CN216734893U - 一种泡罩包装机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种泡罩包装机，其设有放料辊、成型机构、填充机构、热封机构、牵引机构，塑料膜卷安装在放料辊上，在牵引机构的带动下，塑料膜依次经过成型机构、填充机构、热封机构，完成药品的包装，其还设有导向板，导向板设在成型机构后，塑料膜经过成型机构后被牵引至导向板的上方；导向板的上端面设有滑槽，滑槽沿着塑料膜的前进方向设置，滑槽的宽度与泡罩的宽度相适应；导向板还设有压板和推动机构，压板设在导向板的上方，推动机构将压板压向导向板；塑料膜从压板和导向板之间穿过，压板和导向板将它们之间的塑料膜压紧。

Description

一种泡罩包装机

技术领域

本申请属于包装机设备的技术领域，更具体地说，涉及一种泡罩包装机。

背景技术

泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器；主要用于药品的包装，它既可以保证每颗药品相互隔离，又具有良好的隔绝水分、空气和光照的作用，能够很好地保障药品药性，延长药品的保质期，外观上也能提升美观性。

泡罩包装机需要牵引着泡罩膜前进时，如果电机的牵引力不稳定或电机出现故障时，塑料膜容易出现张力过大或过松现象，致使泡膜出现松动或过紧，导致泡膜出现变形，严重影响塑料膜的正常输送，给后续热封工序带来影响。

发明内容

本实用新型目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种泡罩包装机，本申请采用的技术方案是：

一种泡罩包装机，其设有放料辊、成型机构、填充机构、热封机构、牵引机构，塑料膜卷安装在放料辊上，在牵引机构的带动下，塑料膜依次经过成型机构、填充机构、热封机构，完成药品的包装，其特征在于：其还设有导向板，导向板设在成型机构后，塑料膜经过成型机构后被牵引至导向板的上方；所述导向板的上端面设有滑槽，滑槽沿着塑料膜的前进方向设置，滑槽的宽度与泡罩的宽度相适应；所述导向板还设有压板和推动机构，所述压板设在导向板的上方，推动机构将压板压向导向板；所述塑料膜从压板和导向板之间穿过，压板和导向板将它们之间的塑料膜压紧。

所述推动机构设有操作杆，所述操作杆竖直设置，所述操作杆的上端与压板固定连接；所述操作杆的下端与导向板活动连接，所述导向板上设有竖直设置的滑孔，所述操作杆的下端插入所述滑孔并贯穿导向板，操作杆的外侧面与滑孔的侧壁形成滑动连接；推动机构带动操作杆向下移动，带动压板压向导向板。

所述操作杆设有四个，四个操作杆分别设在压板的四角；所述推动机构还设有联动机构，联动机构用于四个操作杆的同步控制。

所述联动机构设有操作板，操作板设在导向板的下方，操作板水平设置；四个所述操作杆的底端均与操作板固定连接，推动机构带动操作板移动，带动四个操作杆同步移动。

所述联动机构设有滑杆和滑套，滑套套设在滑杆外形成滑动连接；所述滑杆设在导向板的下方，所述滑杆竖直设置在四个操作杆中间；所述滑套与操作杆之间设有连接杆，连接杆的一端与操作杆铰接，连接杆的另一端与滑套铰接；推动机构带动滑套移动，带动四个操作杆同步移动。

所述推动机构还设有缓冲机构，所述缓冲机构设有缓冲弹簧，缓冲弹簧竖直设置，缓冲弹簧设在所述压板和导向板之间，缓冲弹簧套设在所述操作杆外，所述压板和导向板将其内部的缓冲弹簧压紧。

所述压板的下端可拆卸的设有耐磨板，所述塑料膜从耐磨板和导向板之间穿过，耐磨板和导向板将它们之间的塑料膜压紧。

所述耐磨板采用四氟乙烯材料制成。

所述推动机构设有气缸，推动机构通过气缸带动压板移动。

本实用新型的优点如下：

本新型用于药品包装，塑料膜经过成型机构形成泡罩，被牵引至导向板的上方；塑料膜从压板和导向板之间穿过，压板和导向板将它们之间的塑料膜压紧，进而将塑料膜未形成泡罩的部分捋平；推动机构控制压板和导向板对其之间的塑料膜的压力，对塑料膜形成适当的滑动摩擦力，保证塑料膜的张力稳定，运行速度均匀，塑料膜的前进保持与牵引机构同步；牵引机构的牵引力不稳定或电机出现故障时，推动机构调整压板和导向板对他们之间的塑料膜的压力，避免塑料膜出现张力过大或过松而致使泡膜出现变形；滑槽沿着塑料膜的前进方向设置，滑槽的宽度与泡罩的宽度相适应，塑料膜形成的泡罩进入滑槽内，可以避免与导向板接触，保护泡罩的形状稳定。

导向板上设有竖直设置的滑孔，操作杆的下端插入滑孔并贯穿导向板，操作杆的外侧面与滑孔的侧壁形成滑动连接；滑孔的设置，确保了操作杆沿着滑孔上下移动，压板与导向板维持相互平行，压板的下端面和导向板的上端面与塑料膜紧密接触，对塑料膜产生均匀的摩擦力。

四个操作杆分别设在压板的四角，进一步确保压板与导向板维持相互平行；联动机构用于四个操作杆的同步控制，压板的下端面产生均匀的摩擦力，并且增加了设备的稳定性，确保设备稳定运行。

联动机构设有操作板，操作板与操作杆固定连接，操作板形成对操作杆的支撑，增加设备的稳定性。

联动机构设有滑杆和滑套，滑套套设在滑杆外形成滑动连接，滑套的移动灵活，可以灵敏的控制塑料膜受到的压力，并且推动机构可以固定在导向板的下方，节约空间。

压板和导向板将其内部的缓冲弹簧压紧，缓冲弹簧给压板向上的弹力，推动机构给压板向下的作用力，推动机构和缓冲弹簧共同控制压板的压力，可以快速灵敏的调整对塑料膜的压力，对塑料膜的摩擦力控制更灵敏，推动机构卸力后，缓冲弹簧可以带动压板自动复位，操作简便；缓冲弹簧套设在操作杆外，操作杆形成弹簧的支撑，确保弹簧处于竖直的状态。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一的示意图；

图2为实施例一的俯视图；

图3为实施例二旋转架的示意图。

图中符号说明：

1是导向板，11是滑槽,12是滑孔；

2是塑料膜；

3是压板,31是耐磨板，32是螺栓；

4是推动机构,41是操作杆,42是操作板，43是滑杆，44是滑套，45是连接杆；

5是缓冲机构。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

现对本申请实施例提供的泡罩包装机进行说明。

实施例一，如图1至图2所示：

一种泡罩包装机，其设有放料辊、成型机构、填充机构、热封机构、牵引机构，塑料膜卷安装在放料辊上，在牵引机构的带动下，塑料膜依次经过成型机构、填充机构、热封机构，成型机构用于形成泡罩，填充机构将药品填入泡罩，热封机构将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在塑料膜表面，将药品密封在泡罩内，完成药品的包装。

本新型还设有导向板1，导向板1设在成型机构后，塑料膜2经过成型机构后被牵引至导向板1的上方；导向板1的上端面设有滑槽11，滑槽11沿着塑料膜2的前进方向设置，滑槽11的宽度与泡罩的宽度相适应。

导向板1还设有压板3和推动机构4，压板3设在导向板1的上方，推动机构4将压板3压向导向板1；塑料膜2从压板3和导向板1之间穿过，压板3和导向板1将它们之间的塑料膜2压紧。

推动机构4设有操作杆41，操作杆41竖直设置，操作杆41的上端与压板3固定连接；操作杆41的下端与导向板1活动连接，导向板1上设有竖直设置的滑孔12，操作杆41的下端插入滑孔12并贯穿导向板1，操作杆41的外侧面与滑孔12的侧壁形成滑动连接；推动机构4带动操作杆41向下移动，带动压板3压向导向板1。

操作杆41设有四个，四个操作杆41分别设在压板3的四角。

推动机构4还设有设有操作板42，操作板42设在导向板1的下方，操作板42水平设置；四个操作杆41的底端均与操作板42固定连接，推动机构4带动操作板42移动，带动四个操作杆41同步移动。

推动机构4还设有缓冲机构5，缓冲机构5设有缓冲弹簧，缓冲弹簧竖直设置，缓冲弹簧设在压板3和导向板1之间，缓冲弹簧套设在操作杆41外，压板3和导向板1将其内部的缓冲弹簧压紧。

压板3的下端可拆卸的设有耐磨板31，耐磨板31通过螺栓32固定在压板3下；塑料膜2从耐磨板31和导向板1之间穿过，耐磨板31和导向板1将它们之间的塑料膜2压紧。

耐磨板31采用四氟乙烯材料制成。

推动机构4设有气缸，推动机构4通过气缸带动压板3移动。

实施例二，如图3所示：

实施例二中的泡罩包装机与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，其不同之处在于，推动机构4设有滑杆43和滑套44，滑套44套设在滑杆43外形成滑动连接；滑杆43设在导向板1的下方，滑杆43竖直设置在四个操作杆41中间；滑套44与操作杆41之间设有连接杆45，连接杆45的一端与操作杆41铰接，连接杆45的另一端与滑套44铰接；推动机构4带动滑套44移动，带动四个操作杆41同步移动。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种泡罩包装机，其设有放料辊、成型机构、填充机构、热封机构、牵引机构，塑料膜卷安装在放料辊上，在牵引机构的带动下，塑料膜依次经过成型机构、填充机构、热封机构，完成药品的包装，其特征在于：其还设有导向板，导向板设在成型机构后，塑料膜经过成型机构后被牵引至导向板的上方；所述导向板的上端面设有滑槽，滑槽沿着塑料膜的前进方向设置，滑槽的宽度与泡罩的宽度相适应；所述导向板还设有压板和推动机构，所述压板设在导向板的上方，推动机构将压板压向导向板；所述塑料膜从压板和导向板之间穿过，压板和导向板将它们之间的塑料膜压紧。

2.根据权利要求1所述的泡罩包装机，其特征在于：所述推动机构设有操作杆，所述操作杆竖直设置，所述操作杆的上端与压板固定连接；所述操作杆的下端与导向板活动连接，所述导向板上设有竖直设置的滑孔，所述操作杆的下端插入所述滑孔并贯穿导向板，操作杆的外侧面与滑孔的侧壁形成滑动连接；推动机构带动操作杆向下移动，带动压板压向导向板。

3.根据权利要求2所述的泡罩包装机，其特征在于：所述操作杆设有四个，四个操作杆分别设在压板的四角；所述推动机构还设有联动机构，联动机构用于四个操作杆的同步控制。

4.根据权利要求3所述的泡罩包装机，其特征在于：所述联动机构设有操作板，操作板设在导向板的下方，操作板水平设置；四个所述操作杆的底端均与操作板固定连接，推动机构带动操作板移动，带动四个操作杆同步移动。

5.根据权利要求3所述的泡罩包装机，其特征在于：所述联动机构设有滑杆和滑套，滑套套设在滑杆外形成滑动连接；所述滑杆设在导向板的下方，所述滑杆竖直设置在四个操作杆中间；所述滑套与操作杆之间设有连接杆，连接杆的一端与操作杆铰接，连接杆的另一端与滑套铰接；推动机构带动滑套移动，带动四个操作杆同步移动。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述的泡罩包装机，其特征在于：所述推动机构还设有缓冲机构，所述缓冲机构设有缓冲弹簧，缓冲弹簧竖直设置，缓冲弹簧设在所述压板和导向板之间，缓冲弹簧套设在所述操作杆外，所述压板和导向板将其内部的缓冲弹簧压紧。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的泡罩包装机，其特征在于：所述压板的下端可拆卸的设有耐磨板，所述塑料膜从耐磨板和导向板之间穿过，耐磨板和导向板将它们之间的塑料膜压紧。

8.根据权利要求7所述的泡罩包装机，其特征在于：所述耐磨板采用四氟乙烯材料制成。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的泡罩包装机，其特征在于：所述推动机构设有气缸，推动机构通过气缸带动压板移动。

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