CN216735696U - 一种用于罐式集装箱的自粘加热毯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于罐式集装箱的自粘加热毯，该自粘加热毯设置在罐式集装箱外表面的每个受热区域，该自粘加热毯采用电加热线作为发热源，包括基底铝箔，基底铝箔的正面粘附有电阻加热线，用铝箔胶带辅助固定，限温传感器紧靠电阻加热线，电阻加热线通过冷热线端接套件与冷线连接，冷线连接电源，基底铝箔的背面贴离型膜，该加热毯的正面最外层为覆面铝箔，覆面铝箔采用玻璃纤维夹筋铝箔材料。本实用新型采用的铝箔毯面材料，通过耐高温导热粘合剂与设备表面充分贴合，具备更优的传热效果。粘贴的安装方式使得整体施工效率远高于传统加热毯的压条安装方式。检修维护时，如需替换新加热毯，拆除和安装效率也高于传统的压条固定方式。

Description

一种用于罐式集装箱的自粘加热毯

技术领域

本实用新型涉及加热毯领域，特别涉及一种用于罐式集装箱的自粘加热毯。

背景技术

现有电加热罐式集装箱主要通过电阻加热线直接敷设或制作成加热毯后敷设在罐式集装箱上。采用电伴热线现场直接敷设的方式时，需要人工逐根在罐体表面排布好加热线，并用铝箔胶带固定，施工工艺复杂不便，受作业人员操作因素和作业环境因素影响较大，整体成本较高，一旦加热线路故障，查找故障点和检修更换非常费时费力。过去常规的罐箱电加热毯采用非金属毯面，通过螺栓压条将加热毯固定在罐体表面，施工不便，与罐体贴合度不佳，局部容易存在间隙，传热效果不好。

采用传统的现场直接敷设电伴热线的的电伴热罐式集装箱，电加热线敷设工艺过程复杂，受作业人员操作因素和作业环境因素影响较大，检修维护难度大，整体成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于罐式集装箱的自粘加热毯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于罐式集装箱的自粘加热毯，该自粘加热毯设置在罐式集装箱外表面的每个受热区域，该自粘加热毯采用电加热线作为发热源，包括基底铝箔，基底铝箔的正面粘附有电阻加热线，用铝箔胶带辅助固定，限温传感器紧靠电阻加热线，电阻加热线通过冷热线端接套件与冷线连接，冷线连接电源，基底铝箔的背面贴离型膜，该加热毯的正面最外层为覆面铝箔，覆面铝箔采用玻璃纤维夹筋铝箔材料。

本实用新型的进一步改进在于：基底铝箔两面均涂有耐高温导热粘合剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所采用的铝箔毯面材料，通过耐高温导热粘合剂与设备表面充分贴合，相比传统的非金属毯面材料具备更优的传热效果。粘贴的安装方式使得整体施工效率远高于传统加热毯的压条安装方式。检修维护时，如需替换新加热毯，拆除和安装效率也高于传统的压条固定方式。

本实用新型可在生产车间内借助机器快速标准化制作，有效降低人员因素对作业品质的影响，具备更高的生产效率。本实用新型的粘贴式电加热毯由于采用分片制作安装的方式，借助控制设备或者通过简单的测量能够快速找到故障的加热毯，提高故障点定位速度，更换加热毯的效率也远高于电伴热线式加热系统。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖面图；

图中标号：1-基底铝箔、2-电阻加热线、3-铝箔胶带、4-覆面铝箔、5-冷线、6-冷热线端接套件、7-离型膜、8-耐高温导热粘合剂、9-限温传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，该自粘加热毯设置在罐式集装箱外表面的每个受热区域，该自粘加热毯采用电加热线作为发热源，包括基底铝箔1，基底铝箔1保持平整与设备外壁贴合。基底铝箔1的正面粘附有电阻加热线2，用铝箔胶带3辅助固定，限温传感器9紧靠电阻加热线2，电阻加热线2通过冷热线端接套件6与冷线5连接，冷线5连接电源，基底铝箔1的背面贴离型膜7，该加热毯的正面最外层为覆面铝箔4，覆面铝箔4采用玻璃纤维夹筋铝箔材料，使加热毯整体具备较高的柔韧度和抗撕拉性能。基底铝箔1两面均涂有耐高温导热粘合剂8。自粘式加热毯整体可轻松的进行弯曲，也可自由定制各种异形加热毯。

本实用新型采用铝箔作为与罐体接触的基底，厚度为0.01～0.2mm，基底铝箔两面均涂有耐高温导热粘合剂，底面用离型膜覆盖。本实用新型采用电阻加热线作为发热材料，敷设在基底铝箔上，配合使用宽度为30～100mm宽度的铝箔胶带固定加热线，基底铝箔保持平整状态。加热线上设有限温传感器，配合温控装置起过热保护作用。电阻加热线与冷线通过对接套件在加热毯端头连接，冷线引出加热毯。本实用新型采用玻璃纤维夹筋铝箔作为外层毯面材料，厚度为0.1～0.8mm，底面涂有耐高温导热粘合剂，与基底铝箔和基底铝箔上敷设的加热线、传感器、冷线、冷热线对接套件等充分贴合粘接。本实用新型采用耐高温绝缘粘合剂填充冷线和传感器线缆引出加热毯时产生的间隙，并在局部灌注绝缘防水胶并强化贴合包裹。

本实用新型采用铝箔作为与罐体接触的基底，在铝箔上敷设电加热线后再覆盖一层玻璃纤维夹筋铝箔，基底铝箔外侧表面涂敷耐高温导热粘合剂，并用离型膜覆盖，制成加热毯备用。对罐箱进行施工作业时仅需清洁罐体施工区域表面，撕下离型膜后将加热毯粘贴在罐体受热表面。铝箔基底相比非金属面料具备更高的导热性能和耐高温老化性能，通过导热粘合剂与罐体表面充分贴合，传热更加均匀。加热毯可根据设计方案在加工车间内批量预制成型，在大批量应用场景下降低人工成本的效果更为突出。某片加热毯发生损坏时，通过测量阻值绝缘或者根据控制系统反馈可以很快定位到故障的加热毯，无论是局部维修还是整体替换都具备较高的效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式，例如，能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、 “在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种用于罐式集装箱的自粘加热毯，该自粘加热毯设置在罐式集装箱外表面的每个受热区域，其特征在于：该自粘加热毯采用电加热线作为发热源，包括基底铝箔（1），基底铝箔（1）的正面粘附有电阻加热线（2），用铝箔胶带（3）辅助固定，限温传感器（9）紧靠电阻加热线（2），电阻加热线（2）通过冷热线端接套件（6）与冷线（5）连接，冷线（5）连接电源，基底铝箔（1）的背面贴离型膜（7），该加热毯的正面最外层为覆面铝箔（4），覆面铝箔（4）采用玻璃纤维夹筋铝箔材料。

2.根据权利要求1所述的一种用于罐式集装箱的自粘加热毯，其特征在于：基底铝箔（1）两面均涂有耐高温导热粘合剂（8）。

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