CN216744974U - 高效传热的冷水机组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效传热的冷水机组，涉及冷水机冷却技术领域，其包括冷水机本体，冷水机本体外侧套设有保温罐，保温罐包括内罐和设置在外罐，内罐与外罐之间形成空腔，内罐与外罐之间设有保温组件，外罐上设有开口，开口处设有降温组件，降温组件朝向空腔设置。本申请具有减少冷量损失，提高换热效率的效果。

Description

高效传热的冷水机组

技术领域

本申请涉及冷水机冷却技术的领域，尤其是涉及一种高效传热的冷水机组。

背景技术

在制冷行业中分为风冷式冷水机组和水冷式冷水机组两种。在温度控制上分为低温和常温冷水机，常温机组温度一般控制在0度-35度范围内。低温机组温度控制一般在0度至-100度左右。

变频驱动装置的螺杆冷水机组采用独特的自适应冷量控制逻辑，根据工况变化同步调节电机转速、电子膨胀阀开度，使压缩机转速、内容积比以及蒸发器供液量始终保持最佳匹配，从而保证机组始终在最佳工况下运行。

针对上述中的相关技术，发明人认为冷却水实际温度低于外界温度，但是冷却水长时间位于冷水机本体内，由于冷水机本体自身结构的原因，会导致冷却水温度不断升高，从而导致冷却水失效，影响冷水机组的整体冷却效果。

发明内容

为了减少冷量损失，提高换热效率，本申请提供一种高效传热的冷水机组。

本申请提供的一种高效传热的冷水机组采用如下的技术方案：

一种高效传热的冷水机组，包括冷水机本体，所述冷水机本体外侧套设有保温罐，所述保温罐包括内罐和设置在外罐，所述内罐与所述外罐之间形成空腔，所述内罐与所述外罐之间设有保温组件，所述外罐上设有开口，所述开口处设有降温组件，所述降温组件朝向所述空腔设置。

通过采用上述技术方案，通过在冷水机本体外侧安装保温罐，通过保温组件在内罐与外罐之间起到保温效果，提高冷水机本体内的保温性能，在外罐的开口处安装降温组件，能够对外罐与内罐之间进行降温，降低内罐的温度，从而使内罐将低温传递到冷水机本体上，降低冷水机本体内冷媒的温度，从而减少由于冷水机本体保温性能差，导致冷量散失的可能性，进一步提高换热效率。

可选的，所述保温组件包括连接在所述内罐外壁上的传导层、连接在所述外罐内壁上的隔热层和位于隔热层靠近所述内罐一侧的保温层。

通过采用上述技术方案，传导层紧贴在内罐外壁上，一方面用于将空腔内的低温传递到冷水机本体上，另一方面可以减少冷水机本体上冷量的散失，同时隔热层和保温层均在空腔内起到减少冷量散失的效果，进一步提高换热效率。

可选的，所述降温组件包括转动连接在开口处的风扇。

通过采用上述技术方案，风扇工作对空腔内进行吹风降温，减少冷水机本体上冷量损失的可能性。

可选的，所述开口处固定连接有通风筒，所述风扇位于所述通风筒内。

通过采用上述技术方案，通风筒用于风扇安装，方便风扇吹入的冷风能够顺利进入到空腔内，减少冷水机本体上冷量损失的可能性。

可选的，所述通风筒上连接有用于输送制冷剂的输送管，所述输送管与所述通风筒的连接处位于所述降温组件与所述内罐之间。

通过采用上述技术方案，输送管用于将制冷剂输送到通风筒内，位于风扇与空腔之间，方便风扇工作时，将制冷剂吹入到空腔内，降低空腔内的温度，从而减少冷量的损失。

可选的，所述通风筒背离所述内罐一端设有网板，所述网板与所述通风筒可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，网板在通风筒端部，用于阻隔固体杂质进入到通风筒内或进入到空腔内。

可选的，所述空腔内设有限位板，所述限位板沿水平方向设置，所述限位板位于所述开口上方，所述限位板将所述空腔分割成两部分，所述限位板上开设有通气孔。

通过采用上述技术方案，限位板用于限制制冷剂的流动，使制冷剂充斥于限位板下方，对冷水机本体上冷媒所处位置进行降温，减小冷水机本体内冷量散失的可能性。

可选的，所述限位板上设有多个折流块，所述折流块位于所述限位板朝向所述开口一侧。

通过采用上述技术方案，折流块对制冷剂产生的冷气起到导流作用，使冷气尽快充斥在位于限位板下方的空腔内。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过位于冷水机本体外侧的保温罐和位于保温罐上的保温组件及降温组件的设置，降温组件对保温罐内降温，并通过保温组件使保温罐内保持低温环境，从而使保温罐对冷水机本体起到良好的保温效果，减少冷水机本体内的冷量损失，从而提高换热效率。

附图说明

图1是高效传热的冷水机组的整体结构示意图。

图2是图1中A处的截面图。

图3是图2中B处的放大图。

附图标记说明：1、冷水机本体；11、冷媒进口；12、冷媒出口；13、进水口；14、出水口；2、保温罐；21、内罐；22、外罐；221、开口；23、空腔；24、支杆；3、保温组件；31、传导层；32、隔热层；33、保温层；4、通风筒；41、网板；42、支架；43、风扇；44、输送管；5、限位板；51、通气孔；52、折流块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

冷水机本体1底部设置有冷媒进口11，顶部设置冷媒出口12，冷水机本体1上还设置有冷水进入的进水口13和冰水排出的出水口14，从冷媒进口11注入冷媒，随后从进水口13注入冷水，通过冷媒换热后，冰水从出水口14排出，换热后的冷媒从冷媒出口12排出。

本申请实施例公开一种高效传热的冷水机组。

参照图1和图2，高效传热的冷水机组包括冷水机本体1，冷水机本体1外侧套设有保温罐2，保温罐2包括与冷水机本体1外壁连接的内罐21和设置在内罐21外侧的外罐22，内罐21与外罐22之间通过支杆24连接，支杆24均匀的分布在内罐21与外罐22之间，使内罐21与外罐22之间形成空腔23。

参照图2，内罐21与外罐22之间设有保温组件3，保温组件3包括固定连接在内罐21外壁上的传导层31、连接在外罐22内壁上的隔热层32和连接在隔热层32上位于隔热层32与传导层31之间的保温层33，支杆24两端分别与传导层31和保温层33连接。

参照图2，传导层31为铝箔等金属导热材质组成，隔热层32为石棉或玻璃纤维材质等隔热材质组成，保温层33由陶瓷纤维毡或其他保温材质组成。

参照图2，外罐22上开设有开口221，空腔23通过开口221与外界连通，开口221处背离内罐21一侧连接有通风筒4，通风筒4背离内罐21一侧通过螺栓可拆卸连接有网板41。

参照图2，通风筒4内固定连接有支架42，支架42上安装有降温组件，降温组件包括固定连接在通风筒4内的支架42和转动连接在支架42上的风扇43，风扇43在通风筒4内转动，并朝向空腔23所在方向设置。

参照图2，通风筒4上连通有输送管44，输送管44与通风管的连接处位于风扇43与空腔23之间，输送管44内用于输入制冷剂，制冷剂可以为干冰等制冷剂。

参照图2和图3，空腔23内设有限位板5，限位板5与传导层31和保温层33固定连接，限位板5呈水平设置，限位板5位于开口221的上方，将空腔23分割成上下两部分。限位板5上开设有通气孔51，通气孔51位于限位板5上通风筒4延长线方向上远离通风筒4一侧。

参照图2和图3，限位板5上靠近开口221一侧的侧壁上固定连接有多个折流块52，折流块52呈弧形设置。

实施例的实施原理为：冷水机本体1对冷水进行降温的同时，从输送管44对通风筒4内注入冷却剂，风扇43工作，将制冷剂或制冷剂产生的冷气吹入到空腔23内，使空腔23温度降低，通过传导层31将低温传递至内罐21上，内罐21接触冷水机本体1，减少冷水机本体1上的冷量散失，保温组件3用于保持空腔23内的低温环境，减少冷水机本体1的冷量散失，提高冷水机本体1的换热效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效传热的冷水机组，包括冷水机本体(1)，其特征在于：所述冷水机本体(1)外侧套设有保温罐(2)，所述保温罐(2)包括内罐(21)和设置在外罐(22)，所述内罐(21)与所述外罐(22)之间形成空腔(23)，所述内罐(21)与所述外罐(22)之间设有保温组件(3)，所述外罐(22)上设有开口(221)，所述开口(221)处设有降温组件，所述降温组件朝向所述空腔(23)设置。

2.根据权利要求1所述的高效传热的冷水机组，其特征在于：所述保温组件(3)包括连接在所述内罐(21)外壁上的传导层(31)、连接在所述外罐(22)内壁上的隔热层(32)和位于隔热层(32)靠近所述内罐(21)一侧的保温层(33)。

3.根据权利要求1所述的高效传热的冷水机组，其特征在于：所述降温组件包括转动连接在开口(221)处的风扇(43)。

4.根据权利要求3所述的高效传热的冷水机组，其特征在于：所述开口(221)处固定连接有通风筒(4)，所述风扇(43)位于所述通风筒(4)内。

5.根据权利要求4所述的高效传热的冷水机组，其特征在于：所述通风筒(4)上连接有用于输送制冷剂的输送管(44)，所述输送管(44)与所述通风筒(4)的连接处位于所述降温组件与所述内罐(21)之间。

6.根据权利要求4所述的高效传热的冷水机组，其特征在于：所述通风筒(4)背离所述内罐(21)一端设有网板(41)，所述网板(41)与所述通风筒(4)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的高效传热的冷水机组，其特征在于：所述空腔(23)内设有限位板(5)，所述限位板(5)沿水平方向设置，所述限位板(5)位于所述开口(221)上方，所述限位板(5)将所述空腔(23)分割成两部分，所述限位板(5)上开设有通气孔(51)。

8.根据权利要求7所述的高效传热的冷水机组，其特征在于：所述限位板(5)上设有多个折流块(52)，所述折流块(52)位于所述限位板(5)朝向所述开口(221)一侧。

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