CN216744398U - 耐磨型刮板输渣机底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐磨型刮板输渣机底板，包括支撑机构，包括输送机本体，设置于所述输送机本体内腔底部的石棉板，设置于所述石棉板两侧的限位条，以及设置于所述石棉板顶部的碳化硅陶瓷板。本实用新型有益效果为：通过设置石棉板和限位条，从而对碳化硅陶瓷板与输送机本体内腔的底部进行隔热作业，通过设置碳化硅陶瓷板，由于采用碳化硅材质，具有较好的耐高温特性和耐磨性，避免了在使用时受高温影响出现的隆起以及磨损的问题，解决了在于现有技术存在的问题是刮板输渣机底板为钢板，在输渣过程中磨损速率较高，经常发生底板隆起、磨损漏渣或者底板卷起，造成刮板输渣机刮板翅片折断，故障率较高的问题。

Description

耐磨型刮板输渣机底板

技术领域

本实用新型涉及输渣机技术领域，特别是耐磨型刮板输渣机底板。

背景技术

在燃煤电厂中刮板输渣机应用在炉渣输送，锅炉高温排渣经过冷渣器冷却至150℃～200℃，排入刮板输送机中，通过刮板输渣机输送、斗提机提升，最终将炉渣排入渣库。

现有技术存在的问题是刮板输渣机底板为钢板，在输渣过程中磨损速率较高，且会发生渣温达到350℃以上，经常发生底板隆起、磨损漏渣或者底板卷起，造成刮板输渣机刮板翅片折断，故障率较高，需要经常检修，无法长周期运行。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的耐磨型刮板输渣机底板中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于现有技术存在的问题是刮板输渣机底板为钢板，在输渣过程中磨损速率较高，且会发生渣温达到350℃以上，经常发生底板隆起、磨损漏渣或者底板卷起，造成刮板输渣机刮板翅片折断，故障率较高，需要经常检修，无法长周期运行。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：耐磨型刮板输渣机底板，其包括，支撑机构，包括输送机本体，设置于所述输送机本体内腔底部的石棉板，设置于所述石棉板两侧的限位条，以及设置于所述石棉板顶部的碳化硅陶瓷板；

限位机构，包括刚压条、设置于所述碳化硅陶瓷板顶部的两侧，以及设置于所述刚压条顶部的定位条。

作为本实用新型所述耐磨型刮板输渣机底板的一种优选方案，其中：所述支撑机构还包括限位块、设置于所述碳化硅陶瓷板的正面，以及设置于所述碳化硅陶瓷板背面的限位槽。

作为本实用新型所述耐磨型刮板输渣机底板的一种优选方案，其中：所述碳化硅陶瓷板采用碳化硅材质制成，所述碳化硅陶瓷板的耐压强度大于等于九十八MPa，所述碳化硅陶瓷板的耐火度为一千六百五十摄氏度。

作为本实用新型所述耐磨型刮板输渣机底板的一种优选方案，其中：所述碳化硅陶瓷板的耐磨度为零点零零零三，两个所述碳化硅陶瓷板之间均采用无机胶固定连接。

作为本实用新型所述耐磨型刮板输渣机底板的一种优选方案，其中：所述限位机构还包括滑槽、设置于所述输送机本体的两侧，以及设置于所述滑槽内腔的滑块。

作为本实用新型所述耐磨型刮板输渣机底板的一种优选方案，其中：所述滑块的一端延伸至所述滑槽的内腔，且与所述滑槽的内腔滑动连接，所述滑块远离所述滑槽的一端与所述定位条的一侧固定连接。

作为本实用新型所述耐磨型刮板输渣机底板的一种优选方案，其中：所述限位机构还包括伸缩杆、设置于所述滑块的顶部，以及设置于所述伸缩杆表面的弹簧。

作为本实用新型所述耐磨型刮板输渣机底板的一种优选方案，其中：所述弹簧和所述伸缩杆的顶部均与所述滑槽内腔的顶部固定连接，所述弹簧的底部与所述滑块的顶部固定连接。

作为本实用新型所述耐磨型刮板输渣机底板的一种优选方案，其中：所述限位机构还包括刻度尺、设置于所述输送机本体内腔的一侧。

作为本实用新型所述耐磨型刮板输渣机底板的一种优选方案，其中：所述石棉板的厚度为三毫米，所述碳化硅陶瓷板的厚度为四十毫米。

本实用新型有益效果为：通过设置石棉板和限位条，从而对碳化硅陶瓷板与输送机本体内腔的底部进行隔热作业，通过设置碳化硅陶瓷板，由于采用碳化硅材质，具有较好的耐高温特性和耐磨性，避免了在使用时受高温影响出现的隆起以及磨损的问题，解决了刮板输渣机底板磨损速率快的情况发生，通过设置刚压条和定位条，以此增加碳化硅陶瓷板的连接稳定性，避免多个碳化硅陶瓷板在长期使用后出现松动和偏移，导致装置出现故障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为耐磨型刮板输渣机底板的结构图。

图2为耐磨型刮板输渣机底板的输送机本体剖面结构图。

图3为耐磨型刮板输渣机底板的碳化硅陶瓷板侧视剖面结构图。

图4为耐磨型刮板输渣机底板的图1中A处局部放大结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了耐磨型刮板输渣机底板，耐磨型刮板输渣机底板包括支撑机构100，包括输送机本体101，设置于输送机本体101内腔底部的石棉板102，设置于石棉板102两侧的限位条103，以及设置于石棉板102顶部的碳化硅陶瓷板104。

限位机构200，包括刚压条201、设置于碳化硅陶瓷板104顶部的两侧，以及设置于刚压条201顶部的定位条202，通过设置石棉板102和限位条103，从而对碳化硅陶瓷板104与输送机本体101内腔的底部进行隔热作业，通过设置碳化硅陶瓷板104，由于采用碳化硅材质，具有较好的耐高温特性和耐磨性，避免了在使用时受高温影响出现的隆起以及磨损的问题，解决了刮板输渣机底板磨损速率快的情况发生，通过设置刚压条201和定位条202，以此增加碳化硅陶瓷板104的连接稳定性，避免多个碳化硅陶瓷板104在长期使用后出现松动和偏移，导致装置出现故障。

具体的，支撑机构100还包括限位块105、设置于碳化硅陶瓷板104的正面，以及设置于碳化硅陶瓷板104背面的限位槽106，通过设置限位块105和限位槽106，增加多个碳化硅陶瓷板104连接时的稳定性，对碳化硅陶瓷板104进行限位，避免碳化硅陶瓷板104在安装时出现偏位。

优选的，述碳化硅陶瓷板104采用碳化硅材质制成，碳化硅陶瓷板104的耐压强度大于等于九十八MPa，碳化硅陶瓷板104的耐火度为一千六百五十摄氏度。

较佳的，碳化硅陶瓷板104的耐磨度为零点零零零三，两个碳化硅陶瓷板104之间均采用无机胶固定连接。

在使用时，将石棉板102和限位条103与输送机本体101内腔的底部固定连接，接着使用无机胶将碳化硅陶瓷板104固定连接于石棉板102的表面，然后使用刚压条201和定位条202配合输送机本体101对碳化硅陶瓷板104进行固定分辩，配合碳化硅陶瓷板104的耐高温性和耐磨性，使装置可以在高温环境下长期使用。

实施例2

参照图2～4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：

具体的，限位机构200还包括滑槽203、设置于输送机本体101的两侧，以及设置于滑槽203内腔的滑块204，通过设置滑槽203和滑块204，从而对定位条202进行限位，若刚压条201和定位条202在长期使用后出现偏位松动，对刚压条201和定位条202的位移进行限位。

优选的，滑块204的一端延伸至滑槽203的内腔，且与滑槽203的内腔滑动连接，滑块204远离滑槽203的一端与定位条202的一侧固定连接。

较佳的，限位机构200还包括伸缩杆205、设置于滑块204的顶部，以及设置于伸缩杆205表面的弹簧206，通过设置伸缩杆205和弹簧206，配合滑块204与定位条202对伸缩杆205和弹簧206进行挤压，弹簧206的复位弹力推动滑块204以此对定位条202和刚压条201进行紧固作业，避免刚压条201和定位条202在长期使用后出现偏位。

在使用时，在伸缩杆205、弹簧206滑块204与定位条202的配合下对伸缩杆205和弹簧206进行挤压，弹簧206的复位弹力推动滑块204以此对定位条202和刚压条201进行紧固作业，从而避免了在使用时受高温影响出现的隆起以及磨损的问题，解决了刮板输渣机底板磨损速率快的情况发生。

实施例3

参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：

具体的，弹簧206和伸缩杆205的顶部均与滑槽203内腔的顶部固定连接，弹簧206的底部与滑块204的顶部固定连接。

优选的，限位机构200还包括刻度尺207、设置于输送机本体101内腔的一侧，通过设置刻度尺207，若定位条202和刚压条201待长期使用后出现松动并带动滑块204沿着滑槽203的内腔进行位移，使用者可以根据刻度尺207查看滑块204的位移距离，以便于维护人员对装置进行维护作业。

较佳的，石棉板102的厚度为三毫米，碳化硅陶瓷板104的厚度为四十毫米。

在使用时，首先将石棉板102和限位条103与输送机本体101内腔的底部固定连接，接着使用无机胶将碳化硅陶瓷板104固定连接于石棉板102的表面，然后使用刚压条201和定位条202配合输送机本体101对碳化硅陶瓷板104进行固定分辩，配合碳化硅陶瓷板104的耐高温性和耐磨性，使装置可以在高温环境下长期使用，同时在伸缩杆205、弹簧206滑块204与定位条202的配合下对伸缩杆205和弹簧206进行挤压，弹簧206的复位弹力推动滑块204以此对定位条202和刚压条201进行紧固作业，从而避免了在使用时受高温影响出现的隆起以及磨损的问题，解决了刮板输渣机底板磨损速率快的情况发生，若定位条202和刚压条201待长期使用后出现松动并带动滑块204沿着滑槽203的内腔进行位移，使用者可以根据刻度尺207查看滑块204的位移距离，以便于维护人员对装置进行维护作业。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.耐磨型刮板输渣机底板，其特征在于：包括，

支撑机构(100)，包括输送机本体(101)，设置于所述输送机本体(101)内腔底部的石棉板(102)，设置于所述石棉板(102)两侧的限位条(103)，以及设置于所述石棉板(102)顶部的碳化硅陶瓷板(104)；

限位机构(200)，包括刚压条(201)、设置于所述碳化硅陶瓷板(104)顶部的两侧，以及设置于所述刚压条(201)顶部的定位条(202)。

2.如权利要求1所述的耐磨型刮板输渣机底板，其特征在于：所述支撑机构(100)还包括限位块(105)、设置于所述碳化硅陶瓷板(104)的正面，以及设置于所述碳化硅陶瓷板(104)背面的限位槽(106)。

3.如权利要求2所述的耐磨型刮板输渣机底板，其特征在于：所述碳化硅陶瓷板(104)采用碳化硅材质制成，所述碳化硅陶瓷板(104)的耐压强度大于等于九十八MPa，所述碳化硅陶瓷板(104)的耐火度为一千六百五十摄氏度。

4.如权利要求3所述的耐磨型刮板输渣机底板，其特征在于：所述碳化硅陶瓷板(104)的耐磨度为零点零零零三，两个所述碳化硅陶瓷板(104)之间均采用无机胶固定连接。

5.如权利要求2～4任一所述的耐磨型刮板输渣机底板，其特征在于：所述限位机构(200)还包括滑槽(203)、设置于所述输送机本体(101)的两侧，以及设置于所述滑槽(203)内腔的滑块(204)。

6.如权利要求5所述的耐磨型刮板输渣机底板，其特征在于：所述滑块(204)的一端延伸至所述滑槽(203)的内腔，且与所述滑槽(203)的内腔滑动连接，所述滑块(204)远离所述滑槽(203)的一端与所述定位条(202)的一侧固定连接。

7.如权利要求6所述的耐磨型刮板输渣机底板，其特征在于：所述限位机构(200)还包括伸缩杆(205)、设置于所述滑块(204)的顶部，以及设置于所述伸缩杆(205)表面的弹簧(206)。

8.如权利要求7所述的耐磨型刮板输渣机底板，其特征在于：所述弹簧(206)和所述伸缩杆(205)的顶部均与所述滑槽(203)内腔的顶部固定连接，所述弹簧(206)的底部与所述滑块(204)的顶部固定连接。

9.如权利要求6～8任一所述的耐磨型刮板输渣机底板，其特征在于：所述限位机构(200)还包括刻度尺(207)、设置于所述输送机本体(101)内腔的一侧。

10.如权利要求9所述的耐磨型刮板输渣机底板，其特征在于：所述石棉板(102)的厚度为三毫米，所述碳化硅陶瓷板(104)的厚度为四十毫米。

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