CN216743814U - 一种化工生产用压力缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缓冲罐技术领域，具体是指一种化工生产用压力缓冲罐，包括罐体，所述罐体的顶部外壁上设有顶盖，所述顶盖的顶部外壁上设有电机，所述电机输出轴的一端键连接有转轴，所述转轴的底端安装有螺纹杆，所述罐体靠近顶部的内壁上设有上层板，所述上层板顶部外壁的中央位置通过轴承连接有套管，所述套管螺纹连接在螺纹杆的外壁上，所述罐体的内壁上还设有下层板，所述上层板与下层板之间设有缓冲机构。本实用新型中的下层板会将罐体内壁粘附的液化材料刮下，刮下的材料聚集到下层板底部设置的密集分布的衔接块上，由于衔接块设置下端较窄的锥形结构，聚集的液化材料会漏入到收集浮板上，保证了材料的收集更加充分。

Description

一种化工生产用压力缓冲罐

技术领域

本实用新型属于缓冲罐技术领域，具体是指一种化工生产用压力缓冲罐。

背景技术

缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳。缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现。缓冲罐有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，广泛应用于供水设备和中央空调系统等事物中；缓冲罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，其缓冲系统压力波动，消除水锤起到稳压卸荷的作用；

但是在实际操作过程中，现有的缓冲罐在对化工材料混合物进行缓冲加压后，很多液化材料粘附在缓冲罐的内壁上，通过排出装置排出时，无法充分有效的对化工材料进行收集，造成材料的浪费以及罐体清洁困难的问题。

因此，现有技术中缺少一种化工生产用压力缓冲罐能够辅助收集化工材料，同时能够使得压力缓冲罐装置更加稳定安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用压力缓冲罐，解决上述问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种化工生产用压力缓冲罐，包括罐体，所述罐体的顶部外壁上设有顶盖，所述顶盖的顶部外壁上设有电机，所述电机输出轴的一端键连接有转轴，所述转轴的底端安装有螺纹杆，所述罐体靠近顶部的内壁上设有上层板，所述上层板顶部外壁的中央位置通过轴承连接有套管，所述套管螺纹连接在螺纹杆的外壁上，所述罐体的内壁上还设有下层板，所述上层板与下层板之间设有缓冲机构，所述罐体的内壁上设有收集浮板，所述收集浮板顶部外壁的外围设有等距离分布的衔接槽，所述下层板底部外壁的外围设有等距离分布的衔接块，所述衔接块与衔接槽相适配。

作为进一步优化的方案，所述衔接块与罐体的内壁相接触，且衔接块设置为上宽下窄的锥形结构，收集浮板的上表面设置为漏斗结构，且收集浮板顶部外壁的中央位置设有漏孔。

作为进一步优化的方案，所述缓冲机构包括伸缩杆、缓冲弹簧、缓冲气囊和复位弹簧，伸缩杆设置在上层板的底部外壁上，且伸缩杆延长杆的一端连接在下层板的顶部外壁上。

作为进一步优化的方案，所述缓冲弹簧设置在伸缩杆的外壁上，缓冲气囊设置在上层板底部外壁的中央位置，复位弹簧设置在缓冲气囊的内壁上，缓冲气囊的顶部外壁设有等距离的出气孔。

作为进一步优化的方案，所述上层板的顶部外壁上设有等距离分布的气孔，气孔与出气孔相适配。

作为进一步优化的方案，所述罐体的一侧外壁上设有抽气管和进料管，抽气管的一端连接有软管，上层板和下层板的顶部外壁上分别设有上位孔和下位孔，且软管的一端穿过上位孔安装在下位孔的内壁上。

作为进一步优化的方案，所述罐体的另一侧外壁上设有出料管和压力表，罐体的外壁上还设有等距离分布的安装垫，安装垫的底部外壁上设有支撑腿。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

首先通过进料管将待分离化工材料加入到罐体中，然后关闭进料管一侧的阀门，通过观测压力表上的数值，然后启动电机，配合调节内部气压，电机工作后，驱动螺纹杆转动，转动的螺纹杆带动连接在套管底端的上层板下降加压，在加压过程中，上层板逐渐推动下层板下移加压，在此过程，缓冲弹簧和伸缩杆逐渐收缩，而最先接触的缓冲气囊在初步收到挤压时，即对下层板一个直接的缓冲里，起到了辅助缓冲弹簧作用，挤压时，缓冲气囊内的气体从气孔排出，排出速度较慢，辅助缓冲效果更好，随着加压的进行，一些气化的化工材料逐渐被压缩变成液体材料，通过抽气管将分离后的空气排出到外界，有效的避免了氧气溶解在化工材料中，同时，在下层板下降的过程中，下层板的外壁会将罐体内壁粘附的液化材料刮下，刮下的材料聚集到下层板底部设置的密集分布的衔接块上，由于衔接块设置下端较窄的锥形结构，聚集的液化材料会漏入到收集浮板上，最终经倾斜漏孔漏下从出料管排出，充分对分离后化工材料进行收集。

附图说明

图1是本实施例中化工生产用压力缓冲罐的立体结构图；

图2是本实施例中化工生产用压力缓冲罐的剖面图；

图3是本实施例中上层板的结构示意图；

图4是本实施例中衔接块的结构示意图；

图5是本实施例中收集浮板的结构示意图；

附图中，1-安装垫、2-压力表、3-顶盖、4-电机、5-抽气管、6-罐体、7-支撑腿、8-进料管、9-出料管、10-软管、11-螺纹杆、12-上层板、13-下层板、14-收集浮板、15-缓冲气囊、16-复位弹簧、17-套管、18-气孔、19-伸缩杆、20-缓冲弹簧、21-上位孔、22-下位孔、23-衔接块、24-衔接槽、25-漏孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-5共同所示，一种化工生产用压力缓冲罐，包括罐体6，罐体6的顶部外壁上设有顶盖3，顶盖3的顶部外壁上设有电机4，电机4输出轴的一端键连接有转轴，转轴的底端安装有螺纹杆11，罐体6靠近顶部的内壁上设有上层板12，上层板12顶部外壁的中央位置通过轴承连接有套管17，套管17螺纹连接在螺纹杆11的外壁上，罐体6的内壁上还设有下层板13，上层板12与下层板13之间设有缓冲机构，罐体6的内壁上设有收集浮板14，收集浮板14顶部外壁的外围设有等距离分布的衔接槽24，下层板13底部外壁的外围设有等距离分布的衔接块23，衔接块23与衔接槽24相适配，衔接块23插接在衔接槽24后可以对下层板13起到限位作用，避免了抽气管5连接的软管10插入到液化材料中。

工作过程中，首先通过进料管8将待分离化工材料加入到罐体6中，然后关闭进料管8一侧的阀门，通过观测压力表2上的数值，然后启动电机4，配合调节内部气压，电机4工作后，驱动螺纹杆11转动，转动的螺纹杆11带动连接在套管17底端的上层板12下降加压，在加压过程中，上层板12逐渐推动下层板13下移加压，在此过程，缓冲弹簧20和伸缩杆19逐渐收缩，而最先接触的缓冲气囊15在初步收到挤压时，即对下层板13一个直接的缓冲里，起到了辅助缓冲弹簧20作用，挤压时，缓冲气囊15内的气体从气孔18排出，排出速度较慢，辅助缓冲效果更好，随着加压的进行，一些气化的化工材料逐渐被压缩变成液体材料，通过抽气管5将分离后的空气排出到外界，有效的避免了氧气溶解在化工材料中，同时，在下层板13下降的过程中，下层板13的外壁会将罐体6内壁粘附的液化材料刮下，刮下的材料聚集到下层板13底部设置的密集分布的衔接块23上，由于衔接块23设置下端较窄的锥形结构，聚集的液化材料会漏入到收集浮板14上，最终经倾斜漏孔25漏下从出料管9排出，充分对分离后化工材料进行收集。

本实施例中，衔接块23与罐体6的内壁相接触，且衔接块23设置为上宽下窄的锥形结构，收集浮板14的上表面设置为漏斗结构，且收集浮板14顶部外壁的中央位置设有漏孔25，漏孔25是倾斜的结构。

本实施例中，缓冲机构包括伸缩杆19、缓冲弹簧20、缓冲气囊15和复位弹簧16，伸缩杆19设置在上层板12的底部外壁上，且伸缩杆19延长杆的一端连接在下层板13的顶部外壁上，通过缓冲机构实现上层板12对下层板13的接触缓冲。

本实施例中，缓冲弹簧20设置在伸缩杆19的外壁上，缓冲气囊15设置在上层板12底部外壁的中央位置，复位弹簧16设置在缓冲气囊15的内壁上，缓冲气囊15的顶部外壁设有等距离的出气孔18，出气孔18设置较小，主要用于缓冲气囊15缓速释压，起到较为显著的辅助缓冲作用。

本实施例中，上层板12的顶部外壁上设有等距离分布的气孔18，气孔18与出气孔18相适配。

本实施例中，罐体6的一侧外壁上设有抽气管5和进料管8，抽气管5的一端连接有软管10，上层板12和下层板13的顶部外壁上分别设有上位孔21和下位孔22，且软管10的一端穿过上位孔21安装在下位孔22的内壁上，软管10安装在内壁即不会接触到化工材料的液面。

本实施例中，罐体6的另一侧外壁上设有出料管9和压力表2，罐体6的外壁上还设有等距离分布的安装垫1，安装垫1的底部外壁上设有支撑腿7，利用三角形的稳定性，三个支撑腿7对装置进行稳定支撑。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种化工生产用压力缓冲罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体的顶部外壁上设有顶盖，所述顶盖的顶部外壁上设有电机，所述电机输出轴的一端键连接有转轴，所述转轴的底端安装有螺纹杆，所述罐体靠近顶部的内壁上设有上层板，所述上层板顶部外壁的中央位置通过轴承连接有套管，所述套管螺纹连接在螺纹杆的外壁上，所述罐体的内壁上还设有下层板，所述上层板与下层板之间设有缓冲机构，所述罐体的内壁上设有收集浮板，所述收集浮板顶部外壁的外围设有等距离分布的衔接槽，所述下层板底部外壁的外围设有等距离分布的衔接块，所述衔接块与衔接槽相适配。

2.根据权利要求1所述的化工生产用压力缓冲罐，其特征在于，所述衔接块与罐体的内壁相接触，且衔接块设置为上宽下窄的锥形结构，收集浮板的上表面设置为漏斗结构，且收集浮板顶部外壁的中央位置设有漏孔。

3.根据权利要求1所述的化工生产用压力缓冲罐，其特征在于，所述缓冲机构包括伸缩杆、缓冲弹簧、缓冲气囊和复位弹簧，伸缩杆设置在上层板的底部外壁上，且伸缩杆延长杆的一端连接在下层板的顶部外壁上。

4.根据权利要求3所述的化工生产用压力缓冲罐，其特征在于，所述缓冲弹簧设置在伸缩杆的外壁上，缓冲气囊设置在上层板底部外壁的中央位置，复位弹簧设置在缓冲气囊的内壁上，缓冲气囊的顶部外壁设有等距离的出气孔。

5.根据权利要求4所述的化工生产用压力缓冲罐，其特征在于，所述上层板的顶部外壁上设有等距离分布的气孔，气孔与出气孔相适配。

6.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的化工生产用压力缓冲罐，其特征在于，所述罐体的一侧外壁上设有抽气管和进料管，抽气管的一端连接有软管，上层板和下层板的顶部外壁上分别设有上位孔和下位孔，且软管的一端穿过上位孔安装在下位孔的内壁上。

7.根据权利要求1权利要求所述的化工生产用压力缓冲罐，其特征在于，所述罐体的另一侧外壁上设有出料管和压力表，罐体的外壁上还设有等距离分布的安装垫，安装垫的底部外壁上设有支撑腿。

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