CN216740518U - 一种结构稳定的铝单板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种结构稳定的铝单板，涉及铝单板技术领域。其包括铝单板本体，铝单板本体的边缘设置有侧板，侧板与铝单板本体所在平面相垂直，侧板的侧壁固定连接有若干安装板，安装板贯穿设置有安装孔，安装板通过螺栓穿设安装孔与墙体固定连接，铝单板本体外侧壁套设有固定框，固定框内壁与侧板的侧壁相抵接，固定框包括第一安装板和第二安装板，第一安装板与第二安装板滑动连接，第一安装板和第二安装板通过移动机构相连，移动机构用于改变固定框所围的面积大小。相较于相关技术，本申请具有铝单板承压能力大，结构稳定的效果。

Description

一种结构稳定的铝单板

技术领域

本申请涉及铝单板的领域，尤其是涉及一种结构稳定的铝单板。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。铝单板由于重量轻，可塑性好，耐腐蚀性好，被广泛用于外墙和室内的装潢材料。

相关的一种铝单板，包括四边形的板体，板体边缘均设置有翻边，翻边固定连接有安装板，安装板通过螺栓与墙体相连。

上述中的相关技术存在以下缺陷：当铝单板用于外墙时，经常会渗水，而且承载压力小，结构不稳定，故有待改善。

实用新型内容

为了改善铝单板结构不稳定的问题，本申请提供一种结构稳定的铝单板。

本申请提供的一种结构稳定的铝单板采用如下的技术方案：

一种结构稳定的铝单板，包括铝单板本体，所述铝单板本体的边缘设置有侧板，所述侧板与铝单板本体所在平面相垂直，所述侧板的侧壁固定连接有若干安装板，所述安装板贯穿设置有安装孔，所述安装板通过螺栓穿设安装孔与墙体固定连接，所述铝单板本体外侧壁套设有固定框，所述固定框内壁与侧板的侧壁相抵接，所述固定框包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与第二安装板滑动连接，所述第一安装板和第二安装板通过移动机构相连，所述移动机构用于改变固定框所围的面积大小。

通过采用上述技术方案，利用移动机构，将第二安装板向远离第一安装板的方向移动，从而改变固定框所围面积的大小，使得铝单板本体放置于固定框内，随后再将第二安装板向靠近第一安装板的方向移动，直至固定框内壁与铝单板本体的侧壁相抵接，将螺栓穿过安装孔，从而将铝单板本体安装在墙体上，固定框起到保护作用，增加了铝单板本体的承压能力，使得铝单板本体在受到外力时不易断裂，

可选的，所述第一安装板包括第一竖杆和第一横杆，所述第一横杆的一端与第一竖杆的一端固定连接，所述第一竖杆与第一横杆相垂直，所述第二安装板包括第二竖杆和第二横杆，所述第二横杆的一端与第二竖杆的一端固定连接，所述第二竖杆与第二横杆相垂直，所述连接第一竖杆和第二横杆通过所述移动机构滑动连接，所述第一横杆靠近第二竖杆的一侧贯穿设置有供第二竖杆插设的第二滑孔，所述第一横杆与第二竖杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，当第二横杆通过移动机构在第一竖杆上滑动时，第二竖杆在第二滑孔中滑动，使得第二竖杆不会在第一横杆的长度方向上移出第一横杆，完成固定框尺寸的可调节。

可选的，所述移动机构包括调节杆、滑块和固定螺栓，所述第一竖杆靠近第二横杆的一侧贯穿设置有供第二横杆穿设的第一滑孔，所述调节杆与第一滑孔的内壁转动连接，所述调节杆沿第一竖杆的长度方向设置，所述调节杆的一端伸出第一竖杆，所述滑块与调节杆螺纹连接，所述滑块与第一滑孔的内壁相抵接，所述第二横杆穿设滑块并与滑块滑动连接，所述第一竖杆的侧壁设置有供固定螺栓插设的插孔，所述固定螺栓与插孔螺纹连接，所述滑块的一侧设置有供固定螺栓插设的定位孔，所述固定螺栓的端部与第二横杆的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，施力于调节杆伸出第一竖杆的部分，使得调节杆发生转动，从而带动滑块沿调节杆的长度方向移动，即第二横杆沿第一竖杆的长度方向移动，同时，第二竖杆在第二滑孔内沿第二竖杆的长度方向移动，使得固定框的宽度发生改变，将固定螺栓向远离第二横杆的方向调节，使得固定螺栓的端部与第二横杆的侧壁不抵接，使得第二横杆在滑块中滑动，同时，第二竖杆在第二滑孔中沿第一横杆的长度方向上移动，使得固定框的长度发生改变，当固定框的长度确定后，将固定螺栓向靠近第二横杆的方向调节，直至固定螺栓的端部与第二横杆的侧壁相抵接，即可将第二横杆固定在滑块上，从而使得固定框以适用于不同尺寸的铝单板本体，实用性更强。

可选的，所述调节杆上套设有固定环，所述固定环用于固定调节杆，所述固定环与调节杆螺纹连接，所述固定环靠近第一竖杆的一侧与第一竖杆侧侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，当固定框的宽度适用于铝单板本体时，将固定环向靠近第一竖杆的方向调节，直至固定环的侧壁与第一竖杆的侧壁相抵接，使得调节杆不易转动，从而将固定框的宽度固定，不易发生改变，增加了第一竖杆与第二横杆连接的稳固性。

可选的，所述调节杆远离第一竖杆的一端设置有把手，所述固定环设于把手和第一竖杆之间。

通过采用上述技术方案，转动把手，使得调节杆转动，以改变固定框的宽度，把手给手提供施力部位，更加省力便捷。

可选的，所述第一横杆和第二竖杆通过连接组件相连，所述连接组件包括连接杆和两个固定螺母，所述第二竖杆的侧壁贯穿设置有供连接杆穿设的连接孔，所述第一横杆的侧壁贯穿设置有供连接杆穿设的固定孔，所述连接杆与第一横杆和第二竖杆均滑动连接，两个所述固定螺母分别套设在连接杆的两端，所述固定螺母与连接杆螺纹连接，所述固定螺母靠近第一横杆的一侧与第一横杆的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，因固定孔与第二滑孔相连通，将连接杆穿过固定孔和连接孔，当第二竖杆在第二滑孔中沿第二竖杆的长度方向移动时，连接杆与固定孔的内壁相抵接，使得连接杆在连接孔中滑动，当第二竖杆在第二滑孔中沿第一横杆的长度方向移动时，连接杆与连接孔的内壁相抵接，使得连接杆在固定孔中滑动，当固定框的内壁与侧板的侧壁相抵接时，将固定螺母向靠近第一横杆的方向移动，直至固定螺母靠近第一横杆的一侧与第一横杆的侧壁相抵接，即可将连接杆固定在第一横杆上，使得第二竖杆不会在第一横杆的长度方向上移动，增加了固定框的结构稳定性。

可选的，所述侧板的侧壁设置有密封条，所述密封条远离侧板的一侧与第二横杆和第二竖杆靠近侧板的一侧相抵接。

通过采用上述技术方案，密封条填补第二安装板与侧板之间的间隙，增加了固定框与侧板连接的紧密性。

可选的，所述密封条远离侧板的一侧设置有供第二横杆和第二竖杆过盈插设的安装槽。

通过采用上述技术方案，将第二安装板过盈插设进安装槽中，增加了第二安装板与密封板连接的紧密性，从而增加了固定框与侧板抵接的紧固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、利用移动机构，将第二安装板向远离第一安装板的方向移动，从而改变固定框所围面积的大小，使得铝单板本体放置于固定框内，随后再将第二安装板向靠近第一安装板的方向移动，直至固定框内壁与铝单板本体的侧壁相抵接，将螺栓穿过安装孔，从而将铝单板本体安装在墙体上，固定框起到保护作用，增加了铝单板本体的承压能力，使得铝单板本体在受到外力时不易断裂；

2、施力于调节杆伸出第一竖杆的部分，使得调节杆发生转动，从而带动滑块沿调节杆的长度方向移动，即第二横杆沿第一竖杆的长度方向移动，同时，第二竖杆在第二滑孔内沿第二竖杆的长度方向移动，使得固定框的宽度发生改变，将第二横杆在滑块中滑动，同时，第二竖杆在第二滑孔中沿第一横杆的长度方向上移动，使得固定框的长度发生改变，当固定框的长度确定后，将固定螺栓向靠近第二横杆的方向调节，直至固定螺栓的端部与第二横杆的侧壁相抵接，即可将第二横杆固定在滑块上，从而使得固定框以适用于不同尺寸的铝单板本体，实用性更强。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现移动机构与固定框连接关系的结构示意图；

图3为本申请实施例图2 中A处的放大图；

图4为本申请实施例中用于体现连接组件与固定框连接关系的结构示意图；

图5为本申请实施例图4中B处的放大图；

图6为本申请实施例中用于体现密封条与第二安装板连接关系的结构示意图。

图中：1、铝单板本体；11、侧板；2、安装板；20、安装孔；3、固定框；31、第一安装板；311、第一竖杆；312、第一横杆；32、第二安装板；321、第二竖杆；322、第二横杆；4、移动机构；41、调节杆；412、把手；42、滑块；420、定位孔；43、固定螺栓；5、第一滑孔；6、固定环；7、插孔；8、第二滑孔；9、连接组件；91、连接杆；92、固定螺母；10、连接孔；12、固定孔；13、密封条；130、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种结构稳定的铝单板。参照图1，结构稳定的铝单板包括铝单板本体1，铝单板本体1为四边形，铝单板本体1的边缘焊接固定有侧板11，侧板11与铝单板本体1所在平面相垂直，侧板11四周侧壁均焊接固定有若干安装板2，安装板2贯穿开设有安装孔20，安装板2通过螺栓穿设安装孔20与墙体固定连接，铝单板本体1外侧壁套设有固定框3，固定框3内壁与侧板11的侧壁相抵接，固定框3包括第一安装板312和第二安装板322，第一安装板312包括第一竖杆311和第一横杆312，第一横杆312的一端与第一竖杆311的一端焊接固定，第一竖杆311与第一横杆312相垂直，第二安装板322包括第二竖杆321和第二横杆322，第二横杆322的一端与第二竖杆321的一端焊接固定，第二竖杆321与第二横杆322相垂直，连接第一竖杆311和第二横杆322通过移动机构4滑动连接，第一横杆312靠近第二竖杆321的一侧贯穿开设有第二滑孔8，第二竖杆321插设进第二滑孔8中，第一横杆312与第二竖杆321滑动连接。

当第二横杆322通过移动机构4在第一竖杆311上滑动时，第二竖杆321在第二滑孔8中滑动，从而改变固定框3所围面积的大小，使得铝单板本体1放置于固定框3内，随后再将第二安装板322向靠近第一安装板312的方向移动，直至固定框3内壁与铝单板本体1的侧壁相抵接，将螺栓穿过安装孔20，使得安装板2固定安装在墙体上，即铝单板固定安装在墙体上，固定框3起到保护作用，增加了铝单板本体1的承压能力，使得铝单板本体1在受到外力时不易断裂，

参照图2和图3，移动机构4包括调节杆41、滑块42和固定螺栓43，第一竖杆311靠近第二横杆322的一侧贯穿开设有第一滑孔5，第二横杆322穿设第一滑孔5并在第一滑孔5中滑动，调节杆41与第一滑孔5的内壁转动连接，调节杆41沿第一竖杆311的长度方向设置，调节杆41的一端伸出第一竖杆311，滑块42与调节杆41螺纹连接，滑块42位于第一滑孔5内，且滑块42侧壁与第一滑孔5的内壁相抵接，调节杆41上套设有固定环6，固定环6与调节杆41螺纹连接，固定环6靠近第一竖杆311的一侧与第一竖杆311侧侧壁相抵接，调节杆41远离第一竖杆311的一端焊接固定有把手412，固定环6设于把手412和第一竖杆311之间。第二横杆322穿设滑块42并与滑块42滑动连接，第一竖杆311的侧壁开设有插孔7，固定螺栓43与插孔7螺纹连接，滑块42的一侧开设有定位孔420，固定螺栓43的端部穿过定位孔420并与第二横杆322的侧壁相抵接。

施力于把手412，使得调节杆41发生转动，从而带动滑块42沿调节杆41的长度方向移动，即第二横杆322沿第一竖杆311的长度方向移动，同时，第二竖杆321在第二滑孔8内沿第二竖杆321的长度方向移动，使得固定框3的宽度发生改变，当固定框3的宽度适用于铝单板本体1的宽度时，当固定框3的宽度适用于铝单板本体1时，将固定环6向靠近第一竖杆311的方向调节，直至固定环6的侧壁与第一竖杆311的侧壁相抵接，使得调节杆41不易转动，从而将固定框3的宽度固定。将固定螺栓43向远离第二横杆322的方向调节，使得固定螺栓43的端部与第二横杆322的侧壁不抵接，使得第二横杆322在滑块42中滑动，同时，第二竖杆321在第二滑孔8中沿第一横杆312的长度方向上移动，使得固定框3的长度发生改变，当固定框3的长度确定后，将固定螺栓43向靠近第二横杆322的方向调节，直至固定螺栓43的端部与第二横杆322的侧壁相抵接，即可将第二横杆322固定在滑块42上。

参照图4和图5，第一横杆312和第二竖杆321通过连接组件9相连，连接组件9包括连接杆91和两个固定螺母92，第二竖杆321的侧壁贯穿开设有连接孔10，连接孔10沿第二竖杆321的长度方向开设，第一横杆312的侧壁贯穿设置有供连接杆91穿设的固定孔12，固定孔12与第二滑孔8相连通，连接杆91穿设连接孔10、固定孔12和第二滑孔8，连接杆91与第一横杆312和第二竖杆321均滑动连接，两个固定螺母92分别套设在连接杆91的两端，固定螺母92与连接杆91螺纹连接，固定螺母92靠近第一横杆312的一侧与第一横杆312的侧壁相抵接。

将连接杆91穿过固定孔12和连接孔10，当第二竖杆321在第二滑孔8中沿第二竖杆321的长度方向移动时，连接杆91与固定孔12的内壁相抵接，使得连接杆91在连接孔10中滑动，当第二竖杆321在第二滑孔8中沿第一横杆312的长度方向移动时，连接杆91与连接孔10的内壁相抵接，使得连接杆91在固定孔12中滑动，当固定框3的内壁与侧板11的侧壁相抵接时，将固定螺母92向靠近第一横杆312的方向移动，直至固定螺母92靠近第一横杆312的一侧与第一横杆312的侧壁相抵接，即可将连接杆91固定在第一横杆312上，使得第二竖杆321不会在第一横杆312的长度方向上移动，增加了固定框3的结构稳定性。

参照图6，侧板11的侧壁胶粘固定有密封条13，密封条13远离侧板11的一侧开设有安装槽130，第二安装板322过盈插设进安装槽130中。将第二安装板322过盈插设进安装槽130中，增加了第二安装板322与密封板连接的紧密性，从而增加了固定框3与侧板11抵接的紧固性。

本申请实施例一种结构稳定的铝单板的实施原理为：施力于把手412，使得调节杆41发生转动，从而带动滑块42沿调节杆41的长度方向移动，即第二横杆322沿第一竖杆311的长度方向移动，同时，第二竖杆321在第二滑孔8内沿第二竖杆321的长度方向移动，使得固定框3的宽度发生改变，当固定框3的宽度适用于铝单板本体1的宽度时，当固定框3的宽度适用于铝单板本体1时，将固定环6向靠近第一竖杆311的方向调节，直至固定环6的侧壁与第一竖杆311的侧壁相抵接，使得调节杆41不易转动，从而将固定框3的宽度固定。将第二横杆322在滑块42中滑动，同时，第二竖杆321在第二滑孔8中沿第一横杆312的长度方向上移动，使得固定框3的长度发生改变，当固定框3的长度确定后，将固定螺栓43向靠近第二横杆322的方向调节，直至固定螺栓43的端部与第二横杆322的侧壁相抵接，即可将第二横杆322固定在滑块42上，此时，将固定螺母92向靠近第一横杆312的方向移动，直至固定螺母92靠近第一横杆312的一侧与第一横杆312的侧壁相抵接，即可将连接杆91固定在第一横杆312上，使得固定框3固定套设在铝单板外侧壁，固定框3起到保护作用，增加了铝单板本体1的承压能力，使得铝单板本体1在受到外力时不易断裂，

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种结构稳定的铝单板，包括铝单板本体(1)，所述铝单板本体(1)的边缘设置有侧板(11)，所述侧板(11)与铝单板本体(1)所在平面相垂直，所述侧板(11)的侧壁固定连接有若干安装板(2)，所述安装板(2)贯穿设置有安装孔(20)，所述安装板(2)通过螺栓穿设安装孔(20)与墙体固定连接，其特征在于：所述铝单板本体(1)外侧壁套设有固定框(3)，所述固定框(3)内壁与侧板(11)的侧壁相抵接，所述固定框(3)包括第一安装板(31)和第二安装板(32)，所述第一安装板(31)与第二安装板(32)滑动连接，所述第一安装板(31)和第二安装板(32)通过移动机构(4)相连，所述移动机构(4)用于改变固定框(3)所围的面积大小。

2.根据权利要求1所述的结构稳定的铝单板，其特征在于：所述第一安装板(31)包括第一竖杆(311)和第一横杆(312)，所述第一横杆(312)的一端与第一竖杆(311)的一端固定连接，所述第一竖杆(311)与第一横杆(312)相垂直，所述第二安装板(32)包括第二竖杆(321)和第二横杆(322)，所述第二横杆(322)的一端与第二竖杆(321)的一端固定连接，所述第二竖杆(321)与第二横杆(322)相垂直，所述连接第一竖杆(311)和第二横杆(322)通过所述移动机构(4)滑动连接，所述第一横杆(312)靠近第二竖杆(321)的一侧贯穿设置有供第二竖杆(321)插设的第二滑孔(8)，所述第一横杆(312)与第二竖杆(321)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的结构稳定的铝单板，其特征在于：所述移动机构(4)包括调节杆(41)、滑块(42)和固定螺栓(43)，所述第一竖杆(311)靠近第二横杆(322)的一侧贯穿设置有供第二横杆(322)穿设的第一滑孔(5)，所述调节杆(41)与第一滑孔(5)的内壁转动连接，所述调节杆(41)沿第一竖杆(311)的长度方向设置，所述调节杆(41)的一端伸出第一竖杆(311)，所述滑块(42)与调节杆(41)螺纹连接，所述滑块(42)与第一滑孔(5)的内壁相抵接，所述第二横杆(322)穿设滑块(42)并与滑块(42)滑动连接，所述第一竖杆(311)的侧壁设置有供固定螺栓(43)插设的插孔(7)，所述固定螺栓(43)与插孔(7)螺纹连接，所述滑块(42)的一侧设置有供固定螺栓(43)插设的定位孔(420)，所述固定螺栓(43)的端部与第二横杆(322)的侧壁相抵接。

4.根据权利要求3所述的结构稳定的铝单板，其特征在于：所述调节杆(41)上套设有固定环(6)，所述固定环(6)用于固定调节杆(41)，所述固定环(6)与调节杆(41)螺纹连接，所述固定环(6)靠近第一竖杆(311)的一侧与第一竖杆(311)侧侧壁相抵接。

5.根据权利要求4所述的结构稳定的铝单板，其特征在于：所述调节杆(41)远离第一竖杆(311)的一端设置有把手(412)，所述固定环(6)设于把手(412)和第一竖杆(311)之间。

6.根据权利要求2所述的结构稳定的铝单板，其特征在于：所述第一横杆(312)和第二竖杆(321)通过连接组件(9)相连，所述连接组件(9)包括连接杆(91)和两个固定螺母(92)，所述第二竖杆(321)的侧壁贯穿设置有供连接杆(91)穿设的连接孔(10)，所述第一横杆(312)的侧壁贯穿设置有供连接杆(91)穿设的固定孔(12)，所述连接杆(91)与第一横杆(312)和第二竖杆(321)均滑动连接，两个所述固定螺母(92)分别套设在连接杆(91)的两端，所述固定螺母(92)与连接杆(91)螺纹连接，所述固定螺母(92)靠近第一横杆(312)的一侧与第一横杆(312)的侧壁相抵接。

7.根据权利要求6所述的结构稳定的铝单板，其特征在于：所述侧板(11)的侧壁设置有密封条(13)，所述密封条(13)远离侧板(11)的一侧与第二横杆(322)和第二竖杆(321)靠近侧板(11)的一侧相抵接。

8.根据权利要求7所述的结构稳定的铝单板，其特征在于：所述密封条(13)远离侧板(11)的一侧设置有供第二横杆(322)和第二竖杆(321)过盈插设的安装槽(130)。

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