CN216743383U - 防腐型波纹管补偿器 - Google Patents

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王卫东
蒋文兰
王卫国
曹秀珠
周明华
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Jiangsu Tianyu Bellows Co ltd
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Jiangsu Tianyu Bellows Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了防腐型波纹管补偿器,包括连接管,所述连接管的两端均固定连接有波纹管,两个波纹管远离连接管的一端均固定连接有连接法兰盘,连接管的内壁开设有转动槽,转动槽的内壁转动连接有转动环,转动环的内壁固定连接有驱动叶片,驱动叶片远离转动环的一端固定连接有固定块,固定块的侧面固定连接有连接杆,连接杆的外表面固定连接有支撑杆。该防腐型波纹管补偿器,通过设置驱动叶片与滚珠,便于通过液体的流动带动转动环与固定块转动,通过设置连接杆、支撑杆、清洁环与清洁毛,便于在固定块转动的过程中通过清洁毛清洁波纹管的内壁,避免有杂质附着在波纹管内壁的现象,从而使整个波纹补偿器具有方便清理波纹管内壁杂质的效果。

Description

防腐型波纹管补偿器
技术领域
本实用新型涉及波纹管补偿器技术领域,具体为防腐型波纹管补偿器。
背景技术
波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。
在波纹管补偿器使用的过程中,由于波纹管补偿器的内壁呈波纹状,导致在液体流动的过程中,液体内的杂质容易堆积波纹处,长期的积累后,容易出现污垢腐蚀波纹管内壁的现象,使得波纹管补偿器使用寿命降低。
本实用新型提出了防腐型波纹管补偿器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供防腐型波纹管补偿器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:防腐型波纹管补偿器,包括连接管,所述连接管的两端均固定连接有波纹管,两个波纹管远离连接管的一端均固定连接有连接法兰盘,连接管的内壁开设有转动槽,转动槽的内壁转动连接有转动环,转动环的内壁固定连接有驱动叶片,驱动叶片远离转动环的一端固定连接有固定块,固定块的侧面固定连接有连接杆,连接杆的外表面固定连接有支撑杆,支撑杆远离连接杆的一端固定连接有清洁环,清洁环的外表面设置有若干个清洁毛。
优选的,所述转动环的外表面设置有若干个滚珠,转动槽的内壁开设有与滚珠相适配的滚槽。
优选的,所述连接管的两侧均固定连接有限位杆,限位杆的外表面固定连接有限位盘,限位杆远离连接管的一端固定连接有矩形滑杆,连接法兰盘的外表面固定连接有限位耳,限位耳的侧面开设有与矩形滑杆相适配的矩形滑孔。
优选的,所述矩形滑杆远离限位杆的一端开设有固定螺纹孔,固定螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺杆,固定螺杆延伸出固定螺纹孔的一端固定连接有限位帽,且限位帽套设在矩形滑杆的外表面。
优选的,所述限位杆和限位耳的数量均为四个,四个限位杆呈圆周阵列设置在连接管的侧面。
优选的,所述连接管和波纹管的材料均为不锈钢。
有益效果
本实用新型提供了防腐型波纹管补偿器,具备以下有益效果:
1.该防腐型波纹管补偿器,通过设置驱动叶片与滚珠,便于通过液体的流动带动转动环与固定块转动,通过设置连接杆、支撑杆、清洁环与清洁毛,便于在固定块转动的过程中通过清洁毛清洁波纹管的内壁,避免有杂质附着在波纹管内壁的现象,从而使整个波纹补偿器具有方便清理波纹管内壁杂质的效果。
2.该防腐型波纹管补偿器,通过设置限位杆、限位盘、矩形滑杆、限位耳、固定螺杆与限位帽,便于对波纹管进行限位,避免波纹管出现过度拉伸或压缩的现象,影响波纹补偿器的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型转动环立体结构示意图。
图中:1连接管、2波纹管、3连接法兰盘、4转动环、5驱动叶片、6固定块、7连接杆、8支撑杆、9清洁环、10清洁毛、11滚珠、12限位杆、13限位盘、14矩形滑杆、15限位耳、16固定螺杆、17限位帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:防腐型波纹管补偿器,包括连接管1,连接管1的两端均固定连接有波纹管2,连接管1和波纹管2的材料均为不锈钢。
两个波纹管2远离连接管1的一端均固定连接有连接法兰盘3,连接管1的两侧均固定连接有限位杆12,限位杆12的外表面固定连接有限位盘13,限位杆12远离连接管1的一端固定连接有矩形滑杆14,连接法兰盘3的外表面固定连接有限位耳15,限位耳15的侧面开设有与矩形滑杆14相适配的矩形滑孔,矩形滑杆14远离限位杆12的一端开设有固定螺纹孔,固定螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺杆16,固定螺杆16延伸出固定螺纹孔的一端固定连接有限位帽17,且限位帽17套设在矩形滑杆14的外表面,限位杆12和限位耳15的数量均为四个,四个限位杆12呈圆周阵列设置在连接管1的侧面,通过设置限位杆12、限位盘13、矩形滑杆14、限位耳15、固定螺杆16与限位帽17,便于对波纹管2进行限位,避免波纹管2出现过度拉伸或压缩的现象,影响波纹补偿器的正常使用。
连接管1的内壁开设有转动槽,转动槽的内壁转动连接有转动环4,转动环4的外表面设置有若干个滚珠11,转动槽的内壁开设有与滚珠11相适配的滚槽。
转动环4的内壁固定连接有驱动叶片5,驱动叶片5远离转动环4的一端固定连接有固定块6,固定块6的侧面固定连接有连接杆7,连接杆7的外表面固定连接有支撑杆8,支撑杆8远离连接杆7的一端固定连接有清洁环9,清洁环9的外表面设置有若干个清洁毛10,通过设置驱动叶片5与滚珠11,便于通过液体的流动带动转动环4与固定块6转动,通过设置连接杆7、支撑杆8、清洁环9与清洁毛10,便于在固定块6转动的过程中通过清洁毛10清洁波纹管2的内壁,避免有杂质附着在波纹管2内壁的现象,从而使整个波纹补偿器具有方便清理波纹管2内壁杂质的效果。
工作原理:当需要使用该防腐型波纹管补偿器时,利用连接法兰盘3连接该波纹补偿器,并利用限位杆12、限位盘13、矩形滑杆14、限位耳15、固定螺杆16与限位帽17对波纹管2进行限位,避免波纹管2出现过度拉伸或压缩的现象,影响波纹补偿器的正常使用,在该波纹补偿器使用的过程中,利用液体流动的动力与驱动叶片5驱动转动环4与固定块6转动,在固定块6转动的过程中,通过连接杆7与支撑杆8带动清洁环9转动,利用清洁毛10清洁波纹管2的内壁,避免有杂质附着在波纹管2内壁的现象,从而使整个波纹补偿器具有方便清理波纹管2内壁杂质的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.防腐型波纹管补偿器,包括连接管(1),其特征在于:所述连接管(1)的两端均固定连接有波纹管(2),两个波纹管(2)远离连接管(1)的一端均固定连接有连接法兰盘(3),连接管(1)的内壁开设有转动槽,转动槽的内壁转动连接有转动环(4),转动环(4)的内壁固定连接有驱动叶片(5),驱动叶片(5)远离转动环(4)的一端固定连接有固定块(6),固定块(6)的侧面固定连接有连接杆(7),连接杆(7)的外表面固定连接有支撑杆(8),支撑杆(8)远离连接杆(7)的一端固定连接有清洁环(9),清洁环(9)的外表面设置有若干个清洁毛(10)。
2.根据权利要求1所述的防腐型波纹管补偿器,其特征在于:所述转动环(4)的外表面设置有若干个滚珠(11),转动槽的内壁开设有与滚珠(11)相适配的滚槽。
3.根据权利要求1所述的防腐型波纹管补偿器,其特征在于:所述连接管(1)的两侧均固定连接有限位杆(12),限位杆(12)的外表面固定连接有限位盘(13),限位杆(12)远离连接管(1)的一端固定连接有矩形滑杆(14),连接法兰盘(3)的外表面固定连接有限位耳(15),限位耳(15)的侧面开设有与矩形滑杆(14)相适配的矩形滑孔。
4.根据权利要求3所述的防腐型波纹管补偿器,其特征在于:所述矩形滑杆(14)远离限位杆(12)的一端开设有固定螺纹孔,固定螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺杆(16),固定螺杆(16)延伸出固定螺纹孔的一端固定连接有限位帽(17),且限位帽(17)套设在矩形滑杆(14)的外表面。
5.根据权利要求3所述的防腐型波纹管补偿器,其特征在于:所述限位杆(12)和限位耳(15)的数量均为四个,四个限位杆(12)呈圆周阵列设置在连接管(1)的侧面。
6.根据权利要求1所述的防腐型波纹管补偿器,其特征在于:所述连接管(1)和波纹管(2)的材料均为不锈钢。
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