CN216745572U - 一种热力发电厂用天然气循环节能再气化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热力发电厂用天然气循环节能再气化装置，包括换热箱，所述换热箱的两侧分别连通有进气管和出气管且进气管分别连通有余热炉进气管和液态天然气输送管，所述余热炉进气管和液态天然气输送管内均设置有单向阀。本实用新型中将余热炉进气管与余热炉的排气管相连通，可将余热炉中含有热量的废气排送至进气管内，其带有热量的废气通过第一换热管和第二换热管进行热量转化后，其废气通过排气管排出，再将液态天然气通过液态天然气输送管和进气管输送至第一换热管和第二换热管内进行吸热气化，从而利用余热炉内含有热量的废气对液态天然气进行气化操作，其可节约对液态天然气气化操作的成本，减少资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气循环再气化技术领域，尤其涉及一种热力发电厂用天然气循环节能再气化装置。
背景技术
天然气是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，在石油地质学中，通常指油田气和气田气，它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。天然气主要用途是用作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。
天然气发电燃气轮机从20世纪50年代登上发电工业舞台以来，其发电效率和热效率都有很大提高，特别是燃气——蒸汽联合循环机组日渐成熟，燃气轮机的单机功率已超过334MW，热效率已达35％～ 41.92％，而联合循环机组的单机功率已达489.3MW，热效率已超过 60％；天然气联合循环发电集天然气洁净与联合循环高效于一身，具有诸多优点，成为当今世界最受青睐的实用发电技术。目前全世界每年增长的发电容量中，有35％-36％为燃气——蒸汽联合循环机组。天然气联合循环发电具有投资少，热效率高、建设周期短和占地面积小等特点，但再天然气发电利用中，需要将液态的天然气转化为气态天然气，采用锅炉加热比较浪费资源，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种热力发电厂用天然气循环节能再气化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热力发电厂用天然气循环节能再气化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种热力发电厂用天然气循环节能再气化装置，包括换热箱，所述换热箱的两侧分别连通有进气管和出气管且进气管分别连通有余热炉进气管和液态天然气输送管，所述余热炉进气管和液态天然气输送管内均设置有单向阀，所述出气管分别连通有气态天然气出气管和排气管且气态天然气出气管和排气管内均设置有电子阀门，所述进气管插入换热箱内并连通有第一换热管且第一换热管通过三根第二换热管与出气管相连通，所述换热箱内设置有刮水机构。
优选的，所述刮水机构包括安装在换热箱侧面的电机且电机的输出轴插入换热箱内并连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有内螺纹块且内螺纹块的上下两侧面分别设置有刮板和滑块，所述换热箱内底壁开设有滑槽且滑块滑动安装在滑槽内，所述刮板上开设有三个与三根第二换热管相配合的通孔，三根所述第二换热管分别位于三个通孔内。
优选的，所述换热箱底部设置有接水盘，所述接水盘与换热箱相连通，所述接水盘侧面连通有出水管且出水管上设置有关断阀。
优选的，所述接水盘内壁设置有两个过滤板，两个所述过滤板之间设置有活性炭。
优选的，所述第一换热管的侧面通过弹簧连接有挡板，所述进气管和出气管与换热箱的连通处均设置有密封垫圈。
优选的，所述换热箱内壁开设有安装槽且安装槽内设置有轴承，所述螺纹杆设置在轴承内圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1：本实用新型中将余热炉进气管与余热炉的排气管相连通，可将余热炉中含有热量的废气排送至进气管内，其带有热量的废气通过第一换热管和第二换热管进行热量转化后，其废气通过排气管排出，再将液态天然气通过液态天然气输送管和进气管输送至第一换热管和第二换热管内进行吸热气化，从而利用余热炉内含有热量的废气对液态天然气进行气化操作，其可节约对液态天然气气化操作的成本，减少资源浪费。
2：本实用新型中第一换热管和第二换热管吸收余热炉排出的带有热量的废气后，其第一换热管和第二换热管外壁凝结的水珠在电机、螺纹杆、内螺纹块和刮板的配合下将水珠刮落，利用接水盘对其水珠进行收集处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种热力发电厂用天然气循环节能再气化装置的结构示意图；
图2为图1中A部的局部放大图；
图3为本实用新型提出的一种热力发电厂用天然气循环节能再气化装置的刮板的结构示意图。
图中：1、换热箱；2、刮板；3、余热炉进气管；4、液态天然气输送管；5、单向阀；6、进气管；7、密封垫圈；8、第一换热管；9、轴承；10、滑块；11、滑槽；12、过滤板；13、接水盘；14、电机； 15、出气管；16、电子阀门；17、气态天然气出气管；18、排气管； 19、第二换热管；20、内螺纹块；21、螺纹杆；22、弹簧；23、挡板； 24、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种热力发电厂用天然气循环节能再气化装置，包括换热箱1，换热箱1的两侧分别连通有进气管6和出气管15且进气管6分别连通有余热炉进气管3和液态天然气输送管4，余热炉进气管3和液态天然气输送管4内均设置有单向阀5，出气管15分别连通有气态天然气出气管17和排气管18且气态天然气出气管17和排气管18内均设置有电子阀门16，进气管6插入换热箱1内并连通有第一换热管8且第一换热管8通过三根第二换热管19与出气管15 相连通，换热箱1内设置有刮水机构，第一换热管8的侧面通过弹簧 22连接有挡板23，进气管6和出气管15与换热箱1的连通处均设置有密封垫圈7，换热箱1内壁开设有安装槽且安装槽内设置有轴承9，螺纹杆21设置在轴承9内圈。在使用时，将余热炉进气管3与余热炉的排气管相连通，可将余热炉中含有热量的废气排送至进气管6 内，其带有热量的废气通过第一换热管8和第二换热管19进行热量转化后，其废气进入至出气管15内，关闭气态天然气出气管17内的电子阀门16，其废气通过排气管18排出，再将液态天然气通过液态天然气输送管4和进气管6输送至第一换热管8和第二换热管19内进行吸热气化，吸收热量气化后的气态天然气进入出气管15内，关闭排气管18上的电子阀门16，可将气态天然气通过气态天然气出气管17排出，仅利用余热炉内含有热量的废气对液态天然气进行气化操作，其可节约对液态天然气气化操作的成本，减少资源浪费。
实施例2
参照图1-3，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：刮水机构包括安装在换热箱1侧面的电机 14且电机14的输出轴插入换热箱1内并连接有螺纹杆21，螺纹杆 21上螺纹套接有内螺纹块20且内螺纹块20的上下两侧面分别设置有刮板2和滑块10，换热箱1内底壁开设有滑槽11且滑块10滑动安装在滑槽11内，刮板2上开设有三个与三根第二换热管19相配合的通孔24，三根第二换热管19分别位于三个通孔24内，启动电机 14，电机14的输出轴带动螺纹杆21旋转，从而使内螺纹块20在螺纹杆21上做横向运动，内螺纹块20横向移动可带动刮板2横向移动，从而使刮板2将第二换热管19外表面凝结的水珠刮落，从而避免其第二换热管19外壁凝结水珠影响对天然气的气化操作，换热箱1底部设置有接水盘13，接水盘13与换热箱1相连通，接水盘13侧面连通有出水管且出水管上设置有关断阀，接水盘13与换热箱1相连通，其可将换热箱1内刮板2刮落的水珠收集至接水盘13内，避免换热箱1内积水，接水盘13内壁设置有两个过滤板12，两个过滤板 12之间设置有活性炭，过滤板12可对自换热箱1内流出的水珠进行过滤，活性炭可去除水珠中含有的异味。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热力发电厂用天然气循环节能再气化装置，包括换热箱(1)，其特征在于，所述换热箱(1)的两侧分别连通有进气管(6)和出气管(15)且进气管(6)分别连通有余热炉进气管(3)和液态天然气输送管(4)，所述余热炉进气管(3)和液态天然气输送管(4)内均设置有单向阀(5)，所述出气管(15)分别连通有气态天然气出气管(17)和排气管(18)且气态天然气出气管(17)和排气管(18)内均设置有电子阀门(16)，所述进气管(6)插入换热箱(1)内并连通有第一换热管(8)且第一换热管(8)通过三根第二换热管(19)与出气管(15)相连通，所述换热箱(1)内设置有刮水机构。
2.根据权利要求1所述的一种热力发电厂用天然气循环节能再气化装置，其特征在于，所述刮水机构包括安装在换热箱(1)侧面的电机(14)且电机(14)的输出轴插入换热箱(1)内并连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)上螺纹套接有内螺纹块(20)且内螺纹块(20)的上下两侧面分别设置有刮板(2)和滑块(10)，所述换热箱(1)内底壁开设有滑槽(11)且滑块(10)滑动安装在滑槽(11)内，所述刮板(2)上开设有三个与三根第二换热管(19)相配合的通孔(24)，三根所述第二换热管(19)分别位于三个通孔(24)内。
3.根据权利要求1所述的一种热力发电厂用天然气循环节能再气化装置，其特征在于，所述换热箱(1)底部设置有接水盘(13)，所述接水盘(13)与换热箱(1)相连通，所述接水盘(13)侧面连通有出水管且出水管上设置有关断阀。
4.根据权利要求3所述的一种热力发电厂用天然气循环节能再气化装置，其特征在于，所述接水盘(13)内壁设置有两个过滤板(12)，两个所述过滤板(12)之间设置有活性炭。
5.根据权利要求1所述的一种热力发电厂用天然气循环节能再气化装置，其特征在于，所述第一换热管(8)的侧面通过弹簧(22)连接有挡板(23)，所述进气管(6)和出气管(15)与换热箱(1)的连通处均设置有密封垫圈(7)。
6.根据权利要求2所述的一种热力发电厂用天然气循环节能再气化装置，其特征在于，所述换热箱(1)内壁开设有安装槽且安装槽内设置有轴承(9)，所述螺纹杆(21)设置在轴承(9)内圈。
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