CN216738341U - 一种生物工程用菌种发酵罐 - Google Patents

Abstract

一种生物工程用菌种发酵罐，包括发酵罐主体，发酵罐主体上设有磁吸接口、瓦斯阀和旋钮，旋钮可控制瓦斯阀开关，发酵罐主体上还设有接种口，接种口与瓦斯阀通过输气管连通，接种口包括内壳和外壳，内壳和外壳顶部密封焊接，底部分别与发酵罐主体焊接，内壳和外壳之间设有分隔腔，内壳和外壳上设有气孔，接种口与盖体可分离连接，与现有技术相比，转动杆在不使用时收纳在容纳杆中，不占用空间；使用时拔出卡入卡口增加操作范围，避免倒种员打开发酵罐盖体时烧伤，也能避免污染物进入发酵罐中；接种口采用双层设计，火焰可以在接种口内外同时喷射燃烧，在灭菌的同时还能有效将接种口处污染物排出。

Description

一种生物工程用菌种发酵罐

技术领域

本实用新型涉及生物工程设备技术领域，特别涉及一种生物工程用菌种发酵罐。

背景技术

传统用于生物工程的液体菌种发酵罐在接种时采用火焰圈接种法，该方法的主要措施是在发酵罐的接种口处铺设浸透酒精的棉绳，倒种人员需要在火焰中打开接种口的盖体，并将培养瓶口放在火焰中烧3~5秒，再迅速将种液倒入发酵罐中，且瓶口不能离开火焰范围，最后用湿毛巾扑灭火焰，该操作中铺设酒精棉绳费时费力，且打开接种口盖体操作极易烧伤倒种人员的手部。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物工程用菌种发酵罐，降低火焰圈接种法的难度，简化操作步骤，提高倒种员的安全性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种生物工程用菌种发酵罐，包括发酵罐主体，发酵罐主体上设有磁吸接口、瓦斯阀和旋钮，磁吸接口能与瓦斯罐卡接，并将瓦斯罐内的瓦斯通向与其相连的瓦斯阀，通过控制旋钮可使瓦斯阀开关，旋钮也可以触发电子打火器，电子打火器的针头部署在接种口的气孔旁，发酵罐主体上还设有接种口，接种口与瓦斯阀通过输气管连通，其中：接种口包括内壳和外壳，内壳和外壳顶部密封焊接，底部分别与发酵罐主体焊接，内壳和外壳上设有气孔，内壳和外壳之间设有分隔腔，分隔腔引导瓦斯从两侧气孔溢出，接种口与盖体可分离连接，具体为螺纹连接，盖体上设有容纳杆。

作为进一步改进，容纳杆内设有滑动腔，滑动腔内设有塞杆和转动杆，塞杆和转动杆与容纳杆滑动连接，塞杆和转动杆铰链接。该实现方式中，转动杆可以在容纳杆中滑动，使用时拔出，不使用时插入容纳杆，塞杆起到限位的作用。

作为进一步改进，容纳杆顶部设有卡口，转动杆与卡口适配。该实现方式中，转动杆拔出适当位置后卡入卡口，即可转动盖体。

作为进一步改进，内壳和外壳上的气孔倾斜向上设置。该实现方式中，气孔倾斜向上设置能利用喷射的火焰将预进入接种口的污染物排出。

作为进一步改进，发酵罐主体上在接种口附近设有辅助架，辅助架一端与发酵罐主体铰链接，另一端与发酵罐主体可分离连接，容纳杆从辅助架的中部穿过。该实现方式中，盖体从接种口取下后无处放置，可由连在发酵罐主体上的辅助架固定，且不影响接种口处其他的操作活动。

作为进一步改进，内壳向发酵罐主体内延伸一端距离。该实现方式中，向发酵罐主体内延伸的内壳避免菌种液沿发酵罐主体内壁流淌。

作为进一步改进，外壳上设有密封接口，密封接口与输气管连通。该实现方式中，嵌入式输气管设备老化不方便维修，外接式容易更换。

作为进一步改进，接种口与盖体连接后，盖体底部的盖塞密封内壳上的气孔。该实现方式中，盖塞密封内壳上的气孔能避免误操作时瓦斯进入发酵罐主体，也能避免在输气管漏气时影响发酵罐主体的密封性。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的生物工程用菌种发酵罐中，转动杆在不使用时收纳在容纳杆中，不占用空间；使用时拔出卡入卡口增加操作范围，避免倒种员打开发酵罐盖体时烧伤，也能避免更多的污染物进入发酵罐中；

2、本实用新型提供的生物工程用菌种发酵罐中，接种口采用双层设计，火焰可以在接种口内外同时喷射燃烧，在灭菌的同时还能有效将接种口处污染物排出。

3、本实用新型提供的生物工程用菌种发酵罐中，磁吸接口卡入瓦斯罐，扭动旋钮，在接种口内外喷出瓦斯，可以用点火器点火也可以用内置的点火针点火，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一角度结构示意图。

图3为本实用新型接种口处结构示意图。

图4为本实用新型接种口处剖视图。

图中1.发酵罐主体，11.辅助架，2.磁吸接口，3.瓦斯阀，31.输气管，4.旋钮，5.接种口，51.外壳，52.内壳，53.分隔腔，54.气孔，55.密封接口，6.盖体，61.盖塞，62.容纳杆，621.卡口，63.转动杆，64.塞杆，65.滑动腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1和图2所示，一种生物工程用菌种发酵罐，包括发酵罐主体1，发酵罐主体1上设有磁吸接口2、瓦斯阀3和旋钮4，磁吸接口2能与瓦斯罐卡接，并将瓦斯罐内的瓦斯通向与其相连的瓦斯阀3，旋钮4可控制瓦斯阀3开关，瓦斯阀3有多种机械结构可以实现，作为现有技术不再赘述，发酵罐主体1上还设有接种口5，可以在接种口5中倒入菌种液，接种口5与瓦斯阀3通过输气管31连通，可以理解的是，接种口5与瓦斯阀3的连通是接种口5的分隔腔53与瓦斯阀3连通，其中：接种口5包括内壳52和外壳51，内壳52和外壳51顶部密封焊接，底部分别与发酵罐主体1焊接，内壳52和外壳51之间设有分隔腔53，内壳52和外壳51上设有气孔54，接种口5与盖体6可分离连接。

其中，如图3和图4所示，盖体6上设有容纳杆62，容纳杆62内设有滑动腔65，滑动腔65内设有塞杆64和转动杆63，塞杆64和转动杆63与容纳杆62滑动连接，塞杆64和转动杆63铰链接。

在一种可能的实现方式中，容纳杆62顶部设有卡口621，转动杆63与卡口621适配。

在一种可能的实现方式中，内壳52和外壳51上的气孔54倾斜向上设置。

在一种可能的实现方式中，发酵罐主体1上在接种口5附近设有辅助架11，辅助架11一端与发酵罐主体1铰链接，另一端与发酵罐主体1可分离连接，容纳杆62从辅助架11的中部穿过。

在一种可能的实现方式中，内壳52向发酵罐主体1内延伸一端距离。

在另一种可能的实现方式中，外壳51上可以设有密封接口55，密封接口55与外置的输气管31连通。

在一种可能的实现方式中，接种口5与盖体6连接后，盖体6底部的盖塞61密封内壳52上的气孔54，盖塞61优选耐腐蚀的橡胶材质。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种生物工程用菌种发酵罐，包括发酵罐主体（1），发酵罐主体（1）上设有磁吸接口（2）、瓦斯阀（3）和旋钮（4），磁吸接口（2）能与瓦斯罐卡接，并将瓦斯罐内的瓦斯通向与其相连的瓦斯阀（3），旋钮（4）可控制瓦斯阀（3）开关，其特征在于，发酵罐主体（1）上还设有接种口（5），接种口（5）与瓦斯阀（3）通过输气管（31）连通，其中：

所述接种口（5）包括内壳（52）和外壳（51），内壳（52）和外壳（51）顶部密封焊接，底部分别与发酵罐主体（1）焊接，内壳（52）和外壳（51）之间设有分隔腔（53），内壳（52）和外壳（51）上设有气孔（54），接种口（5）与盖体（6）可分离连接，所述盖体（6）上设有容纳杆（62）。

2.根据权利要求1所述的生物工程用菌种发酵罐，其特征在于，所述容纳杆（62）内设有滑动腔（65），滑动腔（65）内设有塞杆（64）和转动杆（63），所述塞杆（64）和转动杆（63）与容纳杆（62）滑动连接，塞杆（64）和转动杆（63）铰链接。

3.根据权利要求2所述的生物工程用菌种发酵罐，其特征在于，所述容纳杆（62）顶部设有卡口（621），转动杆（63）与卡口（621）适配。

4.根据权利要求1所述的生物工程用菌种发酵罐，其特征在于，所述内壳（52）和外壳（51）上的气孔（54）倾斜向上设置。

5.根据权利要求1所述的生物工程用菌种发酵罐，其特征在于，所述发酵罐主体（1）上在接种口（5）附近设有辅助架（11），辅助架（11）一端与发酵罐主体（1）铰链接，另一端与发酵罐主体（1）可分离连接，所述容纳杆（62）从辅助架（11）的中部穿过。

6.根据权利要求1或4所述的生物工程用菌种发酵罐，其特征在于，所述内壳（52）向发酵罐主体（1）内延伸一端距离。

7.根据权利要求1所述的生物工程用菌种发酵罐，其特征在于，所述外壳（51）上设有密封接口（55），密封接口（55）与输气管（31）连通。

8.根据权利要求1所述的生物工程用菌种发酵罐，其特征在于，所述接种口（5）与盖体（6）连接后，盖体（6）底部的盖塞（61）密封内壳（52）上的气孔（54）。

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