CN216738038U - 玻璃液的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产领域，公开了一种玻璃液的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌容器(1)、部分地插入所述搅拌容器(1)的搅拌棒(2)以及相对于所述搅拌容器(1)固定的第一定位件(5)和第二定位件(6)，所述第一定位件(5)沿第一径向方向以第一预定距离与所述搅拌棒(2)径向间隔，所述第二定位件(6)沿与第一径向方向垂直的第二径向方向以第二预定距离与所述搅拌棒(2)径向间隔。通过上述技术方案，设置在搅拌棒附近的定位件可以作为参考件，便于更容易地测量搅拌棒的位移变化，以判定搅拌棒是否出现偏心，从而避免搅拌棒与搅拌容器出现运动干涉而损坏。

Description

玻璃液的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产领域，具体地涉及一种玻璃液的搅拌装置。

背景技术

玻璃生产中，玻璃液通过玻璃通道输送，玻璃通道中设置有搅拌容器，搅拌容器的腔室中设置有搅拌棒，搅拌棒的搅拌动作可以使得玻璃液保持更好的均匀度。

搅拌棒与搅拌容器的内壁之间的距离较小，如果搅拌棒在长期运动过程中出现偏心，将与搅拌容器出现干涉碰撞，对本身和容器造成损伤。但是，搅拌棒的偏心量并不容易监控、测量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃液的搅拌装置，以解决搅拌棒的偏心情况不容易检测的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃液的搅拌装置，其中，所述搅拌装置包括搅拌容器、部分地插入所述搅拌容器的搅拌棒以及相对于所述搅拌容器固定的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件沿第一径向方向以第一预定距离与所述搅拌棒径向间隔，所述第二定位件沿与第一径向方向垂直的第二径向方向以第二预定距离与所述搅拌棒径向间隔。

可选择的，所述玻璃液的搅拌装置包括连接于所述搅拌棒未插入所述搅拌容器的一端的法兰盘，所述法兰盘的外径大于所述搅拌棒，所述第一定位件和所述第二定位件与所述法兰盘等高设置。

可选择的，所述第一定位件能够调节沿所述第一径向方向相对于所述搅拌棒的位置，所述第二定位件能够调节沿所述第二径向方向相对于所述搅拌棒的位置。

可选择的，所述第一定位件能够调节沿所述第二径向方向相对于所述搅拌棒的位置，所述第二定位件能够调节沿所述第一径向方向相对于所述搅拌棒的位置。

可选择的，所述搅拌装置包括设置在所述搅拌容器上的第一支架和第二支架，所述第一定位件设置在所述第一支架上，所述第二定位件设置在所述第二支架上。

可选择的，所述第一定位件设置有沿所述第一径向方向延伸的第一条形孔，所述第一定位件通过穿过所述第一条形孔的螺栓连接于所述第一支架，所述第二定位件设置有沿第二径向方向延伸的第二条形孔，所述第二定位件通过穿过所述第二条形孔的螺栓连接于所述第二支架。

可选择的，所述第一支架包括第一上支架和第一下支架，所述第一上支架能够调节沿所述搅拌棒的轴向方向相对于所述第一下支架的位置，所述第二支架包括第二上支架和第二下支架，所述第二上支架能够调节沿所述搅拌棒的轴向方向相对于所述第二下支架的位置。

可选择的，所述第一下支架设置有沿第二径向方向的第三条形孔，所述第一下支架通过穿过第三条形孔的螺栓连接于所述搅拌容器，所述第二下支架设置有沿第一径向方向的第四条形孔，所述第二下支架通过穿过第四条形孔的螺栓连接于所述搅拌容器。

可选择的，所述搅拌容器具有圆柱形腔室以及与所述圆柱形腔室连通的入口和出口。

可选择的，所述搅拌装置包括设置在所述搅拌容器顶部的保温砖，所述搅拌棒延伸穿过所述保温砖。

通过上述技术方案，设置在搅拌棒附近的定位件可以作为参考件，便于更容易地测量搅拌棒的位移变化，以判定搅拌棒是否出现偏心，从而避免搅拌棒与搅拌容器出现运动干涉而损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施方式所述的玻璃液的搅拌装置的立体图；

图2是本实用新型实施方式所述的玻璃液的搅拌装置的侧视图；

图3是本实用新型实施方式所述的玻璃液的搅拌装置的俯视图。

附图标记说明

1 搅拌容器 2 搅拌棒

3 法兰盘 4 保温砖

5 第一定位件 6 第二定位件

7 第一支架 8 第二支架

9 第一下支架 10 第一上支架

11 第二下支架 12 第二上支架

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种玻璃液的搅拌装置，其中，所述搅拌装置包括搅拌容器1、部分地插入所述搅拌容器1的搅拌棒2以及相对于所述搅拌容器1固定的第一定位件5和第二定位件6，所述第一定位件5沿第一径向方向以第一预定距离与所述搅拌棒2径向间隔，所述第二定位件6沿与第一径向方向垂直的第二径向方向以第二预定距离与所述搅拌棒2径向间隔。

搅拌容器1中可以容纳玻璃液，搅拌棒2部分地插入到搅拌容器1中，以搅拌其中的玻璃液，使得玻璃液保持合适的均匀度。

在使用过程中，搅拌棒2可能会相对于搅拌容器出现偏心，第一定位件5和第二定位件6相对于搅拌容器1固定设置，可以作为参考物，来判定搅拌棒2的相对位置。

具体的，在搅拌棒2处于预定的未偏心位置时，测量搅拌棒2与第一定位件5沿第一径向方向的第一预定距离，并测量搅拌棒2与第二定位件6沿第二径向方向的第二预定距离，然后定期测量搅拌棒2与第一定位件5和第二定位件6的实时距离，并分别与对应的第一预定距离和第二预定距离对比，当实时距离与第一预定距离和第二预定距离出现偏差时，表明搅拌棒2相对于搅拌容器1的位置出现了变化，即出现了偏心，需要及时调整搅拌棒2的相对位置。

在本方案中，设置在搅拌棒附近的定位件可以作为参考件，便于更容易地测量搅拌棒的位移变化，以判定搅拌棒是否出现偏心，从而避免搅拌棒与搅拌容器出现运动干涉而损坏。

其中，所述玻璃液的搅拌装置包括连接于所述搅拌棒2未插入所述搅拌容器1的一端的法兰盘3，所述法兰盘3的外径大于所述搅拌棒2，所述第一定位件5和所述第二定位件6与所述法兰盘3等高设置。如图1-图3所示搅拌棒2连接有法兰盘3，可以通过法兰盘3连接于驱动设备，例如电机、发动机等。法兰盘3的外径更大，可以与周围和定位件的距离更小，允许定位件与搅拌棒的距离更远。法兰盘3与搅拌棒2同心设置，并且定位件与法兰盘3等高设置，在操作过程中，通过测量定位件与法兰盘3的径向距离，以反应搅拌棒2与定位件的径向距离，以判断搅拌棒2是否偏心。

可选择的，所述第一定位件5能够调节沿所述第一径向方向相对于所述搅拌棒2的位置，所述第二定位件6能够调节沿所述第二径向方向相对于所述搅拌棒2的位置。在将搅拌棒2相对于搅拌容器1合适地定位后，将第一定位件5沿第一径向方向调节为合适的距离，该距离可以大于搅拌棒2可能产生的偏心量，避免搅拌棒2或法兰盘3与第一定位件5出现接触；类似的，将第二定位件6沿第二径向方向调节为合适的距离。

另外，所述第一定位件5能够调节沿所述第二径向方向相对于所述搅拌棒2的位置，所述第二定位件6能够调节沿所述第一径向方向相对于所述搅拌棒2的位置。第一定位件5沿第二径向方向的相对移动，可以使得第一定位件5朝向搅拌棒2或法兰盘3的中心轴线，即在将搅拌棒2相对于搅拌容器1合适的定位后，通过沿第二径向方向移动第一定位件5，使得第一定位件5与搅拌棒2的中心轴线对齐。类似的，第二定位件6也相似的情况，在些不再重复详细说明。

另外，所述搅拌装置包括设置在所述搅拌容器1上的第一支架7和第二支架8，所述第一定位件5设置在所述第一支架7上，所述第二定位件6设置在所述第二支架8上。第一支架7和第二支架8分别将第一定位件5和第二定位件6支撑到合适的高度，并使得第一定位件5和第二定位件6与搅拌棒2保持合适的距离。

进一步的，所述第一定位件5设置有沿所述第一径向方向延伸的第一条形孔，所述第一定位件5通过穿过所述第一条形孔的螺栓连接于所述第一支架7，所述第二定位件6设置有沿第二径向方向延伸的第二条形孔，所述第二定位件6通过穿过所述第二条形孔的螺栓连接于所述第二支架8。第一定位件5和第二定位件6可以分别为条形的板件，其上形成有条形孔，第一定位件5上的第一条形孔沿第一径向方向延伸，螺栓穿过第一条形孔并螺接于第一支架7，在螺栓打紧之前，沿第一径向方向移动第一定位件5，可以调节其相对于第一支架7和搅拌棒2的相对位置；第二定位件6也是类似情况，在些不再详细说明。在其他实施方式中，也可以在第一支架7、第二支架8上形成条形孔，以调节第一定位件5和第二定位件6相对于支架的相对位置。

另外，所述第一支架7包括第一上支架10和第一下支架9，所述第一上支架10能够调节沿所述搅拌棒2的轴向方向相对于所述第一下支架9的位置，所述第二支架8包括第二上支架12和第二下支架11，所述第二上支架12能够调节沿所述搅拌棒2的轴向方向相对于所述第二下支架11的位置。第一上支架10和第一下支架9的一者上可以形成沿轴向方向的条形孔，通过螺栓穿过该条形孔可以将其安装在另一者上，从而可以调节第一上支架10相对于第一下支架9沿轴向方向的位置，即调节第一定位件5相对于搅拌棒2的轴向位置，例如使得第一定位件5与法兰盘3等高。第二支架8为类似情况，在此不再详细说明。其中，搅拌棒2的轴向方向对应于竖直高度方向。

另外，所述第一下支架9设置有沿第二径向方向的第三条形孔，所述第一下支架9通过穿过第三条形孔的螺栓连接于所述搅拌容器1，所述第二下支架11设置有沿第一径向方向的第四条形孔，所述第二下支架11通过穿过第四条形孔的螺栓连接于所述搅拌容器1。第一下支架9可以调节沿第二径向方向相对于搅拌容器1的相对位置，从而调节第一定位件5相对于搅拌容器1及搅拌棒2沿第二径向方向的相对位置，以使得第一定位件5与搅拌棒2的中心轴线对齐；类似的，通过调节第二下支架11相对于搅拌容器1的相对位置，也可以调节第二定位件6相对于搅拌容器1及搅拌棒2的相对位置，以使得第二定位件6与搅拌棒2的中心轴线对齐。

另外，所述搅拌容器1具有圆柱形腔室以及与所述圆柱形腔室连通的入口和出口。搅拌棒2与搅拌容器1的圆柱形腔室相配合，搅拌棒2的外周与腔室的内周保持为合适的距离，该距离约为20mm，如果搅拌棒2发生偏心，将会碰撞到搅拌容器1的内壁，因此，需要监控搅拌棒2的相对位置，以出现明显的偏心时及时调整其位置。搅拌容器1具有入口和出口，以允许玻璃液的进入和排出，搅拌棒2可以对处于腔室中的玻璃液进行搅拌，以保证玻璃液的均匀度。

此外，所述搅拌装置包括设置在所述搅拌容器1顶部的保温砖4，所述搅拌棒2延伸穿过所述保温砖4。如图1和图2所示，搅拌容器1的顶部设置有开口，以允许搅拌棒2穿过，并且在开口处设置保温砖4，保温砖4设置有通孔，以允许搅拌棒2穿过，保温砖4可以减少搅拌容器1内部的热量从顶部开口处散失。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃液的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌容器(1)、部分地插入所述搅拌容器(1)的搅拌棒(2)以及相对于所述搅拌容器(1)固定的第一定位件(5)和第二定位件(6)，所述第一定位件(5)沿第一径向方向以第一预定距离与所述搅拌棒(2)径向间隔，所述第二定位件(6)沿与第一径向方向垂直的第二径向方向以第二预定距离与所述搅拌棒(2)径向间隔。

2.根据权利要求1所述的玻璃液的搅拌装置，其特征在于，所述玻璃液的搅拌装置包括连接于所述搅拌棒(2)未插入所述搅拌容器(1)的一端的法兰盘(3)，所述法兰盘(3)的外径大于所述搅拌棒(2)，所述第一定位件(5)和所述第二定位件(6)与所述法兰盘(3)等高设置。

3.根据权利要求1所述的玻璃液的搅拌装置，其特征在于，所述第一定位件(5)能够调节沿所述第一径向方向相对于所述搅拌棒(2)的位置，所述第二定位件(6)能够调节沿所述第二径向方向相对于所述搅拌棒(2)的位置。

4.根据权利要求3所述的玻璃液的搅拌装置，其特征在于，所述第一定位件(5)能够调节沿所述第二径向方向相对于所述搅拌棒(2)的位置，所述第二定位件(6)能够调节沿所述第一径向方向相对于所述搅拌棒(2)的位置。

5.根据权利要求4所述的玻璃液的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括设置在所述搅拌容器(1)上的第一支架(7)和第二支架(8)，所述第一定位件(5)设置在所述第一支架(7)上，所述第二定位件(6)设置在所述第二支架(8)上。

6.根据权利要求5所述的玻璃液的搅拌装置，其特征在于，所述第一定位件(5)设置有沿所述第一径向方向延伸的第一条形孔，所述第一定位件(5)通过穿过所述第一条形孔的螺栓连接于所述第一支架(7)，所述第二定位件(6)设置有沿第二径向方向延伸的第二条形孔，所述第二定位件(6)通过穿过所述第二条形孔的螺栓连接于所述第二支架(8)。

7.根据权利要求6所述的玻璃液的搅拌装置，其特征在于，所述第一支架(7)包括第一上支架(10)和第一下支架(9)，所述第一上支架(10)能够调节沿所述搅拌棒(2)的轴向方向相对于所述第一下支架(9)的位置，所述第二支架(8)包括第二上支架(12)和第二下支架(11)，所述第二上支架(12)能够调节沿所述搅拌棒(2)的轴向方向相对于所述第二下支架(11)的位置。

8.根据权利要求7所述的玻璃液的搅拌装置，其特征在于，所述第一下支架(9)设置有沿第二径向方向的第三条形孔，所述第一下支架(9)通过穿过第三条形孔的螺栓连接于所述搅拌容器(1)，所述第二下支架(11)设置有沿第一径向方向的第四条形孔，所述第二下支架(11)通过穿过第四条形孔的螺栓连接于所述搅拌容器(1)。

9.根据权利要求1所述的玻璃液的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌容器(1)具有圆柱形腔室以及与所述圆柱形腔室连通的入口和出口。

10.根据权利要求1所述的玻璃液的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括设置在所述搅拌容器(1)顶部的保温砖(4)，所述搅拌棒(2)延伸穿过所述保温砖(4)。

Images