CN216745695U - 带导流槽的逆流式薄膜填料 - Google Patents

Abstract

带导流槽的逆流式薄膜填料，包括逆流式薄膜填料本体，所述逆流式薄膜填料本体的片周轮廓成规则矩形，所述逆流式薄膜填料本体表面设置有填料区，所述填料区沿其高度方向设置两条通长的梯形导流槽；带导流槽的填料，在填料高度方向设置两条通长的梯形导流槽，在出现布水不均或局部堵塞的情况时，导流槽会收集流经该断面的水，进行再分配，确保流过导流槽的水分配均匀，此外，该导流槽对空气也有再分配的作用，每层填料上进行2次的水气再分配，确保整体的水气均匀性，提高了薄膜填料的适用性，导流槽采用通长的梯形结构，使其不易在长度方向被拉伸，弥补了凹凸填料容易变形的弊病，提高了填料的整体强度。

Description

带导流槽的逆流式薄膜填料

技术领域

本实用新型属于薄膜填料技术领域，特别涉及带导流槽的逆流式薄膜填料。

背景技术

传统的逆流式薄膜填料，采用PVC平片加热后吸塑成不同的波纹，以增大表面积，再用专用粘结剂相互粘结，薄膜之间形成水气通道。理论上布水均匀时，各通道之间的水气分配均衡，换热效果最佳。

但在实际应用中，由于布水系统压力不稳定，造成局部布水不均，出现干区。或是长期运行后，水质受到污染，填料通道内会有水垢、微生物黏泥等造成局部堵塞，导致水气分配不均匀。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了带导流槽的逆流式薄膜填料，具体技术方案如下：

带导流槽的逆流式薄膜填料，包括逆流式薄膜填料本体，所述逆流式薄膜填料本体的片周轮廓成规则矩形，所述逆流式薄膜填料本体表面设置有填料区，所述填料区沿其高度方向设置两条通长的梯形导流槽。

进一步的，所述填料区的波形为梯形斜波、折波、双斜波、双梯波中任意一种。

进一步的，所述填料区的倾斜波角为30°、45°、60°、75°任意一种。

进一步的，所述逆流式薄膜填料本体之间组装成块，组装方式采用承接式、拉杆式、黏结式中任意一种。

进一步的，所述逆流式薄膜填料本体成形片厚度大于0.2mm。

本实用新型的有益效果是：

1、带导流槽的填料，在填料高度方向设置两条通长的梯形导流槽，在出现布水不均或局部堵塞的情况时，导流槽会收集流经该断面的水，进行再分配，确保流过导流槽的水分配均匀，此外，该导流槽对空气也有再分配的作用，每层填料上进行2次的水气再分配，确保整体的水气均匀性，提高了薄膜填料的适用性；

2、导流槽采用通长的梯形结构，使其不易在长度方向被拉伸，弥补了凹凸填料容易变形的弊病，提高了填料的整体强度。

附图说明

图1示出了本实用新型的带导流槽的逆流式薄膜填料的截面图；

图2示出了本实用新型的带导流槽的逆流式薄膜填料的平面图；

图中所示：1、逆流式薄膜填料本体；2、填料区；3、梯形导流槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，带导流槽的逆流式薄膜填料，包括逆流式薄膜填料本体1，所述逆流式薄膜填料本体1的片周轮廓成规则矩形，所述逆流式薄膜填料本体1表面设置有填料区2，所述填料区2沿其高度方向设置两条通长的梯形导流槽3。

设置梯形导流槽3，在出现布水不均或局部堵塞的情况时，导流槽会收集流经该断面的水，进行再分配，确保流过导流槽的水分配均匀。同理，该导流槽对空气也有再分配的作用。每层填料上进行2次的水气再分配，确保整体的水气均匀性，提高了薄膜填料的适用性。

逆流式薄膜填料本体1为凹凸形模板淋水填料，且导流槽通长的梯形设置，使其不易在长度方向被拉伸，弥补了凹凸填料容易变形的弊病，提高了填料的整体强度。

所述填料区2的波形为梯形斜波、折波、双斜波、双梯波中任意一种。

由于水在平板膜上流动快，降落迅速，也容易集结成较大的水股流，减少了水膜表面，影响冷却效果。凸凹形膜板淋水填料可延缓水流下降的速度，又有利于水膜的一次又一次破碎和重新分布，提高了水的冷却效果，采用梯形斜波、折波、双斜波、双梯波中任意一种形成凹凸形，有利于使水流破碎均匀分布于整个填料表面，形成均匀的水膜，且采用PVC热压成型，经久耐用，自重较轻，运输安装方便。

所述填料区2的倾斜波角为30°、45°、60°、75°任意一种。

根据实际需求确地倾斜波角，逆流塔中优选60°斜波填料，为使塑料填料表面的水湿润性能良好，可用经化学处理表面为亲水性的塑料制成。

所述逆流式薄膜填料本体1之间组装成块，组装方式采用承接式、拉杆式、黏结式中任意一种。

采用承接式、拉杆式或黏结式方法组装成块，确保连接牢固，整体刚度好，同时应具有热力特性好、通风阻力小、组装刚度好、承载能力强、通道尺寸大、通畅性好、不易堵塞等基本特性。通过多个逆流式薄膜填料本体1组装可形成斜交错，更易于气流通畅。

所述逆流式薄膜填料本体1成形片厚度大于0.2mm。

逆流式薄膜填料本体1片厚为0.3～0.5mm，成形片平面长、宽尺寸与设计要求允许偏差分别为±10mm及±5mm，成形片最薄处厚度不小于0.2mm，热压后的成形片的片边不得有破裂或明显缺口，片面不得翘曲、起拱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.带导流槽的逆流式薄膜填料，其特征在于：包括逆流式薄膜填料本体(1)，所述逆流式薄膜填料本体(1)的片周轮廓成规则矩形，所述逆流式薄膜填料本体(1)表面设置有填料区(2)，所述填料区(2)沿其高度方向设置两条通长的梯形导流槽(3)。

2.根据权利要求1所述的带导流槽的逆流式薄膜填料，其特征在于：所述填料区(2)的波形为梯形斜波、折波、双斜波、双梯波中任意一种。

3.根据权利要求1所述的带导流槽的逆流式薄膜填料，其特征在于：所述填料区(2)的倾斜波角为30°、45°、60°、75°任意一种。

4.根据权利要求1所述的带导流槽的逆流式薄膜填料，其特征在于：所述逆流式薄膜填料本体(1)之间组装成块，组装方式采用承接式、拉杆式、黏结式中任意一种。

5.根据权利要求1所述的带导流槽的逆流式薄膜填料，其特征在于：所述逆流式薄膜填料本体(1)成形片厚度大于0.2mm。

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