CN216737972U - 垃圾渗滤液全量化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾渗滤液全量化处理装置，包括调节池、渗滤液处理箱、浓缩液池和污泥池，渗滤液处理箱包括箱体，箱体的底部设置有移动轮，箱体内依次连通设置有袋式过滤器、分体式MBR系统和NF‑RO双膜系统，分体式MBR系统依次包括反硝化罐、硝化罐和管式UF膜组，NF‑RO双膜系统依次包括NF膜组和RO膜组，袋式过滤器、反硝化罐、硝化罐、管式UF膜组、NF膜组和RO膜组之间依次设置有连接管，管式UF膜组与反硝化罐之间设置有回流管，反硝化罐、硝化罐、NF膜组、RO膜组与浓缩液池和污泥池之间均设置有排放管，本实用新型便于移动，使用方便且处理效率高，满足渗滤液的排放标准，提高了使用便捷性。

Description

垃圾渗滤液全量化处理装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾渗滤液处理技术领域，具体是垃圾渗滤液全量化处理装置。

背景技术

随着经济的不断发展,生产规模的不断扩大,人来需求的不断提高,随之而来的固体废物产生量也不断增加，近来,城市垃圾的处理方法主要有焚烧、堆肥和填埋等。其中填埋法由于成本低、技术相对简单、处理迅速,是目前国内外应用最为广泛的垃圾处置方式。填埋法处理城市生活垃圾会产生大量的污染物浓度高、持续时间长、流量极不均匀且水质变化大的渗滤液,这些渗滤液不加处理则会对周围环境水体产生严重的二次污染。

中国专利CN213446642U公开了一种集成式非膜法全量化处理垃圾渗滤液的装置，包括支撑腿组件、螺旋流道、紫外线杀菌灯、滤网、箱体、第一水管、曝气管、药剂加注口、电机、渗滤液加注口、搅拌棒、搅拌轴、水泵、第二水管、氧化反应器、第二水泵、活性炭箱、第三水泵、第三水管、隔板、第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，所述箱体内部均匀焊接有三块隔板，

上述方案将处理设备集成在箱体内部，降低了处理设备的空间占用率，并通过支撑腿组件内部弹簧的设置，减少了设备使用时的振动，但是整体不便于移动，且通过活性炭代替生物膜，节省了成本，但是处理效率较差，不能实现渗滤液的全量化处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供垃圾渗滤液全量化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

垃圾渗滤液全量化处理装置，包括调节池、浓缩液池和污泥池，所述调节池内设置有水泵，所述水泵的输出端连接有渗滤液处理箱，所述渗滤液处理箱包括箱体，所述箱体的底部设置有移动轮，所述箱体内依次连通设置有袋式过滤器、分体式MBR系统和NF-RO双膜系统，所述袋式过滤器与水泵连通，所述分体式MBR系统依次包括反硝化罐、硝化罐和管式UF膜组，所述NF-RO双膜系统依次包括NF膜组和RO膜组，所述袋式过滤器、反硝化罐、硝化罐、管式UF膜组、NF膜组和RO膜组之间依次设置有连接管，所述管式UF膜组与反硝化罐之间设置有回流管，所述反硝化罐、硝化罐、NF膜组、RO膜组与浓缩液池和污泥池之间均设置有排放管。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的底端设置有安装柱，所述移动轮位于安装柱的底端，所移动轮的外侧套设有固定套，所述固定套与安装柱之间螺纹连接，所述固定套的外侧设置有固定把手，通过通过旋拧固定把手使得固定套在安装柱上旋转下降挤压地面实现箱体的固定，从而实现渗滤液处理箱整体的固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体上设置有箱门和观察窗，所述箱门上设置有门锁和门把手，便于箱体的开启和关闭，以及箱体内部的观察。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的侧壁上设置有进液管，所述进液管的外端部与水泵之间设置有输液管，内端部与袋式过滤器连通，通过进液管和输液管的配合便于将水泵与渗滤液处理箱之间连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的另一侧壁上设置有出液管，所述出液管与对应的浓缩液池和污泥池之间设置排出管，且所述排放管分别与对应的出液管连通，便于通过排放管、出液管以及排出管的配合将污泥和废液排出至浓缩液池和污泥池内。

作为本实用新型再进一步的方案：每段所述排放管、连接管以及回流管上均设置有控制阀，便于控制排放管、连接管以及回流管的开启和关闭。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型包括调节池、浓缩液池和污泥池，并在调节池与浓缩液池和污泥池之间设置有渗滤液处理箱，将渗滤液设备集中安装在渗滤液处理箱内，加强整体的防护性和便携性，提高安装效率，通过在渗滤液处理箱的底部设置有移动轮，提高渗滤液处理箱的移动便捷性，使得安装更加快速便捷。

本实用新型中渗滤液处理箱包括箱体，在箱体内依次连通设置有袋式过滤器、分体式 MBR系统和NF-RO双膜系统，袋式过滤器与水泵连通，经袋式过滤器去除较大颗粒物，然后进入分体式MBR系统，通过分体式MBR系统降解大部分有机物，并与NF-RO双膜系统配合，保证垃圾渗滤液的处理效果。

本实用新型在管式UF膜组与反硝化罐之间设置有回流管，污泥通过回流管15回流使生化反应器保持较高的污泥浓度,经过不断驯化形成的微生物菌群，对渗滤液中难以生物降解的有机物逐步降解，反硝化罐、硝化罐、NF膜组、RO膜组与浓缩液池和污泥池之间均设置有排放管，便于将反应后的浓缩液以及污泥排出，污泥池上层清液回至调节池，底层污泥和浓缩液通过特定管路打入填埋区进行填埋，从而实现垃圾渗滤液的全量化处理。

附图说明

图1为本实用新型的垃圾渗滤液全量化处理装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的垃圾渗滤液全量化处理装置的整体结构示意图二；

图3为本实用新型中渗滤液处理箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型中渗滤液处理箱与袋式过滤器、反硝化罐、硝化罐、管式UF膜组、NF膜组以及RO膜组之间的连接结构局部示意图；

图5为本实用新型中安装柱、移动轮以及固定套之间的分解结构示意图。

图中：1、调节池；2、浓缩液池；3、污泥池；4、水泵；5、渗滤液处理箱；6、箱体； 7、移动轮；8、袋式过滤器；9、反硝化罐；10、硝化罐；11、管式UF膜组；12、NF膜组； 13、RO膜组；14、连接管；15、回流管；16、排放管；17、安装柱；18、固定套；19、固定把手；20、箱门；21、观察窗；22、门锁；23、门把手；24、进液管；25、输液管；26、出液管；27、排出管；28、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参靠图1至图5，本实用新型实施例中：

垃圾渗滤液全量化处理装置，包括调节池1、浓缩液池2和污泥池3，调节池1内设置有水泵4，水泵4的输出端连接有渗滤液处理箱5，渗滤液处理箱5包括箱体6，箱体6 的底部设置有移动轮7，箱体6内依次连通设置有袋式过滤器8、分体式MBR系统和NF-RO 双膜系统，袋式过滤器8与水泵4连通，分体式MBR系统依次包括反硝化罐9、硝化罐10 和管式UF膜组11，NF-RO双膜系统依次包括NF膜组12和RO膜组13，袋式过滤器8、反硝化罐9、硝化罐10、管式UF膜组11、NF膜组12和RO膜组13之间依次设置有连接管 14，管式UF膜组11与反硝化罐9之间设置有回流管15，反硝化罐9、硝化罐10、NF膜组12、RO膜组13与浓缩液池2和污泥池3之间均设置有排放管16。

参考图1和图5，作为本实用新型进一步的方案：所述箱体6的底端设置有安装柱17，所述移动轮7位于安装柱17的底端，所移动轮7的外侧套设有固定套18，所述固定套18与安装柱17之间螺纹连接，所述固定套18的外侧设置有固定把手19，当需要将箱体6固定时，通过旋拧固定把手19带动固定套18转动，通过固定套18与安装柱17之间的螺纹连接关系使得固定套18下降对地面进行挤压，实现箱体6的固定，从而实现渗滤液处理箱5的固定。

参考图1和图2，作为本实用新型再进一步的方案：箱体6上设置有箱门20和观察窗21，便于观察箱体6内部的情况，箱门20上设置有门锁22和门把手23，通过门把手23 和门锁22便于箱门20的开启和固定。

参考图2和图3，作为本实用新型再进一步的方案：箱体6的侧壁上设置有进液管24，进液管24的外端部与水泵4之间设置有输液管25，内端部与袋式过滤器8连通，通过水泵4将调节池1内的渗滤液进行抽取，使得渗滤液通过输液管25和进液管24依次经过袋式过滤器8、分体式MBR系统以及NF-OR双膜系统实现渗滤液的全量化处理。

参考图3和图4，作为本实用新型再进一步的方案：箱体6的另一侧壁上设置有出液管26，出液管26与对应的浓缩液池2和污泥池3之间设置排出管27，且排放管16分别与对应的出液管26连通，安装时将排出管27对应安装在出液管26与对应的浓缩液池2 和污泥池3之间，便于经过处理后的废液和污泥排出进行处理。

参考图3和图4，作为本实用新型再进一步的方案：每段排放管16、连接管14以及回流管15上均设置有控制阀28，便于控制各个排放管16、连接管14以及回流管15的开启和关闭。

实施例2：

参考图1-图5，本实用新型涉及垃圾渗滤液全量化处理装置，使用时，通过调节池1对来自填埋场内的渗滤液进行收集，之后，在水泵4的作用下，将调节池1内的渗滤液进行抽取，使得渗滤液通过输液管25和进液管24到达袋式过滤器8，经袋式过滤器8去除较大颗粒物后进入分体式MBR系统，分体式MBR系统是一种分体式膜生化反应器，包括生化反应器部分和UF膜组两个单元，生化反应器包括前置式的反硝化罐9和硝化罐10两部分，在硝化罐10中，通过高活性的好氧微生物作用，降解大部分有机物，氨氮一部分通过生物合成去除，大部分在高效的硝化菌作用下转变成为硝酸盐和亚硝酸盐，回流到反硝化罐9,在缺氧环境中还原成氮气排出，达到生物脱氮的目的，通过分体式MBR系统降解大部分有机物，硝化罐10出水进入管式UF膜组11，通过管式UF膜组11进行水泥分离，污泥通过回流管15回流使生化反应器部分保持较高的污泥浓度,经过不断驯化形成的微生物菌群，对渗滤液中难以生物降解的有机物逐步降解，分体式MBR系统出水无菌，无悬浮物，出水在管式UF膜组11的水泥分离作用后进入NF膜组12的纳滤系统，纳滤采用浓水内循环式系统，当NF膜组12出水满足排放要求时，即可关闭RO膜组13与NF膜组12之间连接管14上的控制阀28，若NF膜组12出水水质不佳，打开RO膜组13与NF膜组12之间连接管14上的控制阀28，污水通过NF膜组12进入RO膜组13进行深度处理，系统产生的剩余污泥和浓缩液分别通过排放管16经出液管26到达排出管27流入对应的污泥池3 和浓缩液池2，污泥池3上层清液回至调节池1，底层污泥和浓缩液通过特定管路打入填埋区进行填埋，从而实现垃圾渗滤液的全量化处理。

实施例3：

参考图1-图5，在实施例2的基础上，本实用新型涉及垃圾渗滤液全量化处理装置，包括渗滤液处理箱5，渗滤液处理箱5包括箱体6，箱体6的底部设置有移动轮7，并将袋式过滤器8、分体式MBR系统和NF-RO双膜系统中对应设备依次安装在箱体6内，便于渗滤液处理箱5的移动，提高使用时的便捷性，安装时，在移动轮7的作用下将渗滤液处理箱5移动至合适位置，然后，当需要将箱体6固定时，通过旋拧固定把手19带动固定套 18转动，通过固定套18与安装柱17之间的螺纹连接关系使得固定套18下降对地面进行挤压，实现箱体6的固定，从而实现渗滤液处理箱5的固定，之后，通过输液管25将水泵4与进液管24之间连接，同时将排出管27一端连接出液管26，另一端连接对应的浓缩液池2和污泥池3，实现渗滤液处理箱5的快速安装，提高使用便捷性。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.垃圾渗滤液全量化处理装置，包括调节池(1)、浓缩液池(2)和污泥池(3)，所述调节池(1)内设置有水泵(4)，所述水泵(4)的输出端连接有渗滤液处理箱(5)，其特征在于：所述渗滤液处理箱(5)包括箱体(6)，所述箱体(6)的底部设置有移动轮(7)，所述箱体(6)内依次连通设置有袋式过滤器(8)、分体式MBR系统和NF-RO双膜系统，所述袋式过滤器(8)与水泵(4)连通，所述分体式MBR系统依次包括反硝化罐(9)、硝化罐(10)和管式UF膜组(11)，所述NF-RO双膜系统依次包括NF膜组(12)和RO膜组(13)，所述袋式过滤器(8)、反硝化罐(9)、硝化罐(10)、管式UF膜组(11)、NF膜组(12)和RO膜组(13)之间依次设置有连接管(14)，所述管式UF膜组(11)与反硝化罐(9)之间设置有回流管(15)，所述反硝化罐(9)、硝化罐(10)、NF膜组(12)、RO膜组(13)与浓缩液池(2)和污泥池(3)之间均设置有排放管(16)。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全量化处理装置，其特征在于：所述箱体(6)的底端设置有安装柱(17)，所述移动轮(7)位于安装柱(17)的底端，所移动轮(7)的外侧套设有固定套(18)，所述固定套(18)与安装柱(17)之间螺纹连接，所述固定套(18)的外侧设置有固定把手(19)。

3.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液全量化处理装置，其特征在于：所述箱体(6)上设置有箱门(20)和观察窗(21)，所述箱门(20)上设置有门锁(22)和门把手(23)。

4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全量化处理装置，其特征在于：所述箱体(6)的侧壁上设置有进液管(24)，所述进液管(24)的外端部与水泵(4)之间设置有输液管(25)，内端部与袋式过滤器(8)连通。

5.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液全量化处理装置，其特征在于：所述箱体(6)的另一侧壁上设置有出液管(26)，所述出液管(26)与对应的浓缩液池(2)和污泥池(3)之间设置排出管(27)，且所述排放管(16)分别与对应的出液管(26)连通。

6.根据权利要求5所述的垃圾渗滤液全量化处理装置，其特征在于：每段所述排放管(16)、连接管(14)以及回流管(15)上均设置有控制阀(28)。

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