CN216736142U - 一种大型滚筒式工业输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送机技术领域，公开了一种大型滚筒式工业输送机，包括第一输送架、第二输送架和第三输送架，所述第一输送架、第二输送架和第三输送架内部的两侧均开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有套筒，所述套筒的内部设置有轴承。本实用新型具有以下优点和效果：立柱与地面进行接触，通过立柱对第一输送架、第二输送架和第三输送架进行支撑，提升连接之后的稳定性，滚筒通过调节杆滑动连接在滑道的内部，进而使得滚筒分别能够在第一输送架、第二输送架和第三输送架的内部进行滑动，进而使得工作人员能够根据输送件的大小对每根滚筒之间的距离进行调节，灵活性极强。

Description

一种大型滚筒式工业输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，特别涉及一种大型滚筒式工业输送机。

背景技术

滚筒式输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。

目前现有的大型滚筒式工业输送机在使用时，由于体积较大不便于对输送机进行组装，同时每根滚筒之间的距离不能够调节，进而在使用的过程中灵活性不佳，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型滚筒式工业输送机，具有便于组装和每根滚筒之间的距离能够调节的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大型滚筒式工业输送机，包括第一输送架、第二输送架和第三输送架，所述第一输送架、第二输送架和第三输送架内部的两侧均开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有套筒，所述套筒的内部设置有轴承，所述轴承的内部转动连接有滚筒轴，所述滚筒轴的一端固定连接有滚筒，所述第一输送架、第二输送架和第三输送架的一侧设置有连接板，所述连接板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，且所述螺栓的数量为若干个，若干个所述螺栓分别延伸至第一输送架、第二输送架和第三输送架的内部，所述连接板的一侧固定连接有立柱，所述调节杆的外表面螺纹连接有锁紧环。

通过采用上述技术方案，本装置由于第一输送架、第二输送架和第三输送架拼接组成，连接板用于对第一输送架、第二输送架和第三输送架进行连接，工作人员将连接板安装至第一输送架、第二输送架和第三输送架的底部，之后将螺栓通过螺纹孔螺纹连接至连接板的内部，螺栓在连接板的内部贯穿并延伸至第一输送架、第二输送架和第三输送架的内部，从而使得第一输送架、第二输送架和第三输送架进行连接，立柱与地面进行接触，通过立柱对第一输送架、第二输送架和第三输送架进行支撑，提升连接之后的稳定性，滚筒通过调节杆滑动连接在滑道的内部，进而使得滚筒分别能够在第一输送架、第二输送架和第三输送架的内部进行滑动，进而使得工作人员能够根据输送件的大小对每根滚筒之间的距离进行调节，灵活性极强，在对滚筒进行固定时，工作人员扭动锁紧环，将锁紧环扭动至与第一输送架、第二输送架和第三输送架的外壁进行接触即可对调节杆进行限位，从而能够对滚筒进行固定，滚筒通过轴承转动连接在套筒的内部，从而使得工作人员推动物流件，物流件与滚筒产生摩擦力，进而带动物流件进行行进，极其便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述第一输送架和第三输送架底部的边缘处固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧固定连接有支撑板，且所述支撑板的数量为两块，且两块所述支撑板的一端分别与第一输送架和第三输送架固定连接。

通过采用上述技术方案，第一输送架、第二输送架和第三输送架完成连接之后，支撑座对整体的两侧进行支撑，两块支撑板分别与支撑座、第一输送架和第三输送架固定连接，从而提升支撑过程中的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑座的底部固定连接有底座，所述底座内部的两侧均固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺杆。

通过采用上述技术方案，螺杆螺纹连接在螺纹筒的内部，工作人员扭动螺杆，螺杆将会在螺纹筒的内部进行伸缩。

本实用新型的进一步设置为：所述螺杆的底部转动连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有滚轮架，所述滚轮架的内部转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，螺杆在伸缩的过程中，将会带动滚轮架进行移动，工作人员将滚轮架移动至支撑座的底部，使得滚轮与地面进行接触，从而使得本装置能够在地面上进行移动，移动完成之后工作人员将滚轮回收至支撑座的内部即可，极大的提高了本装置的灵活性。

本实用新型的进一步设置为：所述滚轮的数量为八个，且八个所述滚轮均分为两组，每组所述滚轮以矩形阵列的形式转动连接在滚轮架的内部。

通过采用上述技术方案，由于支撑座的数量为八个，使得滚轮每四个为一组。

本实用新型的进一步设置为：所述滚筒的数量为十八个，且十八个所述滚筒均分为三组。

通过采用上述技术方案，十八个滚筒每六个为一组，整体拼接为一字型。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过第一输送架、第二输送架、第三输送架、滑道、调节杆、套筒、轴承、滚筒轴、滚筒、连接板、螺纹孔和螺栓之间的设置，本装置由于第一输送架、第二输送架和第三输送架拼接组成，连接板用于对第一输送架、第二输送架和第三输送架进行连接，工作人员将连接板安装至第一输送架、第二输送架和第三输送架的底部，之后将螺栓通过螺纹孔螺纹连接至连接板的内部，螺栓在连接板的内部贯穿并延伸至第一输送架、第二输送架和第三输送架的内部，从而使得第一输送架、第二输送架和第三输送架进行连接，立柱与地面进行接触，通过立柱对第一输送架、第二输送架和第三输送架进行支撑，提升连接之后的稳定性，滚筒通过调节杆滑动连接在滑道的内部，进而使得滚筒分别能够在第一输送架、第二输送架和第三输送架的内部进行滑动，进而使得工作人员能够根据输送件的大小对每根滚筒之间的距离进行调节，灵活性极强，在对滚筒进行固定时，工作人员扭动锁紧环，将锁紧环扭动至与第一输送架、第二输送架和第三输送架的外壁进行接触即可对调节杆进行限位，从而能够对滚筒进行固定，滚筒通过轴承转动连接在套筒的内部，从而使得工作人员推动物流件，物流件与滚筒产生摩擦力，进而带动物流件进行行进，极其便捷。

2、本实用新型，通过底座、螺纹筒、螺杆、连接轴、滚轮架和滚轮之间的设置，第一输送架、第二输送架和第三输送架完成连接之后，支撑座对整体的两侧进行支撑，两块支撑板分别与支撑座、第一输送架和第三输送架固定连接，从而提升支撑过程中的稳定性，螺杆螺纹连接在螺纹筒的内部，工作人员扭动螺杆，螺杆将会在螺纹筒的内部进行伸缩，螺杆在伸缩的过程中，将会带动滚轮架进行移动，工作人员将滚轮架移动至支撑座的底部，使得滚轮与地面进行接触，从而使得本装置能够在地面上进行移动，移动完成之后工作人员将滚轮回收至支撑座的内部即可，极大的提高了本装置的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型套筒内部结构示意图；

图4为本实用新型爆炸结构示意图；

图5为本实用新型底座内部结构示意图。

图中，1、第一输送架；2、第二输送架；3、第三输送架；4、滑道；5、调节杆；6、套筒；7、轴承；8、滚筒轴；9、滚筒；10、连接板；11、螺纹孔；12、螺栓；13、立柱；14、支撑座；15、支撑板；16、底座；17、螺纹筒；18、螺杆；19、连接轴；20、滚轮架；21、滚轮；22、锁紧环。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种大型滚筒式工业输送机，包括第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3，第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3内部的两侧均开设有滑道4，滑道4的内部滑动连接有调节杆5，调节杆5的一端固定连接有套筒6，套筒6的内部设置有轴承7，轴承7的内部转动连接有滚筒轴8，滚筒轴8的一端固定连接有滚筒9，第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3的一侧设置有连接板10，连接板10的内部开设有螺纹孔11，螺纹孔11的内部螺纹连接有螺栓12，且螺栓12的数量为若干个，若干个螺栓12分别延伸至第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3的内部，连接板10的一侧固定连接有立柱13，调节杆5的外表面螺纹连接有锁紧环22，本装置由于第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3拼接组成，连接板10用于对第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3进行连接，工作人员将连接板10安装至第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3的底部，之后将螺栓12通过螺纹孔11螺纹连接至连接板10的内部，螺栓12在连接板10的内部贯穿并延伸至第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3的内部，从而使得第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3进行连接，立柱13与地面进行接触，通过立柱13对第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3进行支撑，提升连接之后的稳定性，滚筒9通过调节杆5滑动连接在滑道4的内部，进而使得滚筒9分别能够在第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3的内部进行滑动，进而使得工作人员能够根据输送件的大小对每根滚筒9之间的距离进行调节，灵活性极强，在对滚筒9进行固定时，工作人员扭动锁紧环22，将锁紧环22扭动至与第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3的外壁进行接触即可对调节杆5进行限位，从而能够对滚筒9进行固定，滚筒9通过轴承7转动连接在套筒6的内部，从而使得工作人员推动物流件，物流件与滚筒9产生摩擦力，进而带动物流件进行行进，极其便捷，第一输送架1和第三输送架3底部的边缘处固定连接有支撑座14，支撑座14的一侧固定连接有支撑板15，且支撑板15的数量为两块，且两块支撑板15的一端分别与第一输送架1和第三输送架3固定连接，第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3完成连接之后，支撑座14对整体的两侧进行支撑，两块支撑板15分别与支撑座14、第一输送架1和第三输送架3固定连接，从而提升支撑过程中的稳定性，支撑座14的底部固定连接有底座16，底座16内部的两侧均固定连接有螺纹筒17，螺纹筒17的内部螺纹连接有螺杆18，螺杆18螺纹连接在螺纹筒17的内部，工作人员扭动螺杆18，螺杆18将会在螺纹筒17的内部进行伸缩，螺杆18的底部转动连接有连接轴19，连接轴19的底端固定连接有滚轮架20，滚轮架20的内部转动连接有滚轮21，螺杆18在伸缩的过程中，将会带动滚轮架20进行移动，工作人员将滚轮架20移动至支撑座14的底部，使得滚轮21与地面进行接触，从而使得本装置能够在地面上进行移动，移动完成之后工作人员将滚轮21回收至支撑座14的内部即可，极大的提高了本装置的灵活性，滚轮21的数量为八个，且八个滚轮21均分为两组，每组滚轮21以矩形阵列的形式转动连接在滚轮架20的内部，由于支撑座14的数量为八个，使得滚轮21每四个为一组，滚筒9的数量为十八个，且十八个滚筒9均分为三组，十八个滚筒9每六个为一组，整体拼接为一字型。

本实用新型中，本装置由于第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3拼接组成，连接板10用于对第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3进行连接，工作人员将连接板10安装至第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3的底部，之后将螺栓12通过螺纹孔11螺纹连接至连接板10的内部，螺栓12在连接板10的内部贯穿并延伸至第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3的内部，从而使得第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3进行连接，立柱13与地面进行接触，通过立柱13对第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3进行支撑，提升连接之后的稳定性，滚筒9通过调节杆5滑动连接在滑道4的内部，进而使得滚筒9分别能够在第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3的内部进行滑动，进而使得工作人员能够根据输送件的大小对每根滚筒9之间的距离进行调节，灵活性极强，在对滚筒9进行固定时，工作人员扭动锁紧环22，将锁紧环22扭动至与第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3的外壁进行接触即可对调节杆5进行限位，从而能够对滚筒9进行固定，滚筒9通过轴承7转动连接在套筒6的内部，从而使得工作人员推动物流件，物流件与滚筒9产生摩擦力，进而带动物流件进行行进，极其便捷，第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3完成连接之后，支撑座14对整体的两侧进行支撑，两块支撑板15分别与支撑座14、第一输送架1和第三输送架3固定连接，从而提升支撑过程中的稳定性，螺杆18螺纹连接在螺纹筒17的内部，工作人员扭动螺杆18，螺杆18将会在螺纹筒17的内部进行伸缩，螺杆18在伸缩的过程中，将会带动滚轮架20进行移动，工作人员将滚轮架20移动至支撑座14的底部，使得滚轮21与地面进行接触，从而使得本装置能够在地面上进行移动，移动完成之后工作人员将滚轮21回收至支撑座14的内部即可，极大的提高了本装置的灵活性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大型滚筒式工业输送机，包括第一输送架(1)、第二输送架(2)和第三输送架(3)，其特征在于：所述第一输送架(1)、第二输送架(2)和第三输送架(3)内部的两侧均开设有滑道(4)，所述滑道(4)的内部滑动连接有调节杆(5)，所述调节杆(5)的一端固定连接有套筒(6)，所述套筒(6)的内部设置有轴承(7)，所述轴承(7)的内部转动连接有滚筒轴(8)，所述滚筒轴(8)的一端固定连接有滚筒(9)，所述第一输送架(1)、第二输送架(2)和第三输送架(3)的一侧设置有连接板(10)，所述连接板(10)的内部开设有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)的内部螺纹连接有螺栓(12)，且所述螺栓(12)的数量为若干个，若干个所述螺栓(12)分别延伸至第一输送架(1)、第二输送架(2)和第三输送架(3)的内部，所述连接板(10)的一侧固定连接有立柱(13)，所述调节杆(5)的外表面螺纹连接有锁紧环(22)。

2.根据权利要求1所述的一种大型滚筒式工业输送机，其特征在于：所述第一输送架(1)和第三输送架(3)底部的边缘处固定连接有支撑座(14)，所述支撑座(14)的一侧固定连接有支撑板(15)，且所述支撑板(15)的数量为两块，且两块所述支撑板(15)的一端分别与第一输送架(1)和第三输送架(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种大型滚筒式工业输送机，其特征在于：所述支撑座(14)的底部固定连接有底座(16)，所述底座(16)内部的两侧均固定连接有螺纹筒(17)，所述螺纹筒(17)的内部螺纹连接有螺杆(18)。

4.根据权利要求3所述的一种大型滚筒式工业输送机，其特征在于：所述螺杆(18)的底部转动连接有连接轴(19)，所述连接轴(19)的底端固定连接有滚轮架(20)，所述滚轮架(20)的内部转动连接有滚轮(21)。

5.根据权利要求4所述的一种大型滚筒式工业输送机，其特征在于：所述滚轮(21)的数量为八个，且八个所述滚轮(21)均分为两组，每组所述滚轮(21)以矩形阵列的形式转动连接在滚轮架(20)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种大型滚筒式工业输送机，其特征在于：所述滚筒(9)的数量为十八个，且十八个所述滚筒(9)均分为三组。

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