CN216729903U - 一种用于加工硬齿面齿轮的滚刀 - Google Patents
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Abstract
一种用于加工硬齿面齿轮的滚刀，包括刀体和刀齿，硬质合金刀片的前面和后面平行，底面和前后面垂直，硬质合金刀片后面的外轮廓与刀齿前面的外轮廓适配；刀齿在齿底位置向前伸出一个支撑台，支撑台的伸出长度小于硬质合金刀片底面的厚度，硬质合金刀片的后面和底面分别与刀齿的前面和支撑台焊接固定；硬质合金刀片和刀齿的前角为0°，硬质合金刀片与刀齿的后角相同；硬质合金刀片高出刀齿的齿顶面1mm；刀齿的厚度大于硬质合金刀片的厚度。在刀齿上焊接固定硬质合金刀片，有效的提高了滚刀的强度，实现了加工硬齿面齿轮。此外，由于结构上的改动较少，对于滚刀刀体本身的加工并未增加难度，所以有效的控制了本实用新型滚刀的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于金属切削刀具加工技术领域，具体为一种用于加工硬齿面齿轮的滚刀。
背景技术
齿轮齿面的承载能力与齿面硬度有关，硬度越高，则其承载能力也越高。如表面硬化钢材质的齿轮，在应用时，滚齿序的齿坯硬度需达到35HRC~45HRC。但是对于模数5-10mm的中等模数的齿轮，在加工时由于滚刀结构的限制存在以下问题：若采用整体高工钢材质的滚刀，由于工件的滚齿序硬度较高，通常高工钢适应于35HRC以下硬度齿轮的加工，对于35HRC~45HRC的齿轮，高工钢材质的滚刀极容易磨损，刀具寿命很差，难以满足生产节拍。此外，采用整体硬质合金材质的滚刀，刀坯造价较高，并且大规格的整体硬质合金滚刀各个生产工序的加工工艺较复杂，生产成本较高，致使整体硬质合金滚刀的价格很高，难以满足经济性问题。若采用可转位式的齿轮滚刀，由于中等模数的齿轮滚刀外径通常小于φ130mm，当圆周上需要分布多排刀齿时，则无法满足可转位齿轮滚刀刀体结构强度的要求。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供一种用于加工硬齿面齿轮的滚刀，从结构上提高滚刀的强度，适用于加工硬度在35HRC~45HRC的硬齿面齿轮。
本实用新型所采用的技术方案是：一种用于加工硬齿面齿轮的滚刀，包括刀体和刀齿，其特征在于：还包括硬质合金刀片，硬质合金刀片的前面和后面平行，底面和前后面垂直，硬质合金刀片后面的外轮廓与刀齿前面的外轮廓适配；所述刀齿在齿底位置向前伸出一个支撑台，支撑台的伸出长度小于硬质合金刀片底面的厚度，硬质合金刀片的后面和底面分别与刀齿的前面和支撑台焊接固定；硬质合金刀片的前角和刀齿的前角为0°，硬质合金刀片的后角与刀齿的后角相同；硬质合金刀片的齿顶面高出刀齿的齿顶面1mm；刀齿的厚度大于硬质合金刀片的厚度。
进一步，所述刀体上容屑槽为直槽，容屑槽的角度为30-40°，容屑槽底圆弧为R3~R6mm，容屑槽的个数在8-14个，刀体在轴向上每排设有5-15个刀齿。
进一步，所述硬质合金刀片与刀齿之间填充有钎料。
本实用新型的有益效果是：在原有刀齿的基础上焊接固定硬质合金刀片，有效的提高了滚刀的强度，实现了加工硬度在35HRC~45HRC的硬齿面齿轮。此外，由于结构上的改动较少，对于滚刀刀体本身的加工并未增加难度，所以有效的控制了本实用新型滚刀的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的右视图。
图3是本实用新型的刀体结构示意图。
图4是本实用新型的刀片结构示意图。
图5是图4的左视图。
图中：1、内孔，2、轴台，3、刀体，4、刀齿，5、支撑台，6、容屑槽，7、硬质合金刀片。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种用于加工硬齿面齿轮的滚刀，包括刀体3和刀片。如图3所示，刀体3包括柱形的本体。刀体3的轴线上开设有内孔1。内孔1中设有轴向的键槽。刀体3的两端设有轴台2。刀体3的外圆周上分布有刀齿4。在本实用新型中，为了增加滚刀的强度，核心改进点在于，在刀体3的刀齿4上焊接硬质合金刀片7。具体结构如下：
如图4至图5所示，硬质合金刀片7的前面和后面平行，底面和前后面垂直。硬质合金刀片7后面的外轮廓与刀齿4前面的外轮廓适配。如图2和图3所示，刀齿4在齿底位置向前伸出一个支撑台5，支撑台5的伸出长度小于硬质合金刀片7底面的厚度。硬质合金刀片7的后面和底面分别与刀齿4的前面和支撑台5焊接固定。硬质合金刀片7与刀齿4之间填充有钎料。硬质合金刀片7的前角和刀齿4的前角为0°。硬质合金刀片7的后角与刀齿4的后角相同。硬质合金刀片7的齿顶面高出刀齿4的齿顶面。高出部分为1mm。刀齿4的厚度大于硬质合金刀片7的厚度。
刀体3的容屑槽6为直槽。容屑槽6的角度为30-40°。容屑槽6底圆弧为R3~R6mm。容屑槽6的个数在8-14个。刀体3在轴向上每排设有5-15个刀齿4，每个刀齿4上均焊接有硬质合金刀片7。
在使用时，刀体3作为支撑，切削部分为硬质合金材质的刀片，能够较大幅度提高滚刀的加工强度，适用于加工硬度在35HRC~45HRC的硬齿面齿轮。
本实用新型的刀体3和刀齿4采用价格较低的模具钢，刀片采用硬质合金材料，可有效控制滚刀的生产成本和提高滚刀的强度。此外，将焊接有硬质合金刀片7的刀齿4前角设置为0°。滚刀的铲磨加工与常规滚刀相同，也就是说能够采用传统的加工方式进行，也进一步的控制了滚刀的生产成本，保证了滚刀的加工精度。
Claims (3)
1.一种用于加工硬齿面齿轮的滚刀，包括刀体和刀齿，其特征在于：还包括硬质合金刀片，硬质合金刀片的前面和后面平行，底面和前、后面垂直，硬质合金刀片后面的外轮廓与刀齿前面的外轮廓适配；所述刀齿在齿底位置向前伸出一个支撑台，支撑台的伸出长度小于硬质合金刀片底面的厚度，硬质合金刀片的后面和底面分别与刀齿的前面和支撑台焊接固定；硬质合金刀片的前角和刀齿的前角为0°，硬质合金刀片的后角与刀齿的后角相同；硬质合金刀片的齿顶面高出刀齿的齿顶面1mm；刀齿的厚度大于硬质合金刀片的厚度。
2.如权利要求1所述的一种用于加工硬齿面齿轮的滚刀，其特征在于：所述刀体上容屑槽为直槽，容屑槽的角度为30-40°，容屑槽底圆弧为R3~R6mm，容屑槽的个数在8-14个，刀体在轴向上每排设有5-15个刀齿。
3.如权利要求1所述的一种用于加工硬齿面齿轮的滚刀，其特征在于：所述硬质合金刀片与刀齿之间填充有钎料。
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2021
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