CN216730815U - 旋转式切屑设备 - Google Patents

Abstract

旋转式切屑设备，包括安装座和用于驱动刀具旋转的刀具驱动器，刀具驱动器通过转轴转动设置在安装座上；其特征在于，还包括有能够于安装座上来回滑动的主动齿条和能够随来回滑动的主动齿条自转的从动齿轮，从动齿轮与转轴径向联动从而使转轴能够带着刀具驱动器自转。与现有技术相比，有益效果在于：由于从动齿轮能够随来回滑动的主动齿条自转，从动齿轮与转轴径向联动从而使转轴能够带着刀具驱动器自转，这样，从动齿轮与主动齿条之间形成齿轮齿条式传动机构，从动齿轮接收从主动齿条传递过来的驱动力而自转时能够向转轴传递扭矩，而不是拉扯力，从而可以减少转轴被拉扯弯曲变形的几率，有利于延长转轴的使用寿命。

Description

旋转式切屑设备

技术领域

本发明涉及一种切屑设备，特别涉及一种旋转式切屑设备。

背景技术

为了能够对工件进行分段切割、尾端开槽、铣屑等加工，市面上出现了各种各样的切屑设备。例如在专利号为CN201821196782.0的实用新型中公开了一种自动旋转门窗铣榫机铣刀，包括有固定座、铣刀电机和气缸，在所述固定座上设有轴承座和支撑座，在所述轴承座内设置有转轴，所述转轴固定连接所述铣刀电机。在所述转轴上设置有硬限位挡轴，所述硬限位挡轴上设有拨片，所述拨片通过接头与气缸的输出轴连接。其中，所述气缸的输出轴、接头与拨片组成连杆式传动机构，当所述气缸的输出轴伸缩移动时，所述气缸的输出轴通过所述接头、拨片向所述转轴传递扭矩从而驱动所述转轴旋转，从而调节所述铣刀电机的角度。但是如果所述气缸输出轴伸展过长而导致所述接头、拨片处于同一直线上并拉扯所述转轴时，会导致所述转轴出现折弯变形，不仅会影响到所述转轴的使用寿命，还会影响到所述铣刀的加工精度。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种旋转式切屑设备，包括安装座和用于驱动刀具旋转的刀具驱动器，所述刀具驱动器通过转轴转动设置在所述安装座上；其特征在于，还包括有能够于所述安装座上来回滑动的主动齿条和能够随来回滑动的所述主动齿条自转的从动齿轮，所述从动齿轮与转轴径向联动从而使所述转轴能够带着所述刀具驱动器自转。

其中，所述安装座属于具有支撑作用的座体，其可以为一体式结构，亦可以为分体式结构，在其中一种应用中，所述转轴、主动齿条分别设置于一体式的安装座上，又或者，所述安装座为分体式结构，包括第一座体和第二座体，所述转轴设置在所述第一座体上，而所述主动齿条设置在所述第二座体上，所述第一座体和第二座体分别固定到所述切屑设备的主体支架上。

其中，所述刀具驱动器为所述刀具的旋转提供动力源，所述刀具可以为铣刀、钻刀或切割刀片等工具刀。在其中一种应用中，所述刀具驱动器可以为电机，所述刀具安装在所述电机的输出轴上。另外，由于所述刀具驱动器通过转轴转动设置在所述安装座上，这样，所述刀具驱动器能够相对所述安装座旋转而调节所述刀具的加工角度。

其中，所述从动齿轮是接收从所述主动齿条传递过来的驱动力而自转的从动件，当所述主动齿条来回滑动时，所述从动齿轮随之自转，所述从动齿轮的转动角度和转动方向皆受到所述主动齿条的控制，也就是说，所述主动齿条带动所述从动齿轮自转，通过控制所述主动齿条的运动方向和运动行程可控制所述从动齿轮的转动角度和转动方向。

其中，所述从动齿轮与转轴径向联动，这样，自转的所述从动齿轮能够向所述转轴传递扭矩，从而驱动所述转轴自转。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：由于所述从动齿轮能够随来回滑动的所述主动齿条自转，所述从动齿轮与转轴径向联动从而使所述转轴能够带着所述刀具驱动器自转，这样，所述从动齿轮与主动齿条之间形成齿轮齿条式传动机构，而不是现有技术CN201821196782.0中所采用的连杆式传动机构，所述从动齿轮接收从所述主动齿条传递过来的驱动力而自转时能够向所述转轴传递扭矩，而不是拉扯力，从而可以减少所述转轴被拉扯弯曲变形的几率，有利于延长所述转轴的使用寿命。另外，相对人工调节而言，可以便捷地调节所述刀具的加工角度，并且提高所述刀具的加工角度精度。

进一步的技术方案还可以是，所述主动齿条与从动齿轮啮合传动，又或者还包括有中间传动齿轮，所述主动齿条与中间传动齿轮啮合传动，所述中间传动齿轮与从动齿轮啮合传动。

进一步的技术方案还可以是，在所述安装座上设置有用于引导所述主动齿条滑动的导向机构。这样有利于提高所述主动齿条的滑动稳定性。

进一步的技术方案还可以是，所述导向机构包括导向槽，所述导向槽不仅能够引导所述主动齿条滑动，还能够减少所述主动齿条在所述从动齿轮的旋转轴方向上的颤动。这样，能够进一步提高所述从动齿轮的滑动稳定性。

所述从动齿轮与转轴之间的径向联动结构是多样的，下面进一步提出其中优先的两种径向联动结构：

第一种径向联动结构：所述从动齿轮穿套于所述转轴上，并且它们之间通过传动键进行径向传动。在其中一种应用中可以是，在所述从动齿轮的内孔壁上和所述转轴的外周壁上分别设置有容键槽，所述传动键插入到所述容键槽内，成为所述从动齿轮与转轴之间的径向动力传递件。

第二种径向联动结构：所述转轴的前端部连接所述刀具驱动器，所述转轴的后端部上设置有传动卡槽，所述从动齿轮上设置有插入到所述传动卡槽内的传动卡台，又或者所述从动齿轮上设置有传动卡槽，所述转轴的后端部上设置有插入到所述传动卡槽内的传动卡台。这样，安装时将所述转轴与从动齿轮轴向对接让所述传动卡台轴向插入到所述传动卡槽内后，所述转轴与从动齿轮之间形成径向联动结构，结构简单，安装便捷。

进一步的技术方案还可以是，所述转轴的后端部穿过所述安装座延伸到所述安装座的后方；在所述安装座的前后两侧分别设置有用于支撑所述转轴旋转的轴承。这样，前后分置的所述轴承有利于提高所述转轴的转动稳定性。

进一步的技术方案还可以是，在所述从动齿轮上还设置有凸臂，在所述安装座上设置有一对周向间隔布置的限位装置，所述限位装置包括有固定于所述安装座上的限位座和螺纹连接于所述限位座上的螺栓，所述凸臂伸入到由一对所述限位装置的螺栓所限定的夹角内。这样，通过所述限位装置准确地控制所述转轴的停靠位置，例如45°或90°角位置，从而有利于提高所述刀具的加工角度精度。另外，可以通过调节所述螺栓于所述限位座上的位置来调节所述夹角的大小，这样有利于降低对所述限位装置的安装精度的要求。

进一步的技术方案还可以是，还包括有穿设于所述转轴和从动齿轮上的走线通道，所述走线通道的中心轴线与所述转轴的中心轴线重叠；信号线通过所述走线通道与所述刀具驱动器信号连接。其中所述走线通道包括有布置于所述转轴上的第一通道和布置于所述从动齿轮上的第二通道，所述第一通道与第二通道相通。根据上述技术方案，收藏于所述走线通道内的信号线不容易被转动的所述转轴和从动齿轮磨损，也不容易被它们带动并大幅度地转动而纠缠一起。

进一步的技术方案还可以是，在所述安装座上设置有线用支架，所述线用支架上设置有支撑悬臂，所述支撑悬臂悬空于所述从动齿轮的上方；所述信号线支承于所述支撑悬臂上并通过所述走线通道与刀具驱动器信号连接。这样，支承于所述支撑悬臂上的信号线悬空于所述从动齿轮的上方，从而不容易被转动的所述转轴和从动齿轮磨损。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到旋转式切屑设备上。

附图说明

图1是应用本发明技术方案的旋转式切屑设备的立体结构示意图；

图2是加工总成的立体结构示意图；

图3是所述加工总成的主视方向的结构示意图；

图4是图3中A-A方向的剖视结构示意图；

图5是从动齿轮的立体结构示意图；

图6是转轴的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的旋转式切屑设备的结构作进一步的说明。下面就必要的每一个具体实施细节结构及其方法详细说明，除了明确说明属于等同或可选择的实施方案外，下面披露的各种实施细节方案即使在功能方面没有直接关联或协同关系的情况下，既可以选择性应用，也可以合并应用在一个实施例中。

如图1～图6所示，本发明提出一种旋转式切屑设备，包括有底架体1、水平滑动于所述底架体1上的立柱2以及升降滑动于所述立柱2上的加工总成300。所述加工总成300包括安装座3和用于驱动刀具32旋转的刀具驱动器31，所述刀具驱动器31通过转轴4转动设置在所述安装座3上；其特征在于，还包括有能够于所述安装座3上来回滑动的主动齿条8和能够随来回滑动的所述主动齿条8自转的从动齿轮5，所述从动齿轮5与转轴4径向联动从而使所述转轴4能够带着所述刀具驱动器31自转。

其中，所述安装座3属于具有支撑作用的座体。在本实施方式中，所述安装座3为一体式结构，所述转轴4、主动齿条8分别设置于一体式的所述安装座3上。在其它的实施方式中，所述安装座3可以为分体式结构，包括第一座体和第二座体，所述转轴4设置在所述第一座体上，而所述主动齿条8设置在所述第二座体上，所述第一座体和第二座体分别固定到所述切屑设备的立柱2上。

其中，所述刀具驱动器31为所述刀具32的旋转提供动力源，所述刀具32可以为铣刀、钻刀或切割刀片等工具刀。在本实施方式中，所述刀具驱动器31为电机，所述刀具32为切割刀片并安装在所述电机的输出轴上。另外，由于所述刀具驱动器31通过转轴4转动设置在所述安装座3上，这样，所述刀具驱动器31能够相对所述安装座3旋转而调节所述刀具32的加工角度。

其中，所述从动齿轮5是接收从所述主动齿条8传递过来的驱动力而自转的从动件，当所述主动齿条8来回滑动时，所述从动齿轮5随之自转，其的转动角度和转动方向皆受到所述主动齿条8的控制，也就是说，所述主动齿条8带动所述从动齿轮5自转，通过控制所述主动齿条8的运动方向和运动行程可控制所述从动齿轮5的转动角度和转动方向。在本实施方式中，所述主动齿条8由气缸33驱动，所述主动齿条8与从动齿轮5啮合传动。为了提高所述主动齿条8的滑动稳定性，在所述安装座3上设置有用于引导所述主动齿条8滑动的导向机构34。所述导向机构34包括导向槽340，所述导向槽340不仅能够引导所述主动齿条8滑动，还能够减少所述主动齿条8在所述从动齿轮5的旋转轴方向上的颤动。在其他的实施方式中还可以是，还包括有中间传动齿轮，所述主动齿条8与中间传动齿轮啮合传动，所述中间传动齿轮与从动齿轮5啮合传动。

其中，所述从动齿轮5与转轴4径向联动，这样，自转的所述从动齿轮5能够向所述转轴4传递扭矩，从而驱动所述转轴4自转。所述从动齿轮5与转轴4之间的径向联动结构是多样的，下面进一步提出其中优先的两种径向联动结构。第一种径向联动结构：所述从动齿轮5穿套于所述转轴4上，并且它们之间通过传动键进行径向传动。在其中一种应用中可以是，在所述从动齿轮5的内孔壁上和所述转轴4的外周壁上分别设置有容键槽，所述传动键插入到所述容键槽内，成为所述从动齿轮5与转轴4之间的径向动力传递件。第二种径向联动结构（也即本实施方式中所采用的技术方案）：如图5和图6所示，所述转轴4的前端部41连接所述刀具驱动器31，所述从动齿轮5上设置有传动卡槽51，所述转轴4的后端部42上设置有插入到所述传动卡槽51内的传动卡台421。这样，安装时将所述转轴4与从动齿轮5轴向对接让所述传动卡台421轴向插入到所述传动卡槽51内后，所述转轴4与从动齿轮5之间形成径向联动结构，结构简单，安装便捷。在其他的实施方式中，还可以是所述转轴4的后端部42上设置有传动卡槽51，所述从动齿轮5上设置有插入到所述传动卡槽51内的传动卡台421。进一步的，所述转轴4的后端部穿过所述安装座3延伸到所述安装座3的后方；在所述安装座3的前后两侧分别设置有用于支撑所述转轴4旋转的轴承，即前轴承43和后轴承44。这样，前后分置的所述前轴承43和后轴承44有利于提高所述转轴4的转动稳定性。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：由于所述从动齿轮5能够随来回滑动的所述主动齿条8自转，所述从动齿轮5与转轴4径向联动从而使所述转轴4能够带着所述刀具驱动器31自转，这样所述从动齿轮5与主动齿条8之间形成齿轮齿条式传动机构，而不是现有技术CN201821196782.0中所采用的连杆式传动机构，所述从动齿轮5接收从所述主动齿条8传递过来的驱动力而自转时能够向所述转轴4传递扭矩，而不是拉扯力，从而可以减少所述转轴4被拉扯弯曲变形的几率，有利于延长所述转轴4的使用寿命，另外，相对人手调节而言，可以便捷地调节所述刀具32的加工角度，并且提高所述刀具32的加工角度精度。

进一步的，在所述从动齿轮5上还设置有凸臂52，在所述安装座3上设置有一对周向间隔布置的限位装置，即第一限位装置9和第二限位装置9a，它们具有类似的结构，下面以所述第一限位装置9为例作介绍。所述第一限位装置9包括有固定于所述安装座3上的限位座91和螺纹连接于所述限位座91上的螺栓92，所述凸臂52伸入到由所述第一限位装置9和第二限位装置9a的螺栓所限定的夹角内。这样，通过所述第一限位装置9与第二限位装置9a准确地控制所述转轴4的停靠位置，例如45°或90°角位置，从而有利于提高所述刀具32的加工角度精度。另外，可以通过调节所述螺栓92于所述限位座91上的位置来调节所述夹角的大小，这样有利于降低对所述第一限位装置9与第二限位装置9a的安装精度的要求。

如图2和图3所示，还包括有穿设于所述转轴4和从动齿轮5上的走线通道6，所述走线通道6的中心轴线与所述转轴4的中心轴线重叠；信号线（图中未画出）通过所述走线通道6与所述刀具驱动器31信号连接。其中所述走线通道6包括有布置于所述转轴4上的第一通道61和布置于所述从动齿轮5上的第二通道62，所述第一通道61与第二通道62相通。根据上述技术方案，收藏于所述走线通道6内的信号线不容易被转动的所述转轴4和从动齿轮5磨损，也不容易被它们带动并大幅度地转动而纠缠一起。进一步的，在所述安装座3上设置有线用支架7，所述线用支架7上设置有支撑悬臂71，所述支撑悬臂71悬空于所述从动齿轮5的上方，并朝所述走线通道6于所述从动齿轮5上的通道口60延伸；所述信号线支承于所述支撑悬臂71上并通过所述走线通道6与刀具驱动器31信号连接。这样，支承于所述支撑悬臂71上的所述信号线悬空于所述从动齿轮5的上方，从而不容易被转动的所述转轴4和从动齿轮5磨损。

Claims (10)

1.旋转式切屑设备，包括安装座和用于驱动刀具旋转的刀具驱动器，所述刀具驱动器通过转轴转动设置在所述安装座上；其特征在于，还包括有能够于所述安装座上来回滑动的主动齿条和能够随来回滑动的所述主动齿条自转的从动齿轮，所述从动齿轮与转轴径向联动从而使所述转轴能够带着所述刀具驱动器自转。

2.根据权利要求1所述的旋转式切屑设备，其特征在于，所述主动齿条与从动齿轮啮合传动，又或者还包括有中间传动齿轮，所述主动齿条与中间传动齿轮啮合传动，所述中间传动齿轮与从动齿轮啮合传动。

3.根据权利要求1所述的旋转式切屑设备，其特征在于，在所述安装座上设置有用于引导所述主动齿条滑动的导向机构。

4.根据权利要求3所述的旋转式切屑设备，其特征在于，所述导向机构包括导向槽，所述导向槽不仅能够引导所述主动齿条滑动，还能够减少所述主动齿条在所述从动齿轮的旋转轴方向上的颤动。

5.根据权利要求1～4任一项所述的旋转式切屑设备，其特征在于，所述从动齿轮穿套于所述转轴上，并且它们之间通过传动键进行径向传动。

6.根据权利要求1～4任一项所述的旋转式切屑设备，其特征在于，所述转轴的前端部连接所述刀具驱动器，所述转轴的后端部上设置有传动卡槽，所述从动齿轮上设置有插入到所述传动卡槽内的传动卡台，又或者所述从动齿轮上设置有传动卡槽，所述转轴的后端部上设置有插入到所述传动卡槽内的传动卡台。

7.根据权利要求6所述的旋转式切屑设备，其特征在于，所述转轴的后端部穿过所述安装座延伸到所述安装座的后方；在所述安装座的前后两侧分别设置有用于支撑所述转轴旋转的轴承。

8.根据权利要求6所述的旋转式切屑设备，其特征在于，在所述从动齿轮上还设置有凸臂，在所述安装座上设置有一对周向间隔布置的限位装置，所述限位装置包括有固定于所述安装座上的限位座和螺纹连接于所述限位座上的螺栓，所述凸臂伸入到由一对所述限位装置的螺栓所限定的夹角内。

9.根据权利要求1～4任一项所述的旋转式切屑设备，其特征在于，还包括有穿设于所述转轴和从动齿轮上的走线通道，所述走线通道的中心轴线与所述转轴的中心轴线重叠；信号线通过所述走线通道与所述刀具驱动器信号连接。

10.根据权利要求9所述的旋转式切屑设备，其特征在于，在所述安装座上设置有线用支架，所述线用支架上设置有支撑悬臂，所述支撑悬臂悬空于所述从动齿轮的上方；所述信号线支承于所述支撑悬臂上并通过所述走线通道与刀具驱动器信号连接。

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