CN216731108U - 一种便于固定的活塞环加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞环加工技术领域，尤其涉及一种便于固定的活塞环加工装置，包括打磨组件和打磨片，所述打磨片转动安装在打磨组件上，所述打磨组件上设有便于固定活塞环的挡板机构，所述打磨组件上设有便于调节打磨组件位置的竖杆机构,所述挡板机构包括底座，所述底座的上端部固定安装有L形板，所述L形板的上端部贯穿开设有圆形孔槽，所述圆形孔槽的内侧壁开设有矩形槽三。本实用新型通过设置可带动打磨组件调节位置的挡杆，在活塞环的直径不一时，为保证打磨片与活塞环的表面相接触，使用者可对打磨组件的位置进行调节，保证了打磨片对活塞环打磨的效率，适配多种规格的活塞环，实用性较高。

Description

一种便于固定的活塞环加工装置

技术领域

本申请涉及活塞环加工技术领域，尤其涉及一种便于固定的活塞环加工装置。

背景技术

活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油，活塞环在加工中通常需要对其进行固定打磨。

现有的活塞环加工打磨时具有以下缺点，在现有的对活塞环的加工中，经常需要对活塞环进行固定，现有的固定装置时将不同规格的活塞环放置与之外径匹配的套简内后,通过紧固件对套筒外壁施力从而夹紧活塞环，因此可能需要生产较多与活塞环直径相匹配的套筒，耗费成本，使用不便，且在夹紧活塞环的同时可能造成活塞环变形，影响活塞环的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的活塞环加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：一种便于固定的活塞环加工装置，包括打磨组件和打磨片，所述打磨片转动安装在打磨组件上，所述打磨组件上设有便于固定活塞环的挡板机构，所述打磨组件上设有便于调节打磨组件位置的竖杆机构，所述挡板机构包括底座，所述底座的上端部固定安装有L形板，所述L形板的上端部贯穿开设有圆形孔槽，所述圆形孔槽的内侧壁开设有矩形槽三，所述圆形孔槽的内侧壁设有弧形挡板，所述弧形挡板的外侧壁固定安有限位块,所述弧形挡板的下端部设有滑块一，所述滑块一位于矩形槽三内，所述底座的上端部固定安装有固定板，所述固定板的侧端部贯穿开设有螺纹槽，所述底座的上端部开设有矩形槽四，所述底座的上端部设有支撑块一，所述支撑块一的下端部固定安装有滑块二，所述滑块二位于矩形槽四内，所述支撑块一的侧端部开设有柱形槽，所述柱形槽的内侧壁贯穿转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上的螺纹与螺纹槽向配合，所述支撑块一的上端部开设有矩形槽五，所述支撑块一的上端部设有支撑块二，所述支撑块二的下端部固定安装有滑块三，所述滑块三位于矩形槽五内，所述支撑块二的上端部固定安装有圆台，所述竖杆机构包括挡板，所述挡板固定安装在L形板的上端部，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板的上端部均开设有矩形槽二。

优选的，两个所述矩形槽二之间均固定安装有同一个支撑板，所述支撑板的上端部开设有弧形槽，所述打磨组件位于支撑板的上端部，所述打磨组件的下端部固定安装有两个凸块。

优选的，两个所述凸块均位于两个矩形槽二内，所述打磨组件的侧端部固定安装有固定块，所述固定块的上端部贯穿开设有矩形槽一，所述矩形槽一内滑动安装有挡杆，所述挡杆与固定块之间固定安装有弹簧。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本装置通过设置了弧形挡板，使用者可根据活塞环的直径调整三个弧形挡板之间的位置以匹配活塞环的直径，可能适用于各类规格的活塞环，节约了生产成本，且上弧形挡板的外侧壁为弧形，在撑开固定活塞环时，保证活塞环始终保持圆形，保证活塞环的加工精度，提高了活塞环的加工效率。

其二，本装置通过设置可带动打磨组件调节位置的挡杆，在活塞环的直径不一时，为保证打磨片与活塞环的表面相接触，使用者可对打磨组件的位置进行调节，保证了打磨片对活塞环打磨的效率，适配多种规格的活塞环，实用性较高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型打磨组件的结构示意图；

图2为本实用新型L形板的结构示意图；

图3为本实用新型底座的结构示意图；

图4为本实用新型支撑块一的结构示意图；

图5为本实用新型支撑板的结构示意图。

图中：1、打磨组件；11、打磨片；12、固定块；13、矩形槽一；14、挡杆；15、弹簧；16、凸块；2、L形板；21、挡板；22、矩形槽二；23、支撑板；24、弧形槽；25、圆形孔槽；26、矩形槽三；27、弧形挡板；28、限位块；29、滑块一；3、底座；31、固定板；32、螺纹槽；33、矩形槽四；4、支撑块一；41、矩形槽五；42、柱形槽；43、滑块二；44、螺纹杆；45、支撑块二；46、圆台；47、滑块三。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

实施例1：请参阅图1至图4，一种便于固定的活塞环加工装置，包括打磨组件1和打磨片11，打磨片11转动安装在打磨组件1上，打磨组件1上设有便于固定活塞环的挡板机构，打磨组件1上设有便于调节打磨组件1位置的竖杆机构，挡板机构包括底座3，底座3的上端部固定安装有L形板2，L形板2的上端部贯穿开设有圆形孔槽25，圆形孔槽25的内侧壁开设有矩形槽三26，圆形孔槽25的内侧壁设有弧形挡板27，弧形挡板27的外侧壁固定安有限位块28，弧形挡板27的下端部设有滑块一29，滑块一29位于矩形槽三26内，底座3的上端部固定安装有固定板31，固定板31的侧端部贯穿开设有螺纹槽32，底座3的上端部开设有矩形槽四33，底座3的上端部设有支撑块一4，支撑块一4的下端部固定安装有滑块二43，滑块二43位于矩形槽四33内，支撑块一4的侧端部开设有柱形槽42，柱形槽42的内侧壁贯穿转动安装有螺纹杆44，螺纹杆44上的螺纹与螺纹槽32向配合，支撑块一4的上端部开设有矩形槽五41，支撑块一4的上端部设有支撑块二45，支撑块二45的下端部固定安装有滑块三47，滑块三47位于矩形槽五41内，支撑块二45的上端部固定安装有圆台46。

在使用时，使用者可先转动螺纹杆44，因螺纹杆44上的螺纹与固定板31上的螺纹槽32相配合，螺纹杆44转动会在水平方向上移动，滑块二43在水平方向上移动带动支撑块一4在水平方向上移动，因支撑块一4与支撑块二45的接触面均为斜切面，支撑块一4在水平方向上移动可推动支撑块二45向上移动并带动滑块三47在矩形槽五41内滑动，支撑块二45向上移动带动圆台46向上移动，圆台46向上移动会逐渐撑开圆形孔槽25内的三个弧形挡板27，在调整圆形孔槽25内的三个弧形挡板27到合适位置后，使用者可停止转动，此时使用者可将活塞环套接在三个弧形挡板27外侧壁上的限位块28上，放置好活塞环后，使用者可继续转动螺纹杆44带动圆台46将三个弧形挡板27继续撑开并固定紧活塞环，此时使用者可停止转动螺纹杆44，使用者可开启打磨组件1对活塞环进行加工打磨，在现有的对活塞环的加工中，经常需要对活塞环进行固定，现有的固定装置时将不同规格的活塞环放置与之外径匹配的套简内后,通过紧固件对套筒外壁施力从而夹紧活塞环，因此可能需要生产较多与活塞环直径相匹配的套筒，耗费成本，使用不便，且在夹紧活塞环的同时可能造成活塞环变形，影响活塞环的加工精度，本装置通过设置了弧形挡板27，使用者可根据活塞环的直径调整三个弧形挡板27之间的位置以匹配活塞环的直径，可能适用于各类规格的活塞环，节约了生产成本，且上弧形挡板27的外侧壁为弧形，在撑开固定活塞环时，保证活塞环始终保持圆形，保证活塞环的加工精度，提高了活塞环的加工效率。

实施例2：请参阅图1和图5，在实施例一的基础上，竖杆机构包括挡板21，挡板21固定安装在L形板2的上端部，挡板21的数量为两个，两个挡板21的上端部均开设有矩形槽二22，两个矩形槽二22之间均固定安装有同一个支撑板23，支撑板23的上端部开设有弧形槽24，打磨组件1位于支撑板23的上端部，打磨组件1的下端部固定安装有两个凸块16，两个凸块16均位于两个矩形槽二22内，打磨组件1的侧端部固定安装有固定块12，固定块12的上端部贯穿开设有矩形槽一13，矩形槽一13内滑动安装有挡杆14，挡杆14与固定块12之间固定安装有弹簧15。

在使用时，使用者在固定好活塞环后，若需要调整打磨组件1的位置以保证打磨片11与活塞环表面接触能够对活塞环进行打磨，此时使用者可向上拉动挡杆14，挡杆14向上移动拉长弹簧15发生形变，挡杆14向上移动逐渐离开弧形槽24内，此时使用者可向弧形挡板27方向推动挡杆14，挡杆14移动推动打磨组件1带动打磨片11向弧形挡板27靠近，在打磨片11移动与弧形挡板27上的活塞环相接触时，使用者可松开挡杆14，弹簧15回弹带动挡杆14向下移动重新进入到弧形槽24内，此时使用者可开启打磨组件1对弧形挡板27上的活塞环进行打磨，本装置通过设置可带动打磨组件1调节位置的挡杆14，在活塞环的直径不一时，为保证打磨片11与活塞环的表面相接触，使用者可对打磨组件1的位置进行调节，保证了打磨片11对活塞环打磨的效率，适配多种规格的活塞环，实用性较高。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种便于固定的活塞环加工装置，包括打磨组件（1）和打磨片（11），所述打磨片（11）转动安装在打磨组件（1）上，其特征在于：所述打磨组件（1）上设有便于固定活塞环的挡板机构，所述打磨组件（1）上设有便于调节打磨组件（1）位置的竖杆机构；

所述挡板机构包括底座（3），所述底座（3）的上端部固定安装有L形板（2），所述L形板（2）的上端部贯穿开设有圆形孔槽（25），所述圆形孔槽（25）的内侧壁开设有矩形槽三（26），所述圆形孔槽（25）的内侧壁设有弧形挡板（27），所述弧形挡板（27）的外侧壁固定安有限位块（28）。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定的活塞环加工装置，其特征在于：所述弧形挡板（27）的下端部设有滑块一（29），所述滑块一（29）位于矩形槽三（26）内，所述底座（3）的上端部固定安装有固定板（31），所述固定板（31）的侧端部贯穿开设有螺纹槽（32），所述底座（3）的上端部开设有矩形槽四（33）。

3.根据权利要求2所述的一种便于固定的活塞环加工装置，其特征在于：所述底座（3）的上端部设有支撑块一（4），所述支撑块一（4）的下端部固定安装有滑块二（43），所述滑块二（43）位于矩形槽四（33）内，所述支撑块一（4）的侧端部开设有柱形槽（42），所述柱形槽（42）的内侧壁贯穿转动安装有螺纹杆（44），所述螺纹杆（44）上的螺纹与螺纹槽（32）向配合，所述支撑块一（4）的上端部开设有矩形槽五（41）。

4.根据权利要求3所述的一种便于固定的活塞环加工装置，其特征在于：所述支撑块一（4）的上端部设有支撑块二（45），所述支撑块二（45）的下端部固定安装有滑块三（47），所述滑块三（47）位于矩形槽五（41）内，所述支撑块二（45）的上端部固定安装有圆台（46）。

5.根据权利要求4所述的一种便于固定的活塞环加工装置，其特征在于：所述竖杆机构包括挡板（21），所述挡板（21）固定安装在L形板（2）的上端部，所述挡板（21）的数量为两个，两个所述挡板（21）的上端部均开设有矩形槽二（22）。

6.根据权利要求5所述的一种便于固定的活塞环加工装置，其特征在于：两个所述矩形槽二（22）之间均固定安装有同一个支撑板（23），所述支撑板（23）的上端部开设有弧形槽（24），所述打磨组件（1）位于支撑板（23）的上端部，所述打磨组件（1）的下端部固定安装有两个凸块（16）。

7.根据权利要求6所述的一种便于固定的活塞环加工装置，其特征在于：两个所述凸块（16）均位于两个矩形槽二（22）内，所述打磨组件（1）的侧端部固定安装有固定块（12），所述固定块（12）的上端部贯穿开设有矩形槽一（13），所述矩形槽一（13）内滑动安装有挡杆（14），所述挡杆（14）与固定块（12）之间固定安装有弹簧（15）。

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