CN216743248U - 一种仪表气源管道安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种仪表气源管道安装结构，涉及管道连接技术的领域，包括气源管和总管，气源管上固定连接有第一凸环，总管上固定连接有第二凸环，第二凸环铰接有若干连杆，第一凸环上对应连杆位置开设有让位槽，各个连杆均位于对应的让位槽内，气源管上设置有用于固定各个连杆的锁紧组件，第二凸环上设置有密封垫，第一凸环将密封垫压紧在第二凸环上。本申请具有提高管道连接效率的作用。

Description

一种仪表气源管道安装结构

技术领域

本申请涉及管道连接技术的领域，尤其是涉及一种仪表气源管道安装结构。

背景技术

管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统。

传统的管道连接通常采用螺纹连接，为了保证两个管道之间的连接密封性，操作者通常会在管道的螺纹段缠绕多圈生胶带，生胶带用于填充两个管道螺纹之间的间隙，从而实现管道连接的密封效果。

针对上述中的相关技术，发明人发现，操作者通过在管道螺纹段缠绕生胶带来实现密封的过程中，操作者需要合理的把握生胶带缠绕圈数，如果绕设生胶带的圈数少了，则使得两个管道的连接处密封效果不佳，如果绕设生胶带的圈数多了，则使得两个管道无法正常螺纹连接，操作者可能要尝试多次才能够实现两个管道良好的密封。所以通过在管道螺纹段缠绕生胶带来实现密封的方式，会对两个管道的连接带来诸多不便，影响操作者管道连接效率。

实用新型内容

为了实现提高管道连接效率的目的，本申请提供一种仪表气源管道安装结构。

本申请提供的一种仪表气源管道安装结构采用如下的技术方案：

一种仪表气源管道安装结构，包括气源管和总管，所述气源管上固定连接有第一凸环，所述总管上固定连接有第二凸环，所述第二凸环铰接有若干连杆，所述第一凸环上对应所述连杆位置开设有让位槽，各个所述连杆均位于对应的所述让位槽内，所述气源管上设置有用于固定各个所述连杆的锁紧组件，所述第二凸环上设置有密封垫，所述第一凸环将所述密封垫压紧在所述第二凸环上。

通过采用上述技术方案，操作者将气源管与总管对齐，然后操作者翻转各个支杆，使得各个支杆均卡接在对应的让位槽内，从而实现气源管和总管之间的初步定位，然后操作者通过锁紧组件将各个连杆均固定连接在气源管上，实现气源管和总管之间的位置固定，气源管和总管之间固定时第一凸环和第二凸环压紧密封垫，实现密封效果，与通过缠绕生胶带实现密封的方式相比，该方案简化了管道之间连接处的密封过程，并提高了管道连接效率。

可选的，所述锁紧组件包括限位板，所述限位板滑移套设在所述气源管上，各个所述连杆上均固定连接有挡环，且所述挡环的外径大于所述连杆的直径，所述限位板上开设有若干供所述挡环穿过的贯穿孔，且所述贯穿孔与所述连杆一一对应，所述挡环对应各个所述贯穿孔位置均还开设有与所述贯穿孔连通的滑槽，且所述滑槽的宽度与所述连杆的直径相同，各个所述连杆均位于对应的所述滑槽内，所述挡环抵接在所述限位板背离所述总管的一侧，所述气源管上还设置有用于带动所述限位板朝远离所述总管方向移动的锁紧件。

通过采用上述技术方案，操作者将气源管与总管对齐后，翻转各个连杆，使得连杆位于对应的让位槽内，然后操作者转动限位板，使得挡环与对应的贯穿孔对齐，操作者再移动限位板，使得挡环穿过对应的贯穿孔，然后操作者转动限位板，使得连杆滑入对应的滑槽内，然后操作者通过锁紧件带动限位板朝远离总管方向移动，使得挡环压紧在限位板远离总管的一侧，从而使得气源管与总管相互抵紧，实现气源管与总管之间的固定。

可选的，所述气源管包括连接管和气管，所述气管同轴固定连接在所述连接管远离所述总管的一端，所述气管的外径小于所述连接管的外径，且所述第一凸环固定连接在所述连接管上，所述限位板滑移套设在所述连接管上。

通过采用上述技术方案，连接管和气管连接，使得气源管的外轮廓形成台阶，方便操作者将限位板套设在连接管上。

可选的，所述锁紧件包括锁紧螺母和螺纹套筒，所述螺纹套筒同轴固定连接在所述限位板远离所述总管的一侧，且所述螺纹套筒滑移套设在所述连接管上，所述锁紧螺母套设在所述气管上，所述锁紧螺母上固定连接有抵接块，所述锁紧螺母与所述螺纹套筒螺纹连接，且所述抵接块抵接在所述连接管远离所述总管的端面上。

通过采用上述技术方案，操作者将锁紧螺母套设在气管上，然后操作者将锁紧螺母朝向连接管方向移动，使得锁紧螺母与螺纹套筒抵接，操作者通过拧动锁紧螺母使得锁紧螺母与螺纹套筒螺纹连接，直至锁紧螺母上的抵接块抵接在连接管上，使得挡环与限位板抵紧，实现气源管与总管之间的固定连接。

可选的，所述限位板远离所述总管的一侧开设有若干限位槽，且所述限位槽与所述挡环一一对应，各个所述挡环均嵌设在对应的所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，连杆移动到对应的滑槽内时，操作者调整限位板的位置，使得各个挡环均嵌设在对应的限位槽内，通过限位槽对挡环进行限位，减少连杆在滑槽随意移动的可能性，进而提高气源管与总管之间的连接稳定性。

可选的，所述第二凸环上固定连接有若干定位块，所述第一凸环对应各个所述定位块位置均开设有定位槽，所述定位块插接在对应的所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，采用定位块与定位槽配合，方便第一凸环和第二凸环之间定位，进而方便操作者将连杆插入对应的让位槽内。

可选的，所述连接管上固定连接有插接套筒，所述插接套筒插接在所述总管内。

通过采用上述技术方案，将插接套筒插入总管内，有利于提高气源管与总管之间的连接强度。

可选的，所述插接套筒的外圆周面上开设有若干环槽，且若干所述环槽内均设置有密封环，且各个所述密封环均抵接在所述总管的内壁上。

通过采用上述技术方案，环槽对密封环进行定位，密封环抵接在总管的内壁，有利于提高总管与插接套筒之间的密封效果，进而提高总管与气源管之间的密封效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一凸环和第二凸环夹紧密封垫来实现密封代替生胶带密封，简化了管道连接时的密封过程，有利于提高管道连接效率；

2.通过拧紧锁紧螺母对限位板施加朝向气管的力，从而使得第一凸环和第二凸环夹紧密封垫，在实现气源管与总管的连接的基础上，还提高了气源管与总管连接处的密封效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现锁紧件的爆炸图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、气源管；111、连接管；112、插接套筒；113、环槽；114、密封环；115、气管；12、总管；13、第一凸环；131、定位槽；14、第二凸环；141、定位块；15、连杆；151、让位槽；16、密封垫；17、锁紧组件；2、限位板；21、挡环；22、贯穿孔；23、滑槽；24、限位槽；3、锁紧件；31、锁紧螺母；32、螺纹套筒；33、抵接块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种仪表气源管道安装结构。如图1、图2以及图3，仪表气源管道安装结构包括总管12，总管12一端设置有气源管1，气源管1包括连接管111和气管115，气管115同轴固定连接在连接管111上，且气管115的外径小于连接管111的外径，连接管111的外径与总管12的外径相同，连接管111远离气管115的一端与总管12的一端连接。连接管111远离气管115的一端同轴固定连接有插接套筒112，且插接套筒112的外径与总管12的内径相同，插接套筒112插接在总管12内，有利于提高连接管111与总管12之间的连接稳定性。插接套筒112的外圆周面上开设有若干圆环形的环槽113，且若干环槽113沿插接套筒112的轴线方向均匀设置，各个环槽113内均设置有密封环114，且各个密封环114均抵接在总管12的内侧壁上，通过密封环114实现插接套筒112与总管12之间的密封效果。

总管12朝向连接管111的一端套设有第二凸环14，且第二凸环14与总管12固定连接，连接管111朝向总管12的一端套设有第一凸环13，且第一凸环13与总管12固定连接。第二凸环14朝向第一凸环13的一端固定连接有若干定位块141，且第一凸环13对应各个定位块141位置均开设有定位槽131，各个定位块141均插接在对应的定位槽131内，用于实现总管12与连接管111之间的定位。第二凸环14上固定连接有环形的密封垫16，密封垫16位于第一凸环13和第二凸环14之间。第二密封环114上铰接有四个圆柱形的连杆15，且四个连杆15沿第二凸环14的圆周方向均匀设置，第一凸环13对应各个连杆15位置均开设有让位槽151，且各个连杆15均卡接在对应的让位槽151内。

连接管111上设置有用于固定各个连杆15的锁紧组件17，锁紧组件17包括挡环21，挡环21设置有四个并与连杆15一一对应，且各个挡环21均位于对应连杆15远离第二凸环14的一端，挡环21的外径大于连杆15直径。连接管111在第一凸环13远离第二凸环14的一端滑移套设有圆环形的限位板2，限位板2上固定连接有四个弧形的滑槽23，四个滑槽23均沿连接管111的轴线方向贯穿限位板2。四个滑槽23沿限位板2的圆周方向均匀设置，且滑槽23与连杆15一一对应，各个连杆15均穿设在对应的滑槽23内，滑槽23的宽度与连杆15的直径相同。限位板2上还开设有四个圆形的贯穿孔22，四个贯穿孔22沿限位板2的圆周方向均匀设置，且贯穿孔22与滑槽23一一对应，贯穿孔22位于对应滑槽23的一端，且挡环21的直径与贯穿孔22的直径相同。各个滑槽23远离对应贯穿孔22的一端均开设有圆形的限位槽24，且四个限位槽24均位于限位板2背离第一凸环13的一侧，连杆15穿设在对应的滑槽23内，且连杆15上的挡板嵌设在对应滑槽23的限位槽24内。

连接管111上设置有用于带动限位板2远离第一凸环13的锁紧件3，且锁紧件3包括螺纹套筒32，螺纹套筒32同轴固定连接在限位板2远离第一凸环13的一侧，且螺纹套筒32上的螺纹位于螺纹套筒32外圆周面上。连接管111上套设有锁紧螺母31，锁紧螺母31位于限位板2远离第一凸环13的一侧，锁紧螺母31远离限位板2的一端固定连接有圆环形的抵接块33，抵接块33的内径与连接管111的外径相同，锁紧螺母31与螺纹套筒32螺纹连接，且抵接块33抵紧在连接管111远离第一凸环13的断面上。

本申请实施例实施原理为：连接气源管1与总管12时，操作者需要先将连接管111上的插接套筒112插入总管12内，并使得第二凸环14上的定位块141插接在第一凸环13的定位槽131内，从而使得各个连杆15均与对应的让位槽151对齐，此时橡胶垫位于第一凸环13和第二凸环14之间。然后操作者将各个连杆15朝向对应的让位槽151内翻转，使得各个连杆15均位于对应的让位槽151内，操作者将限位板2套设在气管115上，并使得限位板2上的螺纹套筒32朝远离第一凸环13设置。操作者将限位板2移动至连接管111上，使得限位板2上的贯穿孔22与对应的挡环21对齐，操作者通过将限位板2推向连杆15，使得各个挡环21均穿设过对应的贯穿孔22。操作者再通过翻转限位板2，使得各个连杆15滑入滑槽23并使得挡环21嵌设在对应的限位槽24内。

最后操作者将锁紧螺母31套设在气管115上，并将锁紧螺母31推向螺纹套筒32，操作者通过拧动锁紧螺母31，使得锁紧螺母31与螺纹套筒32螺纹连接，直至锁紧螺母31上的抵接块33抵紧在连接管111远离第一凸环13的端面上。锁紧螺母31抵紧连接管111则对限位板2施加朝向气管115的力，进而将挡环21限制在对应的限位槽24内，与此同时，限位槽24的槽底壁对各个挡环21也施加朝向气管115的力，进而对总管12和第二凸环14施加朝向气管115方向的力，使得气源管1抵紧在连接管111上，实现气源管1与总管12之间的固定。在对第一凸环13和第二凸环14的夹紧作用下，密封垫16被压缩从而实现第一凸环13和第二凸环14之间的密封效果，进而提高气源管1与总管12之间的密封效果。

当操作者需要将气源管1与总管12分离时，操作者需要先拧下锁紧螺母31，解除对限位板2的作用力。然后操作者转动限位板2，使得贯穿孔22与对应的挡环21对齐，并通过将限位板2朝远离第一凸环13方向移动，从而拆下限位板2。操作者再通过各个连杆15均翻转出对应的让位槽151，最后操作者将插接套筒112从总管12内拔出，实现气源管1与总管12的分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种仪表气源管道安装结构，其特征在于：包括气源管（1）和总管（12），所述气源管（1）上固定连接有第一凸环（13），所述总管（12）上固定连接有第二凸环（14），所述第二凸环（14）铰接有若干连杆（15），所述第一凸环（13）上对应所述连杆（15）位置开设有让位槽（151），各个所述连杆（15）均位于对应的所述让位槽（151）内，所述气源管（1）上设置有用于固定各个所述连杆（15）的锁紧组件（17），所述第二凸环（14）上设置有密封垫（16），所述第一凸环（13）将所述密封垫（16）压紧在所述第二凸环（14）上。

2.根据权利要求1所述的仪表气源管道安装结构，其特征在于：所述锁紧组件（17）包括限位板（2），所述限位板（2）滑移套设在所述气源管（1）上，各个所述连杆（15）上均固定连接有挡环（21），且所述挡环（21）的外径大于所述连杆（15）的直径，所述限位板（2）上开设有若干供所述挡环（21）穿过的贯穿孔（22），且所述贯穿孔（22）与所述连杆（15）一一对应，所述挡环（21）对应各个所述贯穿孔（22）位置均还开设有与所述贯穿孔（22）连通的滑槽（23），且所述滑槽（23）的宽度与所述连杆（15）的直径相同，各个所述连杆（15）均位于对应的所述滑槽（23）内，所述挡环（21）抵接在所述限位板（2）背离所述总管（12）的一侧，所述气源管（1）上还设置有用于带动所述限位板（2）朝远离所述总管（12）方向移动的锁紧件（3）。

3.根据权利要求2所述的仪表气源管道安装结构，其特征在于：所述气源管（1）包括连接管（111）和气管（115），所述气管（115）同轴固定连接在所述连接管（111）远离所述总管（12）的一端，所述气管（115）的外径小于所述连接管（111）的外径，且所述第一凸环（13）固定连接在所述连接管（111）上，所述限位板（2）滑移套设在所述连接管（111）上。

4.根据权利要求3所述的仪表气源管道安装结构，其特征在于：所述锁紧件（3）包括锁紧螺母（31）和螺纹套筒（32），所述螺纹套筒（32）同轴固定连接在所述限位板（2）远离所述总管（12）的一侧，且所述螺纹套筒（32）滑移套设在所述连接管（111）上，所述锁紧螺母（31）套设在所述气管（115）上，所述锁紧螺母（31）上固定连接有抵接块（33），所述锁紧螺母（31）与所述螺纹套筒（32）螺纹连接，且所述抵接块（33）抵接在所述连接管（111）远离所述总管（12）的端面上。

5.根据权利要求2所述的仪表气源管道安装结构，其特征在于：所述限位板（2）远离所述总管（12）的一侧开设有若干限位槽（24），且所述限位槽（24）与所述挡环（21）一一对应，各个所述挡环（21）均嵌设在对应的所述限位槽（24）内。

6.根据权利要求1所述的仪表气源管道安装结构，其特征在于：所述第二凸环（14）上固定连接有若干定位块（141），所述第一凸环（13）对应各个所述定位块（141）位置均开设有定位槽（131），所述定位块（141）插接在对应的所述定位槽（131）内。

7.根据权利要求3所述的仪表气源管道安装结构，其特征在于：所述连接管（111）上固定连接有插接套筒（112），所述插接套筒（112）插接在所述总管（12）内。

8.根据权利要求7所述的仪表气源管道安装结构，其特征在于：所述插接套筒（112）的外圆周面上开设有若干环槽（113），且若干所述环槽（113）内均设置有密封环（114），且各个所述密封环（114）均抵接在所述总管（12）的内壁上。

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