CN216742033U - 一种可以控制水流分向的潜水混流泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混合泵设备技术领域，尤其为一种可以控制水流分向的潜水混流泵，包括混合泵体，混合泵体的一侧开设有进水口，混合泵体的顶端设置有出水口，混合泵体的内部设置有驱动电机，驱动电机的顶部设置有连接轴，连接轴的底端设置有轴流叶轮，混合泵体的内壁设置有固定环，固定环的内侧设置有分流刀片，分流刀片原理固定环的一侧设置有固定板，固定板内部设置有轴承，连接轴远离轴流叶轮的一端设置有混合叶轮，混合叶轮底部设置有离心叶轮，离心叶轮表面贯穿开设有轴流槽，混合叶轮内部开设有出水槽，连接轴顶部设置有底座，本实用新型通过固定环与固定板结构，可以达到稳定连接轴的转动。

Description

一种可以控制水流分向的潜水混流泵

技术领域

本实用新型涉及混流泵设备技术领域，具体为一种可以控制水流分向的潜水混流泵。

背景技术

混流泵一般分为蜗壳式和导叶式两种，前者外形接近于离心泵，后者外形接近于轴流泵，我国目前大多数采用蜗壳式混流泵，其构造近似单吸离心泵，主要区别是叶轮，高比转数混流泵的叶轮与轴流泵叶轮相似，是开敞式，叶片也有制成可调节的；低比转数混流泵轮是封闭式，与单吸离心泵叶轮相似，但流道较宽，叶片出口倾斜，导叶式混流泵与轴流泵比较，前者效率略高，效率特性曲线比较平坦，即水位变化时也能保证较高的效率，因此很适于农田排灌，并节省动力，与蜗壳式混流泵比较，它直径较小，立式结构导叶式混流泵，工作时叶轮淹在水中，不需引水设备，占地面积也小，所以在使用轴流泵的地区，代之以适当型号的导叶式混流泵是有利的。

现有技术存在以下问题：

1、现有的混合泵为保证离心式叶轮的转动，其电机与叶轮的距离过近，而混合泵又有轴流叶轮对水流进行抽取，较短的连接轴可能会导致泵内水流通量低下，混合泵的实用效率不高；

2、现有的混合泵连接轴会有轴跳动问题，这样会导致叶轮转动异常，且立式潜水混合泵的叶轮一般直接从底部将水流推入至出水口，相比从泵体顶部吸取水流来说，其对电机扭矩有较大要求，而在泵体刚启动时水流从底端升至高处的叶轮又需要足够的升力，因此立式混合泵的驱动功率问题较难解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以控制水流分向的潜水混流泵，解决了现今存在的电机功率利用和连接轴跳动与长短兼容问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以控制水流分向的潜水混流泵，包括混合泵体，所述混合泵体的一侧开设有进水口，所述混合泵体的顶端设置有出水口，所述混合泵体的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部设置有连接轴，所述连接轴的底端设置有轴流叶轮，所述混合泵体的内壁设置有固定环，所述固定环的内侧设置有分流刀片，所述分流刀片原理固定环的一侧设置有固定板，所述固定板内部设置有轴承，所述连接轴远离轴流叶轮的一端设置有混合叶轮，所述混合叶轮底部设置有离心叶轮，所述离心叶轮表面贯穿开设有轴流槽，所述混合叶轮内部开设有出水槽，所述连接轴顶部设置有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机通过螺栓与混合泵体密封固定连接，所述连接轴通过连轴器与驱动电机传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴流叶轮与连接轴固定连接，所述轴流叶轮的外径尺寸与混合泵体的内径尺寸相匹配，所述轴流叶轮通过连接轴与混合泵体内壁转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环与混合泵体固定连接，所述分流刀片外形为三角刀片状，所述分流刀片与固定板固定连接，所述连接轴通过轴承与固定板之间转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合叶轮与连接轴固定连接，所述混合叶轮的外径尺寸与混合泵体的内径尺寸相匹配，所述混合叶轮与混合泵体之间转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴流槽与出水槽之间贯穿，所述离心叶轮表面设置有分流叶片，所述轴流槽的数量为若干组，若干组所述轴流槽关于离心叶轮表面呈环形阵列排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴与底座之间转动连接，所述混合泵体内部靠近出水口处为斜面导水层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可以控制水流分向的潜水混流泵，具备以下有益效果：

1、该一种可以控制水流分向的潜水混流泵，通过在混合泵体内部设置驱动电机作为基础驱动，而驱动电机顶部设置连接轴带动混合叶轮转动，混合叶轮底部的离心叶轮随之跟随转动显示离心式排水功能，对于离心式排水叶轮的转动效果来说，通过在混合泵体内壁固定固定环，并连接分流刀片与固定板，最终由轴承对连接轴的转动进行转动位置固定，即减小连接轴的轴跳动问题，因此得以稳定离心叶轮的离心式转动效果，而分流刀片表面又为三角刀片状，对水流的阻力可忽略不计，而轴流槽与出水槽之间连接，轴流槽在离心叶轮的转动下实现轴流式抽水工作，这样在保证离心抽水的效果下提升了混合泵体内部的水通量，使得提高混合泵的工作效果。

2、该一种可以控制水流分向的潜水混流泵，通过在连接轴靠近驱动电机的一端直接设置轴流叶轮，使得连接轴转动直接带动轴流叶轮进行向上的排水工作，具体为当进水口端水流涌入入混合泵体内部时，先通过轴流叶轮进行水流抬升工作，抬升至离心叶轮端时由离心叶轮进行抽离至出水口处，而混合泵体内部靠近出水口一端设置为斜面状也有助于对水流进行导向，提升离心叶轮的抽水效果，而连接轴顶部设置的底座再次稳定连接轴的跳动问题，使得装置主体运行得以稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正面剖切示意图；

图2为本实用新型固定板连接结构示意图；

图3为本实用新型轴流叶轮俯视结构示意图；

图4为本实用新型离心叶轮结构示意图。

图中：1、混合泵体；2、进水口；3、出水口；4、驱动电机；5、连接轴；6、轴流叶轮；7、固定环；8、分流刀片；9、固定板；10、轴承；11、混合叶轮；12、离心叶轮；13、轴流槽；14、出水槽；15、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种可以控制水流分向的潜水混流泵，包括混合泵体1，为排水装置主体；混合泵体1的一侧开设有进水口2，用于吸水；混合泵体1的顶端设置有出水口3，用于抽水；混合泵体1的内部设置有驱动电机4，其型号为HM3500，用于驱动；驱动电机4的顶部设置有连接轴5，用于连接驱动电机4进行传动；连接轴5的底端设置有轴流叶轮6，用于向上助推水流；混合泵体1的内壁设置有固定环7，用于固定后续装置；固定环7的内侧设置有分流刀片8，用于分流；分流刀片8原理固定环7的一侧设置有固定板9，用于稳定轴承10在固定板9内的位置；固定板9内部设置有轴承10，用于连接连接轴5，降低其轴跳动现象；连接轴5远离轴流叶轮6的一端设置有混合叶轮11，用于连接连接轴5并带动离心叶轮12转动；混合叶轮11底部设置有离心叶轮12，用于对水流进行离心式抽离；离心叶轮12表面贯穿开设有轴流槽13，用于轴叶式抽离；混合叶轮11内部开设有出水槽14，用于与轴流槽13贯穿连通，引走水流；连接轴5顶部设置有底座15，用于稳定连接轴5转动。

本实施例中，驱动电机4通过螺栓与混合泵体1密封固定连接，连接轴5通过连轴器与驱动电机4传动连接。轴流叶轮6与连接轴5固定连接，轴流叶轮6的外径尺寸与混合泵体1的内径尺寸相匹配，轴流叶轮6通过连接轴5与混合泵体1内壁转动，连接轴5在驱动电机4传动下转动，带动后续装置转动，而轴流叶轮6将进水口2处涌入的水流向上助推至离心叶轮12表面；固定环7与混合泵体1固定连接，分流刀片8外形为三角刀片状，所述分流刀片8与固定板9固定连接，连接轴5通过轴承10与固定板9之间转动连接，分流刀片8用于对水流分流，主要结构则是固定板9对连接轴5端的稳定效果，降低轴跳动；混合叶轮11与连接轴5固定连接，混合叶轮11的外径尺寸与混合泵体1的内径尺寸相匹配，混合叶轮11与混合泵体1之间转动连接，混合叶轮11带动离心叶轮12转动实现对水流的抽离；轴流槽13与出水槽14之间贯穿，离心叶轮12表面设置有分流叶片，轴流槽13的数量为若干组，若干组轴流槽13关于离心叶轮12表面呈环形阵列排布，轴流槽13实现轴叶式抽离效果，与离心叶轮12组合形成混合泵基本效果；连接轴5与底座15之间转动连接，混合泵体1内部靠近出水口3处为斜面导水层，连接轴5末端由底座15再次稳定其转动效果，使得离心叶轮12抽离效果提高，而斜面式的混合泵体1内部有助于将水流更好的导向出水口3端。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过驱动混合泵体1内部的驱动电机4，驱动电机4带动连接轴5在混合泵体1内部转动，而轴流叶轮6与连接轴5之间固定连接，轴流叶轮6同时相对与混合泵体1内部进行转动，此时进水口2处水流涌入至轴流叶轮6表面，轴流叶轮6对其进行轴流推动抬升，而通过在混合泵体1内部固定设置的固定环7对分流刀片8与固定板9进行位置固定，分流刀片8表面为三角刀片状，对水流有一定的分流效果，且该结构主要效果是轴承10对连接轴5进行转动状态下轴跳动量的减小，最终实现离心叶轮12的稳定转动和正常的离心式抽水工作，而较长的连接轴5也保证了混合泵的水通量，为轴流式叶轮提供较好的抽水工作环境，当水流被抬升至离心叶轮12表面时，因连接轴5与混合叶轮11之间固定效果，混合叶轮11带动离心叶轮12转动，其表面的分流叶片对水流进行离心式抽水工作，此时离心叶轮12表面开设的轴流槽13对随流进行轴流排动，并由出水槽14处排出，最终推入出水口3端，而通过将混合泵体1靠近出水口3端开设为斜面状，提供水流的导向性，实现装置的整体工作流程，而连接轴5顶端由底座15再次稳定连接轴5的转动，实现较好的混合泵效率利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可以控制水流分向的潜水混流泵，包括混合泵体(1)，其特征在于：所述混合泵体(1)的一侧开设有进水口(2)，所述混合泵体(1)的顶端设置有出水口(3)，所述混合泵体(1)的内部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的顶部设置有连接轴(5)，所述连接轴(5)的底端设置有轴流叶轮(6)，所述混合泵体(1)的内壁设置有固定环(7)，所述固定环(7)的内侧设置有分流刀片(8)，所述分流刀片(8)原理固定环(7)的一侧设置有固定板(9)，所述固定板(9)内部设置有轴承(10)，所述连接轴(5)远离轴流叶轮(6)的一端设置有混合叶轮(11)，所述混合叶轮(11)底部设置有离心叶轮(12)，所述离心叶轮(12)表面贯穿开设有轴流槽(13)，所述混合叶轮(11)内部开设有出水槽(14)，所述连接轴(5)顶部设置有底座(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可以控制水流分向的潜水混流泵，其特征在于：所述驱动电机(4)通过螺栓与混合泵体(1)密封固定连接，所述连接轴(5)通过连轴器与驱动电机(4)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可以控制水流分向的潜水混流泵，其特征在于：所述轴流叶轮(6)与连接轴(5)固定连接，所述轴流叶轮(6)的外径尺寸与混合泵体(1)的内径尺寸相匹配，所述轴流叶轮(6)通过连接轴(5)与混合泵体(1)内壁转动。

4.根据权利要求1所述的一种可以控制水流分向的潜水混流泵，其特征在于：所述固定环(7)与混合泵体(1)固定连接，所述分流刀片(8)外形为三角刀片状，所述分流刀片(8)与固定板(9)固定连接，所述连接轴(5)通过轴承(10)与固定板(9)之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可以控制水流分向的潜水混流泵，其特征在于：所述混合叶轮(11)与连接轴(5)固定连接，所述混合叶轮(11)的外径尺寸与混合泵体(1)的内径尺寸相匹配，所述混合叶轮(11)与混合泵体(1)之间转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可以控制水流分向的潜水混流泵，其特征在于：所述轴流槽(13)与出水槽(14)之间贯穿，所述离心叶轮(12)表面设置有分流叶片，所述轴流槽(13)的数量为若干组，若干组所述轴流槽(13)关于离心叶轮(12)表面呈环形阵列排布。

7.根据权利要求1所述的一种可以控制水流分向的潜水混流泵，其特征在于：所述连接轴(5)与底座(15)之间转动连接，所述混合泵体(1)内部靠近出水口(3)处为斜面导水层。

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