CN216737596U - 双极冷却可组合板式臭氧发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及臭氧发生器技术领域，具体为双极冷却可组合板式臭氧发生器，包括等离子体放电单元，等离子体放电单元由第一地电极板、高压电极冷却板、第二地电极板和连接板，第一电极板上端面开设凹槽，第一地电极板中间设有臭氧出气孔，第一地电极板和高压电极冷却板的两侧分别设有进水口和出水口，第一地电极板和高压电极冷却板的上端两侧分别设有冷却水通道孔，第一地电极板和高压电极冷却板的上端面设有密封圈，第一地电极板的侧端设有四个氧气进气孔，高压电极冷却板上端面和下端面都设有放置槽，放置槽的侧端设有四个氧气流通孔，本实用新型能通过组合的模式，根据臭氧生产的量增加板体数量，更加灵活，同时方便后续的维修。

Description

双极冷却可组合板式臭氧发生器

技术领域

本实用新型涉及臭氧发生器技术领域，具体为双极冷却可组合板式臭氧发生器。

背景技术

臭氧可用于净化空气，漂白饮用水，杀菌，处理工业废物和作为漂白剂，臭氧发生器就是一种制造臭氧的装置。早期的臭氧发生器设备均采用管式结构，近年出现了板式结构的设备，但都有不同程度的缺陷。现有的板式结构的臭氧发生器主要采用单极冷却，使得生产出来的臭氧浓度及产量都较低；采用一体式结构，使得维护和维修都极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双极冷却可组合板式臭氧发生器，采用组合模式，能够根据生产需求进行组合，增加不同数量的电极板。以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双极冷却可组合板式臭氧发生器，包括等离子体放电单元，所述等离子体放电单元由第一地电极板、高压电极冷却板、第二地电极板和连接板，所述第一地电极板上端面开设凹槽，所述第一地电极板中间设有臭氧出气孔，所述第一地电极板和高压电极冷却板的两侧分别设有进水口和出水口，所述第一地电极板和高压电极冷却板的上端两侧分别设有冷却水通道孔，所述第一地电极板和高压电极冷却板的上端面设有密封圈，所述第一地电极板的侧端设有四个氧气进气孔，所述高压电极冷却板上端面和下端面都设有放置槽，所述放置槽的侧端设有四个氧气流通孔，所述放置槽的中间设有连接孔，所述等离子体放电单元的两侧都固定连接有固定连接机构，所述第一地电极板、高压电极冷却板、第二地电极板和连接板的两侧都固定连接有限位件，所述限位件的中间设有连接腔，连接腔的内部两侧都铰接连接有限位板，连接腔的内侧壁上固定连接有阻挡块，所述阻挡块的顶端固定连接有弹簧片，所述限位件的两侧都滑动连接有控制板。

优选的，所述固定连接机构由固定板、安装板、卡接板、固定槽和卡接块组成，所述安装板和限位件一一对应，所述固定板固定连接在固定连接机构的两侧，所述固定板分别抵靠在连接板和第一地电极板的侧端，所述安装板的两侧和固定板的尾端都设有固定槽，所述安装板顶端相互抵靠在一起。

优选的，所述固定槽为T形结构，所述卡接块为工字形结构，所述卡接块的两端都插接于固定槽内。

优选的，所述卡接板插接于连接腔内，所述卡接板的顶端两侧都固定连接有挂钩，所述限位板的侧端中间固定连接有锁止头，所述锁止头为弧形结构，所述挂钩和锁止头相对设置。

优选的，所述限位件的两侧都设有连接口，所述连接口贯穿限位件，所述连接口为十字形结构，所述控制板为十字形结构，所述控制板和连接口滑动连接。

优选的，所述限位板的上端设有连接槽，所述控制板的顶端固定连接有控制柱，所述控制柱滑动连接于连接槽内，所述限位板的侧端为连接腔内壁之间固定连接有复位弹簧。

优选的，所述限位板为弧形结构，所述限位板的顶端抵靠在阻挡块的侧端，所述弹簧片的中间为弧形结构，所述弹簧片的顶端抵靠在卡接板的顶端。

优选的，所述第一地电极板、高压电极冷却板、第二地电极板和连接板的两侧都分别设有定位孔，所述定位孔内插接有定位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、在第一地电极板的上面开设凹槽，与高压电极冷却板之间形成了一个密封的空间，形成高精度的窄放电间隙，作为等离子放电工作区域，也是臭氧产生的区域，通过特殊结构的双电极冷却技术，及独特的放电管设计，大幅度提高臭氧浓度及产量，降低功耗；

二、第一地电极和第二地电极板都采用经过精密车床加工的高精度铝合金平板，铝合金平板经过微弧氧化工艺处理，提高了防腐能力，合理的非压力容器设计，及良好的材质，不存在安全隐患；

三、采用组合的模式，可以进行多个相互叠加，形成大产量的臭氧发生装置，同时方便维护和维修。

附图说明

图1为臭氧发生器连接结构示意图；

图2为第一地电极板连接结构示意图；

图3为高压电极冷却板连接结构示意图；

图4为固定连接机构连接结构示意图；

图5为限位件内部连接结构示意图。

图中：1等离子体放电单元、101第一地电极板、102高压电极冷却板、 103第二地电极板、104连接板、2定位孔、3定位柱、4冷却水通道孔、5凹槽、51放置槽、6氧气进气孔、7臭氧出气孔、8氧气流通孔、9连接孔、10 安装板、11固定板、12固定槽、13卡接块、14限位件、15卡接板、16阻挡块、17弹簧片、18限位板、19锁止头、20挂钩、21连接口、22控制板、23 连接槽、24控制柱。

具体实施方式

下面为了加深对本实用新型的理解和认识，将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述和介绍，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并非对本实施例进行任何形式上的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：双极冷却可组合板式臭氧发生器，包括等离子体放电单元1，等离子体放电单元1由第一地电极板101、高压电极冷却板102、第二地电极板103和连接板104，第一地电极和第二地电极板都采用经过精密车床加工的高精度铝合金平板，铝合金平板经过微弧氧化工艺处理，提高了防腐能力，第一地电极板上端面开设凹槽5，凹槽5与高压电极冷却板102之间形成了一个密封的空间，形成高精度的窄放电间隙，作为等离子放电工作区域，也是臭氧产生的区域，第一地电极板101中间设有臭氧出气孔7，第一地电极板101和高压电极冷却板102的两侧分别设有进水口和出水口，第一地电极板101和高压电极冷却板102的上端两侧分别设有冷却水通道孔4，能将等离子放电产生的热量带走，第一地电极板101和高压电极冷却板102的上端面设有密封圈，第一地电极板101的侧端设有四个氧气进气孔6，高压电极冷却板102上端面和下端面都设有放置槽51，两个放置槽51内均放置高导热绝缘介质，并与高压电极冷却板102无缝粘联，放置槽51的侧端设有四个氧气流通孔8，放置槽51的中间设有连接孔9，连接孔9内设有双高压电极连接件，有高压线连接，并由连接孔9内引出，连接至防爆保险丝，等离子体放电单元1的两侧都固定连接有固定连接机构，第一地电极板101、高压电极冷却板102、第二地电极板103和连接板104的两侧都固定连接有限位件14，限位件14的中间设有连接腔，连接腔的内部两侧都铰接连接有限位板18，连接腔的内侧壁上固定连接有阻挡块16，阻挡块 16的顶端固定连接有弹簧片17，限位件14的两侧都滑动连接有控制板22，对高压电极冷却板102、第一地电极板101和第二地电极板103加高电压，同时含氧气体从放电间隙流过，当高压达到一定程度，氧气分子被击穿，变成氧原子，这种氧原子极不稳定，具有高活性能，很快和氧气结合成三原子的臭氧。

固定连接机构由固定板11、安装板10、卡接板15、固定槽12和卡接块 13组成，安装板10和限位件14一一对应，固定板11固定连接在固定连接机构的两侧，固定板11分别抵靠在连接板104和第一地电极板101的侧端，安装板10的两侧和固定板11的尾端都设有固定槽12，安装板10顶端相互抵靠在一起，在限位件的侧端都连接安装板，再将安装都相互组合连接，将所有板体都固定连接在一起，进行组合连接，可以根据所需臭氧量进行组合。

固定槽12为T形结构，卡接块13为工字形结构，卡接块13的两端都插接于固定槽12内，将固定连接机构固定连接在一起。

卡接板15插接于连接腔内，卡接板15的顶端两侧都固定连接有挂钩20，限位板18的侧端中间固定连接有锁止头19，锁止头19为弧形结构，挂钩20 和锁止头19相对设置，卡接板15在安装进连接腔后，卡接板15将限位板18 顶开，直到挂钩20经过锁止头19，在复位弹簧的作用下限位板18恢复原位，将锁止头19和挂钩20卡接在一起，对卡接板15进行限位固定，避免卡接板 15脱离限位件14。

限位件14的两侧都设有连接口21，连接口21贯穿限位件14，连接口21 为十字形结构，控制板22为十字形结构，控制板22和连接口21滑动连接，十字形结构能对控制板22移动的方向进行限制，能使得控制板22沿着竖直方向滑动。

限位板18的上端设有连接槽23，控制板22的顶端固定连接有控制柱24，控制柱24滑动连接于连接槽23内，限位板18的侧端为连接腔内壁之间固定连接有复位弹簧，控制板22移动的时候带动控制柱24一起移动，控制柱24 同时在连接槽23内滑动，控制柱24带动限位板18旋转，能将锁止头19和挂钩20分离，方便卡接板15取出。

限位板18为弧形结构，限位板18的顶端抵靠在阻挡块16的侧端，弹簧片17的中间为弧形结构，弹簧片17的顶端抵靠在卡接板15的顶端，卡接板15卡入连接腔后，对弹簧片17进行挤压，弹簧片17能顶动卡接板15，使锁止头19和挂钩20卡接在一起，避免限位固定机构发生晃动。

第一地电极板101、高压电极冷却板102、第二地电极板103和连接板104 的两侧都分别设有定位孔2，定位孔2内插接有定位柱3，将定位柱3插接在定位孔2内，使得板体之间相互定位连接。

采用组合的模式，根据臭氧的生产需求可以进行多个相互叠加，将卡接板15插接进限位件14中，将安装板10和限位件14连接成一个整体，通过固定板11对所有板体进行限位固定，适应板体数量的增加，通过对高压电极冷却板102、第一地电极板101和第二地电极板103加高电压，同时含氧气体从放电间隙流过，当高压达到一定程度，氧气分子被击穿，变成氧原子，这种氧原子极不稳定，具有高活性能，很快和氧气结合成三原子的臭氧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但需要强调的是：以上描述仅是本实用新型实施例的使用方式的介绍和描述，并非对本实用新型作任何形式上的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.双极冷却可组合板式臭氧发生器，包括等离子体放电单元(1)，其特征在于：所述等离子体放电单元(1)由第一地电极板(101)、高压电极冷却板(102)、第二地电极板(103)和连接板(104)，所述第一地电极板上端面开设凹槽(5)，所述第一地电极板(101)中间设有臭氧出气孔(7)，所述第一地电极板(101)和高压电极冷却板(102)的两侧分别设有进水口和出水口，所述第一地电极板(101)和高压电极冷却板(102)的上端两侧分别设有冷却水通道孔(4)，所述第一地电极板(101)和高压电极冷却板(102)的上端面设有密封圈，所述第一地电极板(101)的侧端设有四个氧气进气孔(6)，所述高压电极冷却板(102)上端面和下端面都设有放置槽(51)，所述放置槽(51)的侧端设有四个氧气流通孔(8)，所述放置槽(51)的中间设有连接孔(9)，所述等离子体放电单元(1)的两侧都固定连接有固定连接机构，所述第一地电极板(101)、高压电极冷却板(102)、第二地电极板(103)和连接板(104)的两侧都固定连接有限位件(14)，所述限位件(14)的中间设有连接腔，连接腔的内部两侧都铰接连接有限位板(18)，连接腔的内侧壁上固定连接有阻挡块(16)，所述阻挡块(16)的顶端固定连接有弹簧片(17)，所述限位件(14)的两侧都滑动连接有控制板(22)。

2.根据权利要求1所述的双极冷却可组合板式臭氧发生器，其特征在于：所述固定连接机构由固定板(11)、安装板(10)、卡接板(15)、固定槽(12)和卡接块(13)组成，所述安装板(10)和限位件(14)一一对应，所述固定板(11)固定连接在固定连接机构的两侧，所述固定板(11)分别抵靠在连接板(104)和第一地电极板(101)的侧端，所述安装板(10)的两侧和固定板(11)的尾端都设有固定槽(12)，所述安装板(10)顶端相互抵靠在一起。

3.根据权利要求2所述的双极冷却可组合板式臭氧发生器，其特征在于：所述固定槽(12)为T形结构，所述卡接块(13)为工字形结构，所述卡接块(13)的两端都插接于固定槽(12)内。

4.根据权利要求2所述的双极冷却可组合板式臭氧发生器，其特征在于：所述卡接板(15)插接于连接腔内，所述卡接板(15)的顶端两侧都固定连接有挂钩(20)，所述限位板(18)的侧端中间固定连接有锁止头(19)，所述锁止头(19)为弧形结构，所述挂钩(20)和锁止头(19)相对设置。

5.根据权利要求1所述的双极冷却可组合板式臭氧发生器，其特征在于：所述限位件(14)的两侧都设有连接口(21)，所述连接口(21)贯穿限位件(14)，所述连接口(21)为十字形结构，所述控制板(22)为十字形结构，所述控制板(22)和连接口(21)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的双极冷却可组合板式臭氧发生器，其特征在于：所述限位板(18)的上端设有连接槽(23)，所述控制板(22)的顶端固定连接有控制柱(24)，所述控制柱(24)滑动连接于连接槽(23)内，所述限位板(18)的侧端为连接腔内壁之间固定连接有复位弹簧。

7.根据权利要求1所述的双极冷却可组合板式臭氧发生器，其特征在于：所述限位板(18)为弧形结构，所述限位板(18)的顶端抵靠在阻挡块(16)的侧端，所述弹簧片(17)的中间为弧形结构，所述弹簧片(17)的顶端抵靠在卡接板(15)的顶端。

8.根据权利要求1所述的双极冷却可组合板式臭氧发生器，其特征在于：所述第一地电极板(101)、高压电极冷却板(102)、第二地电极板(103)和连接板(104)的两侧都分别设有定位孔(2)，所述定位孔(2)内插接有定位柱(3)。

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