CN216744997U - 一种氨系统回油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种氨系统回油装置，属于回油装置技术领域；包括高压集油器、压缩机、低压循环桶，高压集油器内部设有盘管，盘管两端分别连接有热气管、出气管，压缩机一侧设有排气管，排气管设有第二阀门，热气管一端穿设高压集油器与排气管连接，出气管一端穿设高压集油器与低压循环桶连接，出气管设有第五阀门，高压集油器一侧穿设有进油管，进油管一端与低压循环桶连接，进油管设有第四阀门，高压集油器一侧穿设有回油管，压缩机一侧设有回气管，回油管与回气管连接，回气管设有第三阀门。本实用新型无需将冷冻油排到系统外，可以对其进行循环利用，从而可以达到节约冷冻油的目的。
Description
技术领域
本实用新型提供一种氨系统回油装置，属于回油装置技术领域。
背景技术
氨制冷系统中低压循环桶目前油系统是通过手动操作低压集油器将低压循环桶中的冷冻油放到高压集油器中，然后通过高压集油器将冷冻油排出系统。现有技术方案冷冻油放出造成运行成本的增加，放出的油需要单独存放，存放不当容易造成环境污染，容易导致冷冻油的浪费。
实用新型内容
本实用新型提供的一种氨系统回油装置，使用方便，并且可以解决冷冻油浪费的问题。
本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：包括高压集油器、压缩机、低压循环桶，所述高压集油器内部设有盘管，所述盘管两端分别连接有热气管、出气管，所述压缩机一侧设有排气管，所述排气管设有第二阀门，所述热气管一端穿设高压集油器与排气管连接，所述出气管一端穿设高压集油器与低压循环桶连接，所述出气管设有第五阀门，所述高压集油器一侧穿设有进油管，所述进油管一端与低压循环桶连接，所述进油管设有第四阀门，所述高压集油器一侧穿设有回油管，所述压缩机一侧设有回气管，所述回油管与回气管连接，所述回气管设有第三阀门。
所述高压集油器顶端穿设有出氨管，所述出氨管设有第一阀门。
所述高压集油器一侧设有压力表。
所述高压集油器一侧设有液位计。
所述高压集油器内壁转动设有转动杆，所述转动杆表面设有若干搅拌杆，所述搅拌杆一端穿设高压集油器连接有电机。
所述电机设置在高压集油器外一侧。
所述第四阀门设置在进油管位于高压集油器外一段。
本实用新型的有益效果：本实用新型无需将冷冻油排到系统外，可以对其进行循环利用，从而可以达到节约冷冻油的目的。
附图说明
图1为本实用新型一种氨系统回油装置的结构示意图。
(1、高压集油器；2、出氨管；3、第一阀门；4、压力表；5、液位计；6、转动杆；7、搅拌杆；8、电机；9、盘管；10、热气管；11、压缩机；12、排气管；13、第二阀门；14、回油管；15、回气管；16、第三阀门；17、进油管；18、第四阀门；19、第五阀门；20、低压循环桶；21、出气管)
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
根据图1所示：本实用新型提供了一种氨系统回油装置：包括高压集油器1、压缩机11、低压循环桶20，所述高压集油器1内部设有盘管9，所述盘管9两端分别连接有热气管10、出气管21，所述压缩机11一侧设有排气管12，所述排气管12设有第二阀门13，所述热气管10一端穿设高压集油器1与排气管12连接，所述出气管21一端穿设高压集油器1与低压循环桶20连接，所述出气管21设有第五阀门19，所述高压集油器1一侧穿设有进油管17，所述进油管17一端与低压循环桶20连接，所述进油管17设有第四阀门18，所述高压集油器1一侧穿设有回油管14，所述压缩机11一侧设有回气管15，所述回油管14与回气管15连接，所述回气管15设有第三阀门16。所述高压集油器1顶端穿设有出氨管2，所述出氨管2设有第一阀门3。所述高压集油器1一侧设有压力表4。所述高压集油器1一侧设有液位计5。所述高压集油器1内壁转动设有转动杆6，所述转动杆6表面设有若干搅拌杆7，所述搅拌杆7一端穿设高压集油器1连接有电机8。所述电机8设置在高压集油器1外一侧。所述第四阀门18设置在进油管17位于高压集油器1外一段。
本实用新型的原理
工作时，需要回油时，首先关闭第四阀门18、第三阀门16，打开第二阀门13、第五阀门19，压缩机11将热气通过排气管12排出进入热气管10，从而进入高压集油器1内的盘管9中对油进行加热，热气从出气管21进入低压循环桶20中，同时启动电机8，电机8带动转动杆6转动，转动杆6带动搅拌杆7对油进行搅拌，同时可以打开第一阀门3使油中的氨气从出氨管2排出，加热一段时间后，关闭第一阀门3、第五阀门19、开启第三阀门16，油通过回油管14通过回气管15进入压缩机11回油，回油完成后，打开第四阀门18、第五阀门19通过进油管，关闭第三阀门16，油通过压缩机11进入热气管10、盘管9，然后从出气管21进入低压循环桶20然后通过进油管17进入高压集油器1中，压力表4对高压集油器1内压力观察，液位计5观察高压集油器1内部油液高度。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种氨系统回油装置，其特征在于：包括高压集油器(1)、压缩机(11)、低压循环桶(20)，所述高压集油器(1)内部设有盘管(9)，所述盘管(9)两端分别连接有热气管(10)、出气管(21)，所述压缩机(11)一侧设有排气管(12)，所述排气管(12)设有第二阀门(13)，所述热气管(10)一端穿设高压集油器(1)与排气管(12)连接，所述出气管(21)一端穿设高压集油器(1)与低压循环桶(20)连接，所述出气管(21)设有第五阀门(19)，所述高压集油器(1)一侧穿设有进油管(17)，所述进油管(17)一端与低压循环桶(20)连接，所述进油管(17)设有第四阀门(18)，所述高压集油器(1)一侧穿设有回油管(14)，所述压缩机(11)一侧设有回气管(15)，所述回油管(14)与回气管(15)连接，所述回气管(15)设有第三阀门(16)。
2.根据权利要求1所述的一种氨系统回油装置，其特征在于：所述高压集油器(1)顶端穿设有出氨管(2)，所述出氨管(2)设有第一阀门(3)。
3.根据权利要求1所述的一种氨系统回油装置，其特征在于：所述高压集油器(1)一侧设有压力表(4)。
4.根据权利要求1所述的一种氨系统回油装置，其特征在于：所述高压集油器(1)一侧设有液位计(5)。
5.根据权利要求1所述的一种氨系统回油装置，其特征在于：所述高压集油器(1)内壁转动设有转动杆(6)，所述转动杆(6)表面设有若干搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)一端穿设高压集油器(1)连接有电机(8)。
6.根据权利要求5所述的一种氨系统回油装置，其特征在于：所述电机(8)设置在高压集油器(1)外一侧。
7.根据权利要求1所述的一种氨系统回油装置，其特征在于：所述第四阀门(18)设置在进油管(17)位于高压集油器(1)外一段。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123218650.8U CN216744997U (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种氨系统回油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216744997U true CN216744997U (zh) | 2022-06-14 |
Family
ID=81937983
Family Applications (1)
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| CN202123218650.8U Active CN216744997U (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种氨系统回油装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-12-21 CN CN202123218650.8U patent/CN216744997U/zh active Active
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