CN216744513U - 烟机背部吸音结构及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及吸油烟设备技术领域，尤其是涉及一种烟机背部吸音结构及吸油烟机。该烟机背部吸音结构包括烟机后板、风机壳后板和板状吸音件，烟机后板与风机壳后板相面对地叠置，板状吸音件设置于烟机后板与风机壳后板之间。该吸油烟机包括该烟机背部吸音结构。该吸油烟机和该烟机背部吸音结构，通过板状吸引件对风机经由风机壳后板朝向烟机后板传递的噪声进行吸收降噪，不会影响烟机内部的气流，不会加剧噪音产生，且无需额外增加钣金结构，有利于简化应用该烟机背部吸音结构的吸油烟机的背部结构，也即有利于实现该吸油烟机的轻薄化。

Description

烟机背部吸音结构及吸油烟机

技术领域

本申请涉及吸油烟设备技术领域，尤其是涉及一种烟机背部吸音结构及吸油烟机。

背景技术

目前，油烟机在逐渐的由传统的侧吸机向轻薄型烟机转变，轻薄型烟机因为厚度大幅减薄，气流在狭窄的烟机空间内流动急促，噪声水平急剧恶化，因而需要设置合理的吸音结构，降低烟机噪声辐射。

但是现有的薄型烟机均采用穿设孔板以实现共振吸声的结构来进行降噪，然而这种结构需要额外增加钣金结构，容易加剧气流在狭窄的烟机空间内的流动速度，加剧噪音产生，而且还挤占烟机的结构空间，对于烟机轻薄化不利。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种烟机背部吸音结构及吸油烟机，以在一定程度上解决现有技术中存在的轻薄型烟机的降噪效果不佳的技术问题。

本申请提供了一种烟机背部吸音结构，包括烟机后板、风机壳后板和板状吸音件；

所述烟机后板与所述风机壳后板相面对地叠置，所述板状吸音件设置于所述烟机后板与所述风机壳后板之间。

在上述技术方案中，进一步地，所述烟机后板形成有背离于所述风机壳后板凸起的第一压印部，以使所述第一压印部与所述风机壳后板之间形成容纳空间，所述板状吸音件填充于所述容纳空间内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述烟机后板设置有背离于所述风机壳后板凸起的烟机挂脚，所述第一压印部的凸起高度不大于所述烟机挂脚的凸起高度。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一压印部的凸起高度为1-3mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述烟机背部吸音结构还包括紧固件；

所述第一压印部设置有第一安装通孔，所述板状吸音件设置有第二安装通孔，所述风机壳后板设置有第三安装通孔；

所述紧固件穿过所述第一安装通孔、所述第二安装通孔和所述第三安装通孔将所述烟机后板、所述板状吸音件和所述风机壳后板相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一压印部设置有朝向所述风机壳后板凸起的第二压印部，所述第一安装通孔开设于所述第二压印部；

所述第二压印部穿过所述第二安装通孔与所述风机壳后板相抵接，以使所述第一安装通孔与所述第三安装通孔相对应。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述板状吸音件具有可压缩性，所述板状吸音件具有预定厚度以使所述板状吸音件被压缩并夹紧于所述容纳空间内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二压印部相对于所述第一压印部的反向凸起高度为4-7mm，所述板状吸音件的厚度为8-10mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述风机壳后板开设有降噪通孔，所述板状吸音件对应于所述降噪通孔设置；

所述风机壳后板呈镂空状。

本申请还提供了一种吸油烟机，包括上述任一技术方案所述的烟机背部吸音结构。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的烟机背部吸音结构，包括烟机后板、风机壳后板和板状吸音件，烟机后板与风机壳后板相面对地叠置，板状吸音件设置于烟机后板与风机壳后板之间，从而通过板状吸引件对风机经由风机壳后板朝向烟机后板传递的噪声进行吸收降噪，不会影响烟机内部的气流，不会加剧噪音产生，且无需额外增加钣金结构，有利于简化应用该烟机背部吸音结构的吸油烟机的背部结构，也即有利于实现该吸油烟机的轻薄化。

本申请提供的吸油烟机，包括上述的烟机背部吸音结构，因而能够实现该烟机背部吸音结构的所有有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的烟机背部吸音结构的结构示意图；

图2为本申请实施例二提供的吸油烟机的第一结构示意图；

图3为本申请实施例二提供的吸油烟机的第二结构示意图；

图4为本申请实施例二提供的吸油烟机的第三结构示意图；

图5为图4在A处的局部放大图。

附图标记：

1-烟机背部吸音结构；10-烟机后板；100-烟机挂脚；101-第一压印部；102-第二压印部；1020-第一安装通孔；11-板状吸音件；110-第二安装通孔；12-风机壳后板；120-第三安装通孔；121-降噪通孔；2-吸油烟机；20-风机；21-风机壳体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1并结合图2至图5所示，本申请的实施例提供了一种烟机背部吸音结构1，用于集成于吸油烟机2，尤其是轻薄型吸油烟机2，以提高轻薄型吸油烟机2的降噪效果。

本实施例提供的烟机背部吸音结构1包括烟机后板10、风机壳后板12和板状吸音件11。

烟机后板10与风机壳后板12相面对地叠置，具体而言，烟机后板10的至少部分与板状吸音件11的至少部分形成间隙，以使板状吸音件11安装在烟机后板10与风机壳后板12之间的间隙内，从而使得板状吸音件11的设置不会对烟机整体的轻薄性产生负面影响。

此外，该板状吸引件11还能够在烟机后板10与风机壳后板12之间起到缓冲过度的作用，不影响应用该烟机背部吸音结构1的吸油烟机2的外观，节省吸油烟机2的空间。

本实施例的可选方案中，风机壳后板12开设有降噪通孔121，从而风机20发出的噪声能够经过降噪通孔121向烟机后板10传输，板状吸音件11与降噪通孔121相对应，增大板状吸音件11与噪声的接触面积，对降噪通孔121传输出的噪声进行吸收降噪，提高降噪效果。

可选地，降噪通孔121的数量为多个。

可选地，降噪通孔的孔径为2-3mm，孔间距为6-12mm，以确保噪声向板状吸引件11传递的均匀程度和密集程度方面的合理性。

本实施例中，为了进一步增大板状吸音件11与噪声的接触面积，将风机壳后板12设置为镂空状。

其中，具体而言，可以有效对于风机20、风道气流以及电机运行灯等产生的噪声进行吸收降噪。

本实施例的可选方案中，烟机后板10形成有背离于风机壳后板12凸起的第一压印部101，所谓“压印部”是指在压印工艺下使烟机后板10发生变化后形成的结构，具体而言，是指通过模具对烟机后板10进行冲压后得到的凸起结构，第一压印部101的凸起方向与风机壳后板12相背离，以使第一压印部101与风机壳后板12之间形成足够容纳空间，板状吸音件11填充于容纳空间内，从而使得板状吸音件11的体积足够大，进而满足降噪要求，提高降噪效果。

可选地，第一压印部101的形状与风机壳后板12的外周轮廓相同。

本实施例的可选方案中，烟机后板10设置有背离于风机壳后板12凸起的烟机挂脚100，第一压印部101的凸起高度不大于烟机挂脚100的凸起高度，从而一方面不会由于设置第一压印部101导致烟机后板10的总厚度增加，有利于烟机轻薄化，另一方面不会对烟机挂脚100与悬挂壁面之间的安装固定产生空间干涉，从而使得包括该烟机背部吸音结构1的烟机顺利且平稳地安装。

本实施例中，第一压印部101的凸起高度为1-3mm，从而不仅能够确保容纳空间的厚度足以容纳板状吸音件11，而且能够确保第一压印部101的高度不超过烟机挂脚100的高度。例如，第一压印部101的凸起高度为1mm、2mm或3mm。

本实施例中，烟机背部吸音结构1还包括紧固件，例如螺钉或者螺栓等。

第一压印部101设置有第一安装通孔1020，板状吸音件11设置有第二安装通孔110，风机壳后板12设置有第三安装通孔120，紧固件穿过第一安装通孔1020、第二安装通孔110和第三安装通孔120将烟机后板10、板状吸音件11和风机壳后板12相连接，从而在将三者相连接的同时，实现了对于板状吸音件11的定位和定型，避免板状吸音件11在烟机后板10与风机壳后板12之间发生窜动。

本实施例的可选方案中，第一压印部101设置有朝向风机壳后板12凸起的第二压印部102，第一安装通孔1020开设于第二压印部102，从而使得紧固件被容置在第二压印部102中，使得紧固件不会相对于第一压印部101凸出，实现紧固件的隐藏安装。

第二压印部102穿过第二安装通孔110与风机壳后板12相抵接，以使第一安装通孔1020与第三安装通孔120相对应，一方面避免第一压印部101的悬空面积过大，通过第二压印部102对第一压印部101进行结构加强，从而提高烟机后板10的结构强度，另一方面能够减小紧固件的轴向长度，减小紧固件由于轴向长度过长产生切向应力集中的风险，提高烟机后板10与风机壳后板12之间的连接强度，提高烟机背部吸音结构1的结构整体性。

可选地，第二压印部102的数量可以为多个，例如为四个，四个第二压印部102沿第一压印部101的周向间隔排布，从而实现烟机后板10、板状吸引件11和风机壳后板12三者的多处固定，提高连接可靠性。

本实施例的可选方案中，板状吸音件11具有可压缩性，板状吸音件11具有预定厚度以使板状吸音件11被压缩并夹紧于容纳空间内，从而能够利用板状吸音件11的可压缩性，使得板状吸音件11对容纳空间进行充分填充，避免板状吸音件11与容纳空间之间形成漏音缝隙，进而通过降低漏音风险提高降噪效果。

可选地，板状吸音件11的材质为吸音棉，进一步地，板状吸音件11的材质为阻燃吸音棉。

本实施例的可选方案中，第二压印部102相对于第一压印部101的反向凸起高度为4-7mm，例如4mm、5mm、6mm或7mm，也就是说，第一压印部101以第二压印部102为基准，朝向风机壳后板12凸起4-7mm，容纳空间的厚度为4-7mm。

板状吸音件11的厚度为8-10mm，板状吸音件11的厚度大于容纳空间的空间，从而一方面通过限定板状吸音件11的厚度不小于8mm，使得板状吸音件11以被压缩的状态被固定在容纳空间中，确保板状吸音件11对于容纳空间的填充程度足够，另一方面通过限定板状吸音件11的厚度不大于10mm，确保板状吸音件11不会由于被过度压缩而导致吸音效果不足，也就是确保压缩后的板状吸音件11仍保留足够的吸音性能。

实施例二

实施例二提供了一种吸油烟机，该实施例包括实施例一中的烟机背部吸音结构，实施例一所公开的烟机背部吸音结构的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的烟机背部吸音结构的技术特征不再重复描述。

结合图1并参见图2至图5所示，本实施例提供的吸油烟机2，包括烟机背部吸音结构1，由于烟机背部吸音结构1借用烟机后板10和风机壳后板12的原有固定方式，不增加额外钣金结构就可以达到较好的降噪效果，所有有利于为吸油烟机2轻薄化提供结构基础，也就是说，尤其适用于为薄型吸油烟机2实现降噪。

可选地，吸油烟机2还包括烟机壳体、风机20和风机壳体21，风机壳体21设置于烟机壳体的内部，风机20设置于风机壳体21的内部，烟机壳体在使用状态下，背离于用于的板部为烟机后板10，风机壳体21的面向烟机后板10的板部为风机壳后板12。

进一步地，风机20为涡流风机，风机壳体21呈蜗壳状。

本实施例中的吸油烟机具有实施例一中的烟机背部吸音结构的优点，实施例一所公开的所述烟机背部吸音结构的优点在此不再重复描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种烟机背部吸音结构，其特征在于，包括烟机后板、风机壳后板和板状吸音件；

所述烟机后板与所述风机壳后板相面对地叠置，所述板状吸音件设置于所述烟机后板与所述风机壳后板之间。

2.根据权利要求1所述的烟机背部吸音结构，其特征在于，所述烟机后板形成有背离于所述风机壳后板凸起的第一压印部，以使所述第一压印部与所述风机壳后板之间形成容纳空间，所述板状吸音件填充于所述容纳空间内。

3.根据权利要求2所述的烟机背部吸音结构，其特征在于，所述烟机后板设置有背离于所述风机壳后板凸起的烟机挂脚，所述第一压印部的凸起高度不大于所述烟机挂脚的凸起高度。

4.根据权利要求3所述的烟机背部吸音结构，其特征在于，所述第一压印部的凸起高度为1-3mm。

5.根据权利要求2所述的烟机背部吸音结构，其特征在于，还包括紧固件；

所述第一压印部设置有第一安装通孔，所述板状吸音件设置有第二安装通孔，所述风机壳后板设置有第三安装通孔；

所述紧固件穿过所述第一安装通孔、所述第二安装通孔和所述第三安装通孔将所述烟机后板、所述板状吸音件和所述风机壳后板相连接。

6.根据权利要求5所述的烟机背部吸音结构，其特征在于，所述第一压印部设置有朝向所述风机壳后板凸起的第二压印部，所述第一安装通孔开设于所述第二压印部；

所述第二压印部穿过所述第二安装通孔与所述风机壳后板相抵接，以使所述第一安装通孔与所述第三安装通孔相对应。

7.根据权利要求6所述的烟机背部吸音结构，其特征在于，所述板状吸音件具有可压缩性，所述板状吸音件具有预定厚度以使所述板状吸音件被压缩并夹紧于所述容纳空间内。

8.根据权利要求7所述的烟机背部吸音结构，其特征在于，所述第二压印部相对于所述第一压印部的反向凸起高度为4-7mm，所述板状吸音件的厚度为8-10mm。

9.根据权利要求1所述的烟机背部吸音结构，其特征在于，所述风机壳后板开设有降噪通孔，所述板状吸音件对应于所述降噪通孔设置；

和/或，所述风机壳后板呈镂空状。

10.一种吸油烟机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的烟机背部吸音结构。

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