质流动过程中不会对试件产生冲击而松动。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装检测腐蚀速率试件的管道，其特征在于：所述固定管体部分中弯管部分曲率比为r/D=1.5。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装检测腐蚀速率试件的管道，其特征在于：管体可用于页岩气输送，原油输送。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装检测腐蚀速率试件的管道，其特征在于：所述固定管体部分上的孔洞数目不受限制。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装检测腐蚀速率试件的管道，其特征在于：所述试件安装组件中螺纹套部分与外部辅助接头呈整体高分子制造，不需要使用其他技术将其连接，这样能够更好的防止试件在安装与拆卸过程中因连接手段失效。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装检测腐蚀速率试件的管道，其特征在于：固定管体部分采用钢化玻璃制造，其一方面方便观察管内介质流动情况，另一方面是防止流动介质与管体发生不必要的腐蚀影响管体使用寿命。
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