CN216732055U - 一种设有限位结构的泡棉加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设有限位结构的泡棉加工用切割装置，属于泡棉加工技术领域，包括切割台、滑动安装在切割上表面的U形支架和安装在U形支架的切割机本体，所述切割台的下表面转动安装有转动柱，所述转动柱的底端安装有底板，所述切割台的左右两侧面均铰接有两个弯板；该设有限位结构的泡棉加工用切割装置，通过设置限位板和弯板，利用转动柱驱动连接板一转动的作用，使得连接板一的两端通过连接板二的作用，对弯板进行驱动工作，配合弯板顶端的作用，对限位板进行向下施压，进而对泡棉进行限位工作，不仅不会造成工作人员手部伤害，而且还会提高对泡棉切割的工作效率，进而大幅度提高泡棉的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡棉加工技术领域，尤其涉及一种设有限位结构的泡棉加工用切割装置。
背景技术
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE,CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。
现有的泡棉加工进行切割时并没有对泡棉进行限位固定，需要工作人员用手对泡棉进行限位，不仅容易造成工作人员手部伤害，而且还会降低对泡棉切割的工作效率，进而大幅度降低泡棉的加工质量。
实用新型内容
本实用新型提出的一种设有限位结构的泡棉加工用切割装置，解决了现有的泡棉加工进行切割时并没有对泡棉进行限位固定，需要工作人员用手对泡棉进行限位，不仅容易造成工作人员手部伤害，而且还会降低对泡棉切割的工作效率，进而大幅度降低泡棉的加工质量的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种设有限位结构的泡棉加工用切割装置，包括切割台、滑动安装在切割上表面的U形支架和安装在U形支架的切割机本体，所述切割台的下表面转动安装有转动柱，所述转动柱的底端安装有转板，所述切割台的左右两侧面均铰接有两个弯板，位于所述切割台同一侧的两个弯板底端安装有同一个固定板，所述固定板上通过销轴一铰接有连接板二，所述转动柱上安装有两个连接板一，所述连接板一的一端与连接板二通过销轴二铰接连接，位于所述切割台同一侧相对的两个弯板顶端的下方设置有同一个限位板，所述切割台的上表面开设有切割口。
采用上述方案，通过设置限位板和弯板，利用转动柱驱动连接板一转动的作用，使得连接板一的两端通过连接板二的作用，对弯板进行驱动工作，配合弯板顶端的作用，对限位板进行向下施压，进而对泡棉进行限位工作，不仅不会造成工作人员手部伤害，而且还会提高对泡棉切割的工作效率，进而大幅度提高泡棉的加工质量。
作为一种优选的实施方式，所述限位板的上表面开设有梯形槽，所述梯形槽内滑动安装有梯形板，所述弯板的顶端铰接安装在梯形板的上表面。
采用上述方案，通过梯形板，利用梯形板在梯形槽内滑动的作用，使得弯板在受到连接板二的驱动之后，随着梯形板的滑动，将限位板进行下压工作，进而对泡棉进行限位工作，配合弯板的顶端铰接的作用，方便弯板进行调节。
作为一种优选的实施方式，所述切割台的前侧面安装有固定筒，所述固定筒内滑动安装有L形定位杆，所述转板的上表面开设有与L形定位杆相配合使用的定位槽。
采用上述方案，通过设置L形定位杆，利用L形定位杆在固定筒内滑动的作用，使得L形固定杆可以在固定筒内自由的进行上下移动，再配合定位槽的作用，对转板进行固定，使得转板将转动柱固定在某个角度，使得弯板对限位板进行驱动限位工作。
作为一种优选的实施方式，所述切割台的下表面开设有环形槽，所述环形槽内滑动安装有两个限位杆，所述限位杆的底端与连接板一固定连接。
采用上述方案，通过设置限位杆，利用限位杆的一端在环形槽内滑动的作用，对连接板一转动的趋势进行限制，使得连接板一在转动柱的驱动下稳定的进行圆周趋势转动，增大连接板一的稳定性。
作为一种优选的实施方式，所述限位板的下表面安装有两个支撑滑杆，所述支撑滑杆的一端滑动贯穿切割台的底端并延伸到切割台下方，且安装有底板，所述支撑滑杆上套接有两端分别与底板和切割台固定连接的弹簧。
采用上述方案，通过设置支撑滑杆和弹簧，利用支撑滑杆在切割台上滑动的作用，对限位板进行上下移动的过程进行支撑，防止限位板随着弯板的驱动出现前后晃动的现象，配合弹簧的弹性作用，使得弯板在解除固定之后，可以驱动限位板快速的对泡棉进行限位工作。
作为一种优选的实施方式，所述切割台的下方安装有积屑框，所述切割台上表面右侧开设有正对积屑框的碎屑收集通道。
采用上述方案，通过设置积屑框，配合积屑框的作用，对切割机本体切割过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑掉落到地面上影响泡棉加工的工作环境。
本实用新型中：
该设有限位结构的泡棉加工用切割装置，通过设置限位板和弯板，利用转动柱驱动连接板一转动的作用，使得连接板一的两端通过连接板二的作用，对弯板进行驱动工作，配合弯板顶端的作用，对限位板进行向下施压，进而对泡棉进行限位工作，不仅不会造成工作人员手部伤害，而且还会提高对泡棉切割的工作效率，进而大幅度提高泡棉的加工质量；
该设有限位结构的泡棉加工用切割装置，通过设置支撑滑杆和弹簧，利用支撑滑杆在切割台上滑动的作用，对限位板进行上下移动的过程进行支撑，防止限位板随着弯板的驱动出现前后晃动的现象，配合弹簧的弹性作用，使得弯板在解除固定之后，可以驱动限位板快速的对泡棉进行限位工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的仰视结构示意图。
图中：1、切割台；2、U形支架；3、切割机本体；4、限位板；5、转动柱；6、转板；7、连接板一；8、连接板二；9、固定板；10、弯板；11、支撑滑杆；12、弹簧；13、梯形板；14、底板；15、固定筒；16、L形定位杆；17、积屑框；18、限位杆。
具体实施方式
实施例
参照图1-3，本实用新型提供一种设有限位结构的泡棉加工用切割装置，包括切割台1、滑动安装在切割台1上表面的U形支架2和安装在U形支架2的切割机本体3，切割台1的下表面转动安装有转动柱5，转动柱5的底端安装有转板4，切割台1的左右两侧面均铰接有两个弯板10，位于切割台1同一侧的两个弯板10底端安装有同一个固定板9，固定板9上通过销轴一铰接有连接板二8，转动柱5上安装有两个连接板一7，利用转动柱5驱动连接板一7转动的作用，使得连接板一7的两端通过连接板二8的作用，对弯板10进行驱动工作，连接板一7的一端与连接板二8通过销轴二铰接连接，位于切割台1同一侧相对的两个弯板10顶端的下方设置有同一个限位板4，配合弯板10顶端的作用，对限位板4进行向下施压，进而对泡棉进行限位工作，不仅不会造成工作人员手部伤害，而且还会提高对泡棉切割的工作效率，进而大幅度提高泡棉的加工质量，切割台1的上表面开设有切割口。
限位板4的上表面开设有梯形槽，梯形槽内滑动安装有梯形板13，利用梯形板13在梯形槽内滑动的作用，使得弯板10在受到连接板二8的驱动之后，随着梯形板13的滑动，将限位板4进行下压工作，进而对泡棉进行限位工作，弯板10的顶端铰接安装在梯形板13的上表面，配合弯板10的顶端铰接的作用，方便弯板10进行调节。
切割台1的前侧面安装有固定筒15，固定筒15内滑动安装有L形定位杆16，利用L形定位杆16在固定筒15内滑动的作用，使得L形固定杆可以在固定筒15内自由的进行上下移动，转板6的上表面开设有与L形定位杆16相配合使用的定位槽，再配合定位槽的作用，对转板6进行固定，使得转板6将转动柱5固定在某个角度，使得弯板10对限位板4进行驱动限位工作。
切割台1的下表面开设有环形槽，环形槽内滑动安装有两个限位杆18，利用限位杆18的一端在环形槽内滑动的作用，对连接板一7转动的趋势进行限制，使得连接板一7在转动柱5的驱动下稳定的进行圆周趋势转动，增大连接板一7的稳定性，限位杆18的底端与连接板一7固定连接。
限位板4的下表面安装有两个支撑滑杆11，利用支撑滑杆11在切割台1上滑动的作用，对限位板4进行上下移动的过程进行支撑，防止限位板4随着弯板10的驱动出现前后晃动的现象，支撑滑杆11的一端滑动贯穿切割台1的底端并延伸到切割台1下方，且安装有底板14，支撑滑杆11上套接有两端分别与底板14和切割台1固定连接的弹簧12，配合弹簧12的弹性作用，使得弯板10在解除固定之后，可以驱动限位板4快速的对泡棉进行限位工作。
切割台1的下方安装有积屑框17，配合积屑框17的作用，对切割机本体3切割过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑掉落到地面上影响泡棉加工的工作环境，切割台1上表面右侧开设有正对积屑框17的碎屑收集通道。
工作原理：将泡棉放置在切割台1上，分别穿过两个限位板4，然后将转板6向一侧转动，转板6驱动转动柱5转动，转动柱5驱动两侧的连接板一7转动，连接板一7的一端将连接板二8向两侧展开，连接板二8逐渐变成平行状态，当连接板二8向两侧延伸时驱动弯板10的底端向切割台1两侧移动，此时弯板10的顶端受到底端的带动向切割台1上方的中间移动，弯板10的顶端带动梯形板13在梯形槽内滑动，进行将限位板4移动到与泡棉相抵触，进而对泡棉进行限位支撑，限位板4向下移动时，支撑滑杆11在切割台1上向下滑动，弹簧12受到底板14向下的拉力，当限位板4对泡棉进行稳定限位之后，将L形定位杆16的底端移动到定位槽内对转板6进行固定，然后启动切割机本体3对泡棉进行切割。
Claims (6)
1.一种设有限位结构的泡棉加工用切割装置，其特征在于，包括切割台(1)、滑动安装在切割台(1)上表面的U形支架(2)和安装在U形支架(2)的切割机本体(3)，所述切割台(1)的下表面转动安装有转动柱(5)，所述转动柱(5)的底端安装有转板(6)，所述切割台(1)的左右两侧面均铰接有两个弯板(10)，位于所述切割台(1)同一侧的两个弯板(10)底端安装有同一个固定板(9)，所述固定板(9)上通过销轴一铰接有连接板二(8)，所述转动柱(5)上安装有两个连接板一(7)，所述连接板一(7)的一端与连接板二(8)通过销轴二铰接连接，位于所述切割台(1)同一侧相对的两个弯板(10)顶端的下方设置有同一个限位板(4)，所述切割台(1)的上表面开设有切割口。
2.根据权利要求1所述的设有限位结构的泡棉加工用切割装置，其特征在于，所述限位板(4)的上表面开设有梯形槽，所述梯形槽内滑动安装有梯形板(13)，所述弯板(10)的顶端铰接安装在梯形板(13)的上表面。
3.根据权利要求1所述的设有限位结构的泡棉加工用切割装置，其特征在于，所述切割台(1)的前侧面安装有固定筒(15)，所述固定筒(15)内滑动安装有L形定位杆(16)，所述转板(6)的上表面开设有与L形定位杆(16)相配合使用的定位槽。
4.根据权利要求1所述的设有限位结构的泡棉加工用切割装置，其特征在于，所述切割台(1)的下表面开设有环形槽，所述环形槽内滑动安装有两个限位杆(18)，所述限位杆(18)的底端与连接板一(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的设有限位结构的泡棉加工用切割装置，其特征在于，所述限位板(4)的下表面安装有两个支撑滑杆(11)，所述支撑滑杆(11)的一端滑动贯穿切割台(1)的底端并延伸到切割台(1)下方，且安装有底板(14)，所述支撑滑杆(11)上套接有两端分别与底板(14)和切割台(1)固定连接的弹簧(12)。
6.根据权利要求1所述的设有限位结构的泡棉加工用切割装置，其特征在于，所述切割台(1)的下方安装有积屑框(17)，所述切割台(1)上表面右侧开设有正对积屑框(17)的碎屑收集通道。
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| CN202123117597.2U CN216732055U (zh) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 一种设有限位结构的泡棉加工用切割装置 |
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Publications (1)
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| CN216732055U true CN216732055U (zh) | 2022-06-14 |
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| CN202123117597.2U Active CN216732055U (zh) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 一种设有限位结构的泡棉加工用切割装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-12-13 CN CN202123117597.2U patent/CN216732055U/zh active Active
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