CN216740772U - 一种用于钢板墙拼装的胎架组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于钢板墙拼装的胎架组件，包括：支撑平台结构，支撑平台结构包括多个胎架，各胎架包括底座和支撑平台，支撑平台设置在底座上，支撑平台的支撑平面位于远离底座的一侧；调平结构，调平结构包括调平结构本体和调平支撑板，调平支撑板设置在调平结构本体上，调平支撑板可随调平结构本体的伸缩移动，调平支撑板的调平支撑面位于远离调平本体的一侧。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中钢板墙在拼装的时候费时费力，质量不容易保证的问题。

Description

一种用于钢板墙拼装的胎架组件

技术领域

本实用新型涉及钢板墙的拼装的技术领域，具体而言，涉及一种用于钢板墙拼装的胎架组件。

背景技术

传统的建筑需要砖结构或者钢筋混凝土做墙体，随着技术的进步，在很多情况下，传统的砖结构或者钢筋混凝土逐渐被钢板墙取代。

钢板墙在安装的时候，通常是以拼接的方式组成。现将单块的钢板墙转运到需要钢板墙的拼接位置，通过人工焊接的方式对钢板墙进行拼接，形成整体。为了保证不同钢板焊接后形成一个平整的平面，需要将不同的钢板在空中对平，焊接在一起的钢板需要进行探伤检测。即使在非常严格的情况下，也会出现焊接变形等问题，探伤检测费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于钢板墙拼装的胎架组件，解决了现有技术中钢板墙在拼装的时候费时费力，质量不容易保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于钢板墙拼装的胎架组件，包括：支撑平台结构，支撑平台结构包括多个胎架，各胎架包括底座和支撑平台，支撑平台设置在底座上，支撑平台的支撑平面位于远离底座的一侧；调平结构，调平结构包括调平结构本体和调平支撑板，调平支撑板设置在调平结构本体上，调平支撑板可随调平结构本体的伸缩移动，调平支撑板的调平支撑面位于远离调平本体的一侧。

进一步地，调平结构本体为螺纹调节结构。

进一步地，调平结构本体包括套筒、操作部和螺纹杆，操作部的内壁设置有内螺纹，螺纹杆的外表面设置有与操作部的内螺纹相适配的外螺纹，螺纹杆远离调平支撑板的一端位于套筒内，或者调平结构本体包括螺纹管、操作部和螺纹杆，螺纹管的内壁设置有内螺纹，螺纹杆的外表面设置有与螺纹管的内螺纹相适配的外螺纹，操作部固定在螺纹杆上。

进一步地，调平结构本体为电推杆结构或者液压杆结构。

进一步地，支撑平台为槽钢，槽钢的凹面朝下，底座的上端焊接在支撑平台的凹槽内。

进一步地，底座包括四根支腿，两根支腿的上端挨在一起且下端具有预定距离为一组支腿，两组支腿分别设置在支撑平台的两侧。

进一步地，底座还包括第一加强连接件和第二加强连接件，第一加强连接件连接在同一组支腿之间，第二加强连接件的两端分别与两个第一加强连接件相连。

进一步地，胎架组件还包括水平仪，水平仪设置在调平结构上。

进一步地，胎架组件还包括控制结构，水平仪和调平结构均与控制结构电连接，以通过水平仪的测试结果控制调平结构的调平。

进一步地，控制结构还包括摄像头和显示屏，摄像头设置在调平结构或者支撑平台结构上，摄像头与显示屏电连接，以通过显示屏观察钢板墙的平整度。

应用本实用新型的技术方案，钢板墙在拼接的时候先将待焊接的钢板放在支撑平台结构上，然后通过调平结构进行调平，再进行焊接。待焊接的钢板放置在支撑平台结构上在焊接的时候比较容易，调平结构比较容易调平，焊接完毕的钢板在进行探伤检测时也比较方便。通过本申请的胎架组件的辅助，大大地提高了拼装质量，保证了钢板墙的焊接质量。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的钢板墙在拼装的时候费时费力，质量不容易保证的问题。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1是示出了实施例一的胎架组件的支撑平台结构的结构示意图；

图2是示出了图1的胎架组件的调平结构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑平台结构；11、底座；111、第一加强连接件；112、第二加强连接件；12、支撑平台；20、调平结构；21、调平结构本体；211、套筒；212、操作部；213、螺纹杆；22、调平支撑板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本公开的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1和图2所示，实施例一的用于钢板墙拼装的胎架组件，包括：支撑平台结构10和调平结构20。支撑平台结构10包括多个胎架，各胎架包括底座11和支撑平台12，支撑平台12设置在底座11上，支撑平台12的支撑平面位于远离底座11的一侧；调平结构20包括调平结构本体21和调平支撑板22，调平支撑板22设置在调平结构本体21上，调平支撑板22可随调平结构本体21的伸缩移动，调平支撑板22的调平支撑面位于远离调平本体的一侧。

应用本实施例的技术方案，钢板墙在拼接的时候现将，待焊接的钢板放在支撑平台结构10上，然后通过调平结构20进行调平，再进行焊接。待焊接的钢板放置在支撑平台结构10上在焊接的时候比较容易，调平结构20比较容易调平，焊接完毕的钢板在进行探伤检测时也比较方便。通过本申请的胎架组件的辅助，大大地提高了拼装质量，保证了钢板墙的焊接质量。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的钢板墙在拼装的时候费时费力，质量不容易保证的问题。

在本实施例的技术方案中，调平结构本体21为螺纹调节结构。螺纹调节结构的设置方便了操作调整，节省加工成本。当相邻的两个钢板不平的时候，通过螺纹可以进行调整，这样粗调和细调均是可以的。

在本实施例的技术方案中，调平结构本体21包括套筒211、操作部212和螺纹杆213，操作部212的内壁设置有内螺纹，螺纹杆213的外表面设置有与操作部212的内螺纹相适配的外螺纹，螺纹杆213远离调平支撑板22的一端位于套筒211内。在调整高度的时候，通过旋转操作部212实现操作部212与螺纹杆213的相对运动，这样操作方便，加工成本较低。具体地，操作部212包括调节螺母和设置在调节螺母的外壁上的凸耳。

在本实施例的技术方案中，支撑平台12为槽钢，槽钢的凹面朝下，底座11的上端焊接在支撑平台12的凹槽内。支撑平台12为槽钢的结构，容易取材。在建筑现场，槽钢容易取材。底座11的上端焊接在支撑平台12的凹槽内的结构使得底座11和支撑平台12的焊接结构更加牢固。支撑平台12的上表面根据需要可以进行打磨或者平整度处理等工序。

在本实施例的技术方案中，底座11包括四根支腿，两根支腿的上端挨在一起且下端具有预定距离为一组支腿，两组支腿分别设置在支撑平台12的两侧。上述结构的胎架稳定性比较好。各组支腿成八字形，支腿也是槽钢，上述结构在施工现场容易取材。

在本实施例的技术方案中，底座11还包括第一加强连接件111和第二加强连接件112，第一加强连接件111连接在同一组支腿之间，第二加强连接件112的两端分别与两个第一加强连接件111相连。第一加强连接件111和第二加强连接件112的结构使得底座11的结构更加牢固。第二加强连接件112为角钢，这样既能够保证底座11的强度，还容易取材。第二加强连接件112的第一端搭接在一个第一加强连接件111上，第二加强连接件112的第二端搭接在另一个第一加强连接件111上。

在本实施例的技术方案中，胎架组件还包括水平仪，水平仪设置在调平结构20上。水平仪的设置保证了钢板的精度，降低了操作人员的劳动强度。具体地，水平仪为激光水平仪，这样使用方便。水平仪在调平结构20上的安装位置可以调整，使用的时候可以先调整水平仪，使得水平仪对准测量的位置，这样可以快速高效的实现不同钢板的焊接。

在本实施例的技术方案中，胎架组件还包括控制结构，水平仪和调平结构20均与控制结构电连接，以通过水平仪的测试结果控制调平结构20的调平。控制结构的设置大大地降低了劳动强度，提高了检测效率。当然，没有控制结构也是可以的，需要操作人员钻到钢板的下面，通过手工调整螺母，实现升高或者降低调平支撑面。

在本实施例的技术方案中，控制结构还包括摄像头和显示屏，摄像头设置在调平结构20或者支撑平台结构10上，摄像头与显示屏电连接，以通过显示屏观察钢板墙的平整度。摄像头和显示屏的设置进一步方便了操作人员对待焊接钢板的观察，当操作人员观察两个待焊接钢板没有对平时，可以通过手动控制按钮，控制调平支撑面的升高或者降低。

通过上述可知，实施例一的技术方案：用于钢板墙临时拼装的点阵式胎架，涉及钢板墙临时拼装胎架技术领域，技术方案包括点式胎架以及调平丝杆。点式胎架为钢制板凳，使用时排列成点阵样式；钢制板凳由胎架支撑面、支腿及加固角钢组成。调平丝杆(调平结构20)由可调顶托(调平支撑板)、调节螺母及套筒组成，调平丝杆用于调平钢板墙分块的对接焊缝标高。

所有的胎架为统一规格，使用时根据胎架的承载力及钢板墙的重量计算用于钢板墙临时拼装的点式胎架数量，因此本申请实施例适用于任意尺寸的钢板墙临时拼装，周转利用率高，节约钢材；此外，本实施例的胎架尺寸较小，重量轻便于转运至下一拼装场地。排列成行的胎架中心连线叫做点式胎架规线；沿点式胎架规线相邻点式胎架的中心距离称为点式胎架距；相邻两条点式胎架规线的间距称为点式胎架规距；摆放中最末一个点式胎架中心沿点式胎架规线方向至钢板墙端部的距离称为端距；点式胎架中心沿垂直点式胎架规线方向至钢板墙端部的距离称为边距。具体地在使用胎架的时候，采用如下步骤：

1)计算统一规格点式胎架(胎架)的承载力；

2)根据钢板墙的重量以及点式胎架的承载力计算点式胎架的数量；

3)根据点式胎架的数量确定点式胎架距、点式胎架规距、点式胎架端距及点式胎架边距；

4)计算点式胎架布置的间距；

5)测量放线，标明钢板墙分块分布及点式胎架中心位置；

6)按照所标位置摆放点式胎架及钢板墙分块；

7)在钢板墙分块对接焊缝两侧设置调平丝杆，转动调平螺母调平钢板墙分块的对接焊缝错口调整；

8)钢板墙焊缝焊接及检测合格后即可吊装。

9)待钢板墙吊装后，转运点式胎架至下一拼装场地继续使用。

实施例二的技术方案和实施例一的区别在于：调平结构本体21包括螺纹管、操作部212和螺纹杆213，螺纹管的内壁设置有内螺纹，螺纹杆213的外表面设置有与螺纹管的内螺纹相适配的外螺纹，操作部212固定在螺纹杆213上。

实施例三的技术方案和实施例一的区别在于：调平结构本体21为电推杆结构或者液压杆结构。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于钢板墙拼装的胎架组件，其特征在于，包括：

支撑平台结构(10)，所述支撑平台结构(10)包括多个胎架，各所述胎架包括底座(11)和支撑平台(12)，所述支撑平台(12)设置在所述底座(11)上，所述支撑平台(12)的支撑平面位于远离所述底座(11)的一侧；

调平结构(20)，所述调平结构(20)包括调平结构本体(21)和调平支撑板(22)，所述调平支撑板(22)设置在所述调平结构本体(21)上，所述调平支撑板(22)可随所述调平结构本体(21)的伸缩移动，所述调平支撑板(22)的调平支撑面位于远离所述调平本体的一侧。

2.根据权利要求1所述的用于钢板墙拼装的胎架组件，其特征在于，所述调平结构本体(21)为螺纹调节结构。

3.根据权利要求2所述的用于钢板墙拼装的胎架组件，其特征在于，所述调平结构本体(21)包括套筒(211)、操作部(212)和螺纹杆(213)，所述操作部(212)的内壁设置有内螺纹，所述螺纹杆(213)的外表面设置有与所述操作部(212)的内螺纹相适配的外螺纹，所述螺纹杆(213)远离所述调平支撑板(22)的一端位于所述套筒(211)内，或者

所述调平结构本体(21)包括螺纹管、操作部(212)和螺纹杆(213)，所述螺纹管的内壁设置有内螺纹，所述螺纹杆(213)的外表面设置有与所述螺纹管的内螺纹相适配的外螺纹，所述操作部(212)固定在所述螺纹杆(213)上。

4.根据权利要求1所述的用于钢板墙拼装的胎架组件，其特征在于，所述调平结构本体(21)为电推杆结构或者液压杆结构。

5.根据权利要求1所述的用于钢板墙拼装的胎架组件，其特征在于，所述支撑平台(12)为槽钢，所述槽钢的凹面朝下，所述底座(11)的上端焊接在所述支撑平台(12)的凹槽内。

6.根据权利要求5所述的用于钢板墙拼装的胎架组件，其特征在于，所述底座(11)包括四根支腿，两根所述支腿的上端挨在一起且下端具有预定距离为一组支腿，两组所述支腿分别设置在所述支撑平台(12)的两侧。

7.根据权利要求6所述的用于钢板墙拼装的胎架组件，其特征在于，所述底座(11)还包括第一加强连接件(111)和第二加强连接件(112)，所述第一加强连接件(111)连接在同一组所述支腿之间，所述第二加强连接件(112)的两端分别与两个所述第一加强连接件(111)相连。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于钢板墙拼装的胎架组件，其特征在于，所述胎架组件还包括水平仪，所述水平仪设置在所述调平结构(20)上。

9.根据权利要求8所述的用于钢板墙拼装的胎架组件，其特征在于，所述胎架组件还包括控制结构，所述水平仪和所述调平结构(20)均与所述控制结构电连接，以通过所述水平仪的测试结果控制所述调平结构(20)的调平。

10.根据权利要求9所述的用于钢板墙拼装的胎架组件，其特征在于，所述控制结构还包括摄像头和显示屏，所述摄像头设置在所述调平结构(20)或者支撑平台结构(10)上，所述摄像头与所述显示屏电连接，以通过所述显示屏观察钢板墙的平整度。

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