CN216737686U - 一种高效降解有机物的设备用微气泡发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有机物降解技术领域，尤其是一种高效降解有机物的设备用微气泡发生器，包括支架和设置于所述支架上且通过管道串联的石墨板微气泡发生器和铝板微气泡发生器，所述石墨板微气泡发生器上设置有进水管道，所述铝板微气泡发生器上设置有出水管道。相对于现有技术，本实用新型提供的微气泡发生器具降解有机物、络合破络、氧化、还原、脱色和杀菌作用，COD去除率更高，而且结构简单，可大规模生产使用。

Description

一种高效降解有机物的设备用微气泡发生器

技术领域

本实用新型属于有机物降解技术领域，尤其是一种高效降解有机物的设备用微气泡发生器。

背景技术

有机物降解是有机物因氧化分解而发生的衰减变化过程。其中一种降解有机物的重要方法就是电解法。电解法主要是通过氧化——还原反应、牺牲阳极的絮凝作用、电催化氧化作用、电沉积作用等来降解有机物，对有机物有着很好的脱色和COD去除效果。

但是现有技术中的电解法降解有机物的设备结构复杂，且处理后的废水比较难达到排放标准。

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种高效降解有机物的设备用微气泡发生器，该微气泡发生器具降解有机物、络合破络、氧化、还原、脱色和杀菌作用，COD去除率更高，而且结构简单，可大规模生产使用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效降解有机物的设备用微气泡发生器，该微气泡发生器具降解有机物、络合破络、氧化、还原、脱色和杀菌作用，COD去除率更高，而且结构简单，可大规模生产使用。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效降解有机物的设备用微气泡发生器，包括支架和设置于所述支架上且通过管道串联的石墨板微气泡发生器和铝板微气泡发生器，所述石墨板微气泡发生器上设置有进水管道，所述铝板微气泡发生器上设置有出水管道。

相对于现有技术，本实用新型中的微气泡发生器用于对污水进行电解气泡处理；污水从进水管道进入，然后在不溶性阴极、阳极上产生大量的超微氢气泡和氧气泡，氢气泡直径一般在10～30微米，氧气泡直径大约在20～60微米(传统的加压溶气气浮产生的汽泡直径100～150微米，机械搅拌时产生的汽泡直径为800～1000微米)，氢气泡和氧气泡起着气浮助剂的作用。同时，具有降解有机物、络合破络、氧化、还原、脱色和杀菌作用，提高COD去除率。微气泡发生器产生大量微气泡，与水形成汽液混合体，再从出水管道输入后续处理设备中。

其中，石墨板微气泡发生器和铝板微气泡发生器是互为独立的组件。石墨板微气泡发生器内两端石墨板通电，在直流电场作用下，水被电解，在阳极析出O₂和Cl₂，在阴极析出H₂。电解产生的气泡粒径非常小，而且密度也小。以石墨板还原性很弱的材料制做的电极叫做惰性电极，因为它们在一般的通电条件下不发生化学反应。具体而言，两端石墨板通电，把水中的正负离子分开，正离子聚集在正极，负离子聚集在负极，形成电势差；两端极板是单极反应，中间极板是复极感应。

铝板微气泡发生器内两端铝板通电作电极板。在直流电场作用下，水被电解，在阳极析出O₂氧气泡和Cl₂，在阴极析出H₂氢气泡。通直流电后，阳极失去电子，形成金属阳离子Al³⁺，与溶液中的OH^-结合生成高活性的絮凝基团，其吸附能力极强，絮凝效果优于普通絮凝剂，利用其吸附架桥和网捕卷扫等作用，可将废水中的污染物质吸附共沉而将其去除。具体而言，两端铝板通电，把水中的正负离子分开，正离子聚集在正极，负离子聚集在负极，形成电势差；两端极板是单极反应，中间极板是复极感应。

复极感应时因极板有一个厚度，即为电阻，在电流流动时即产生一个阻力，因此在极板正反面的电位差就会成形成正/负电极了，因此正电这面会释放氧气，负电这面释放氢。单极板时正反面都是同电位，所以释放出的气体是一样的。

作为本实用新型高效降解有机物的设备用微气泡发生器的一种改进，所述石墨板微气泡发生器包括第一PVC桶、设置于所述第一PVC桶内的若干石墨板、设置于所述第一PVC桶上的第一半壁管和设置于所述第一PVC桶上的第一透明视窗；所述第一半壁管上设置有第一法兰，所述第一法兰通过第一弯管连接所述管道，所述管道上设置有第一球阀，所述管道与所述铝板微气泡发生器连接。

作为本实用新型高效降解有机物的设备用微气泡发生器的一种改进，所述铝板微气泡发生器包括第二PVC桶、设置于所述第二PVC桶内的若干铝板、设置于所述第二PVC桶上的第二半壁管和设置于所述第二PVC桶上的第二透明视窗；所述第二半壁管上设置有第二法兰，所述第二法兰通过第二弯管连接所述出水管道，所述出水管道上设置有第二球阀。

作为本实用新型高效降解有机物的设备用微气泡发生器的一种改进，所述进水管道设置于所述第一PVC桶的底部。

作为本实用新型高效降解有机物的设备用微气泡发生器的一种改进，所述石墨板并排间隔设置。

作为本实用新型高效降解有机物的设备用微气泡发生器的一种改进，所述铝板并排间隔设置。

作为本实用新型高效降解有机物的设备用微气泡发生器的一种改进，所述第一PVC桶的一端设置有第三法兰，所述第三法兰通过第一法兰盖子固定。

作为本实用新型高效降解有机物的设备用微气泡发生器的一种改进，所述第二PVC桶的一端设置有第四法兰，所述第四法兰通过第二法兰盖子固定。

总之，本实用新型提供的微气泡发生器具降解有机物、络合破络、氧化、还原、脱色和杀菌作用，COD去除率更高，而且结构简单，可大规模生产使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

如图1至2所示，本实用新型提供了一种高效降解有机物的设备用微气泡发生器，包括支架1和设置于支架1上且通过管道2串联的石墨板微气泡发生器3和铝板微气泡发生器4，石墨板微气泡发生器3上设置有进水管道5，铝板微气泡发生器4上设置有出水管道6。

其中，石墨板微气泡发生器3和铝板微气泡发生器4是互为独立的组件。石墨板微气泡发生器3内两端石墨板通电，在直流电场作用下，水被电解，在阳极析出O₂和Cl₂，在阴极析出H₂。电解产生的气泡粒径非常小，而且密度也小。以石墨板还原性很弱的材料制做的电极叫做惰性电极，因为它们在一般的通电条件下不发生化学反应。具体而言，两端石墨板通电，把水中的正负离子分开，正离子聚集在正极，负离子聚集在负极，形成电势差。两端极板是单极反应，中间极板是复极感应。

铝板微气泡发生器4内两端铝板通电作电极板。在直流电场作用下，水被电解，在阳极析出O₂氧气泡和Cl₂，在阴极析出H₂氢气泡。通直流电后，阳极失去电子，形成金属阳离子Al³⁺，与溶液中的OH^-结合生成高活性的絮凝基团，其吸附能力极强，絮凝效果优于普通絮凝剂，利用其吸附架桥和网捕卷扫等作用，可将废水中的污染物质吸附共沉而将其去除。具体而言，两端铝板通电，把水中的正负离子分开，正离子聚集在正极，负离子聚集在负极，形成电势差。两端极板是单极反应，中间极板是复极感应。

复极感应时因极板有一个厚度，即为电阻，在电流流动时即产生一个阻力，因此在极板正反面的电位差就会成形成正/负电极了，因此正电这面会释放氧气，负电这面释放氢。单极板时正反面都是同电位，所以释放出的气体是一样的。

石墨板微气泡发生器3包括第一PVC桶31、设置于第一PVC桶31内的若干石墨板32、设置于第一PVC桶31上的第一半壁管33和设置于第一PVC桶31上的第一透明视窗34。本实施例中，石墨板32为六块，且石墨板32并排间隔设置。

第一半壁管33上设置有第一法兰37，第一法兰37通过第一弯管35连接管道2，管道2上设置有第一球阀36，管道2与铝板微气泡发生器4连接。

铝板微气泡发生器4包括第二PVC桶41、设置于第二PVC桶41内的若干铝板42、设置于第二PVC桶41上的第二半壁管43和设置于第二PVC桶41上的第二透明视窗44。本实施例汇总，铝板42为六块，且铝板42并排间隔设置。

第二半壁管43上设置有第二法兰47，第二法兰47通过第二弯管45连接出水管道6，出水管道6上设置有第二球阀46。

进水管道5设置于第一PVC桶31的底部。

第一PVC桶31的一端设置有第三法兰38，第三法兰38通过第一法兰盖子39固定。

第二PVC桶41的一端设置有第四法兰48，第四法兰48通过第二法兰盖子49固定。

污水从进水管道3进入，然后在不溶性阴极、阳极上产生大量的超微氢气泡和氧气泡，氢气泡直径一般在10～30微米，氧气泡直径大约在20～60微米(传统的加压溶气气浮产生的汽泡直径100～150微米，机械搅拌时产生的汽泡直径为800～1000微米)，氢气泡和氧气泡起着气浮助剂的作用。同时，具有降解有机物、络合破络、氧化、还原、脱色和杀菌作用，提高COD去除率。微气泡发生器产生大量微气泡，与水形成汽液混合体，再从出水管道4输入后续处理设备中。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的设计及其加工工艺，以及外观类似，均在本实用新型保护范围之内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种高效降解有机物的设备用微气泡发生器，其特征在于，包括支架和设置于所述支架上且通过管道串联的石墨板微气泡发生器和铝板微气泡发生器，所述石墨板微气泡发生器上设置有进水管道，所述铝板微气泡发生器上设置有出水管道。

2.根据权利要求1所述的高效降解有机物的设备用微气泡发生器，其特征在于：所述石墨板微气泡发生器包括第一PVC桶、设置于所述第一PVC桶内的若干石墨板、设置于所述第一PVC桶上的第一半壁管和设置于所述第一PVC桶上的第一透明视窗；所述第一半壁管上设置有第一法兰，所述第一法兰通过第一弯管连接所述管道，所述管道上设置有第一球阀，所述管道与所述铝板微气泡发生器连接。

3.根据权利要求1所述的高效降解有机物的设备用微气泡发生器，其特征在于：所述铝板微气泡发生器包括第二PVC桶、设置于所述第二PVC桶内的若干铝板、设置于所述第二PVC桶上的第二半壁管和设置于所述第二PVC桶上的第二透明视窗；所述第二半壁管上设置有第二法兰，所述第二法兰通过第二弯管连接所述出水管道，所述出水管道上设置有第二球阀。

4.根据权利要求2所述的高效降解有机物的设备用微气泡发生器，其特征在于：所述进水管道设置于所述第一PVC桶的底部。

5.根据权利要求2所述的高效降解有机物的设备用微气泡发生器，其特征在于：所述石墨板并排间隔设置。

6.根据权利要求3所述的高效降解有机物的设备用微气泡发生器，其特征在于：所述铝板并排间隔设置。

7.根据权利要求2所述的高效降解有机物的设备用微气泡发生器，其特征在于：所述第一PVC桶的一端设置有第三法兰，所述第三法兰通过第一法兰盖子固定。

8.根据权利要求3所述的高效降解有机物的设备用微气泡发生器，其特征在于：所述第二PVC桶的一端设置有第四法兰，所述第四法兰通过第二法兰盖子固定。

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