CN216729626U - 一种膨胀芯轴工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种膨胀芯轴工装，涉及船舶跳板技术领域，解决了船体与跳板安装用的铰链通过工装假轴而存在的通用性缺陷的技术问题。膨胀芯轴工装包括膨胀套、膨胀轴和功能件，膨胀套的外缘呈圆柱面设置，膨胀套内设置有沿轴向分布的圆台内孔，膨胀轴穿设于膨胀套的内孔，膨胀轴包括圆台段和与圆台段顶面连接的功能段，功能件安装于膨胀套外，功能件与功能段连接，以相对固定膨胀套和膨胀轴且可使膨胀轴于膨胀套的圆台内孔内进行轴向移动。通过本申请的膨胀芯轴工装，可以安装到不同孔径的铰链轴孔中，且可与单个铰链配合使用，不受跳板尺寸、铰链数量与铰链间距的限制，通用性好；还可作短假轴使用，有利于安装、拆卸、不卡死和施工空间。

Description

一种膨胀芯轴工装

技术领域

本实用新型涉及船舶跳板技术领域，尤其涉及一种膨胀芯轴工装。

背景技术

跳板一般是滚装船使用，通过铰链与船体连接，船舶在靠近码头时，作为车辆、滚装货物及人员上下的通道。跳板的安装，重点在于铰链的同轴度。铰链分为两部分，分别与船体、跳板焊接，跳板制造时，一般会对跳板部分铰链进行镗孔以保证铰链的同轴度，在跳板上船安装时，则需要控制与船体焊接的铰链端与跳板铰链的同轴度。目前市场上使用较多为使用工装假轴的方式来保证同轴度。

一种工装假轴方式中，将铰链侧眼板与中心眼板组成单元再采用以短假轴作为工装的方式进行铰链安装，每组铰链设计一个假轴，且各假轴独立安装和使用。但其设计中短假轴采用圆钢或钢管制造，存在大小不能调节、通用性较差的缺陷。

实用新型内容

本申请提供一种膨胀芯轴工装，解决了相关技术中船体与跳板安装用的铰链通过工装假轴而存在的通用性缺陷的技术问题。

本申请提供一种膨胀芯轴工装，包括膨胀套、膨胀轴和功能件，膨胀套的外缘呈圆柱面设置，膨胀套内设置有沿轴向分布的圆台内孔，膨胀轴穿设于膨胀套的内孔，膨胀轴包括圆台段和与圆台段顶面连接的功能段，功能件安装于膨胀套外，功能件与功能段连接，以相对固定膨胀套和膨胀轴且可使膨胀轴于膨胀套的圆台内孔内进行轴向移动。

可选地，膨胀芯轴工装安装于铰链眼板的轴孔。

可选地，功能段呈螺杆设置，功能件呈螺母设置，膨胀芯轴工装安装于铰链眼板的轴孔时，螺杆与螺母螺纹连接，且螺母与膨胀套一端抵接。

可选地，膨胀芯轴工装还包括：

垫板，垫板设有供螺杆穿设的板内孔，板内孔与圆台内孔的顶面连通，垫板安装于铰链眼板外侧，膨胀芯轴工装安装于铰链眼板的轴孔时，垫板设于膨胀套与螺母之间。

可选地，膨胀轴还包括固定段，固定段连接于圆台段的底端，固定段配合以防止膨胀轴于膨胀套的圆台内孔中空转。

可选地，膨胀套由至少两块弧形板沿周向依次组合形成，且围合形成有圆台内孔。

可选地，铰链包括第一眼板和第二眼板，膨胀芯轴工装安装于第一眼板和第二眼板的轴孔；

膨胀芯轴工装还包括环形垫圈，环形垫圈设于第一眼板与第二眼板之间、且环设于膨胀套外。

可选地，第一眼板呈单眼板设置，第二眼板呈双眼板设置，单眼板设于双眼板之间，单眼板被配置与船体焊接，双眼板被配置与跳板焊接。

可选地，膨胀套的圆台内孔的锥面坡度与膨胀轴的圆台段的锥面坡度相等。

可选地，固定段呈方型设置，以配合夹持件将膨胀轴夹紧。

本申请有益效果如下：本申请提供一种膨胀芯轴工装，目的包括作为短假轴安装在船体与跳板连接的铰链中，膨胀芯轴工装包括膨胀套、膨胀轴和功能件，膨胀套的外缘呈圆柱面以与安装处的铰链轴孔匹配；在功能件与功能段连接的作用下，一则使膨胀轴在膨胀套内沿轴向相对移动，使膨胀轴的圆台段外缘与膨胀套的圆台内孔内缘相抵接，并且在进一步调整时膨胀到位，消除了膨胀芯轴工装与安装处铰链轴孔的轴向间隙；二则实现功能件、膨胀套、膨胀轴相对固定的目的；通过本申请的膨胀芯轴工装，可以安装到不同孔径的铰链轴孔中，且可与单个铰链配合使用，不受跳板尺寸、铰链数量与铰链间距的限制，通用性好；而且本申请的膨胀芯轴工装可用作短假轴使用，有利于安装、拆卸、不利卡死和较好的施工空间条件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为相关技术中跳板铰链与船体焊接时使用的工装假轴的示意图；

图2为本申请提供的膨胀芯轴工装的结构示意图。

附图标注：100-膨胀套，110-圆台内孔，200-膨胀轴，210-圆台段，220-功能段，230-固定段，300-功能件，400-垫板，410-板内孔，500-环形垫圈，20-第一眼板，30-第二眼板。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种膨胀芯轴工装，解决了相关技术中船体与跳板安装用的铰链通过工装假轴而存在的通用性缺陷的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种膨胀芯轴工装，包括膨胀套、膨胀轴和功能件，膨胀套的外缘呈圆柱面设置，膨胀套内设置有沿轴向分布的圆台内孔，膨胀轴穿设于膨胀套的内孔，膨胀轴包括圆台段和与圆台段顶面连接的功能段，功能件安装于膨胀套外，功能件与功能段连接，以相对固定膨胀套和膨胀轴且可使膨胀轴于膨胀套的圆台内孔内进行轴向移动。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实用新型人发现，船体与跳板通过铰链，须保证铰链的同轴度，跳板制造时一般会对跳板部分的铰链进行镗孔，在跳板上船安装时，较多使用工装假轴的方式来保证同轴度。关于工装假轴，实用新型人发现，一种方案为长假轴，请参照图1，例如罗国胜采用长假轴作为工装进行铰链安装，采用12m长的整根假轴贯穿跳板的7付铰链，定位后进行铰链装焊；一种方案为分段式定位假轴，请参照图1，例如刘元丹等使用分段式定位假轴工装进行铰链安装，针对具有3付铰链的跳板，设计了5段短假轴并连接成一根长假轴，各段假轴结合处采用紧密配合套筒连接，定位后进行铰链装焊。

实用新型人发现上述举例两方案，在采用长假轴或分段假轴的安装工艺中，在焊接工作进行的同时需转动假轴来保证铰链的同轴度；此外，由于假轴与铰链孔之间存在间隙，因此若焊接产生变形则可能出现假轴卡死无法转动的问题。

实用新型人进一步发现，一种方案为短假轴，请参照图1，例如王大文将铰链侧眼板与中心眼板组成单元再采用以短假轴作为工装的方式进行铰链安装，每付铰链设计一个假轴，且各假轴独立安装和使用。但其设计中短假轴采用圆钢或钢管制造，大小不能调节，通用性较差。

因此实用新型人实用新型了一种膨胀芯轴工装，请参照图2，膨胀芯轴工装包括膨胀套100、膨胀轴200和功能件300，膨胀套100的外缘呈圆柱面设置，膨胀套100内设置有沿轴向分布的圆台内孔110，膨胀轴200穿设于膨胀套100的内孔，膨胀轴200包括圆台段210和与圆台段210顶面连接的功能段220，功能件300安装于膨胀套100外，功能件300与功能段220连接，以相对固定膨胀套100和膨胀轴200且可使膨胀轴200于膨胀套100的圆台内孔110内进行轴向移动。

其中，膨胀套100的外缘呈圆柱面，以与安装处的铰链轴孔匹配。

可选地，膨胀套100由至少两块弧形板沿周向依次组合形成，且围合形成有圆台内孔，通过多块板拼凑的方式有利于安装。一种可实施方案中，膨胀套100由三块弧形板沿周向拼凑形成，相邻弧形板间形成了轴向间隙。

功能件300与功能段220连接，一则使膨胀轴200在膨胀套100内沿轴向相对移动，使膨胀轴200的圆台段210外缘与膨胀套100的圆台内孔110内缘相抵接，并且在进一步调整时膨胀到位，消除了膨胀芯轴工装与安装处铰链轴孔的轴向间隙；二则通过功能件300与膨胀轴200连接、膨胀轴200与膨胀套100抵接，实现功能件300、膨胀套100、膨胀轴200相对固定的目的。其中，圆台段210外缘与圆台内孔110内缘选择贴合设置较佳，具体为膨胀套100的圆台内孔110的锥面坡度与膨胀轴200的圆台段210的锥面坡度相等。

通过本实施例的膨胀芯轴工装包括但不限于以下有益效果：(1)相对于长假轴，本实施例的膨胀芯轴工装尺寸更小、重量更轻，有利于安装、拆卸；(2)在使用长假轴安装眼板时，需要对长假轴进行转动，而本实施例的膨胀芯轴工装则不需要，而且一组铰链安装一副膨胀芯轴工装，即使各组铰链不同轴也不会出现卡死现象；(3)本实施例的膨胀芯轴工装长度短，不占用铰链两侧的空间，使焊接、施工空间更大，具有更好的施工条件；(4)安装精度高，本实施例的膨胀芯轴工装可以消除工装与所安装的铰链的径向间隙，有利于铰链成为牢固的整体，焊接变形量很小，并且再配合上相应的焊接变形控制措施后，更有利于安装精度；(5)通过功能件300配合功能段220，实现对膨胀套100的孔径调整，从而可以安装到不同孔径的铰链轴孔中，且可与单个铰链配合使用，不受跳板尺寸、铰链数量与铰链间距的限制，通用性好；(6)具有上述优点的基础上，进而具有重复利用率高、经济性好的优点。

一种可实施方案中，膨胀芯轴工装安装于铰链眼板的轴孔，例如船舶中船体与跳板连接用的铰链的轴孔。

一种可实施方案中，功能段220呈螺杆设置，功能件300呈螺母设置，膨胀芯轴工装安装于铰链眼板的轴孔时，螺杆与螺母螺纹连接，且螺母与膨胀套100一端抵接。具体安装过程中，请参照图2，将膨胀芯轴工装穿设在铰链眼板轴孔内，使螺母与螺杆相对转动(此方式中偏向于旋转螺母、而使膨胀芯轴保持周向方向的状态固定)，直至膨胀轴200的圆台段210外缘与膨胀套100的圆台内孔110内缘相抵接，此时螺母抵靠在膨胀套100一侧，进一步旋转螺母，使膨胀轴200沿轴向移动，膨胀轴200挤压膨胀套100、使膨胀套100的外径增大，直至消除了膨胀芯轴工装与铰链眼板的径向间隙，螺母、膨胀轴200、膨胀套100三者相对固定，实现了铰链眼板的可转动连接。

关于上述描述中的使膨胀芯轴保持周向方向的状态固定，具体地，一种可实施方案中，如图2所示，膨胀轴200还包括固定段230，固定段230连接于圆台段210的底端，固定段230配合以防止膨胀轴200于膨胀套100的圆台内孔110中空转。例如在准备旋转螺母时，使用夹持件通过固定段230将整个膨胀轴200夹持住。

一种可实施方案中，固定段230呈方型设置，配合夹持件以将膨胀轴200夹紧。关于夹持件，既要在利用固定段230而保证膨胀轴200无法旋转，又需满足膨胀轴200在轴向方向上的自由度。

可选地，如图2所示，膨胀芯轴工装还包括垫板400，垫板400设有供螺杆穿设的板内孔410，板内孔410与圆台内孔110的顶面连通，垫板400安装于铰链眼板外侧，膨胀芯轴工装安装于铰链眼板的轴孔时，垫板400设于膨胀套100与螺母之间。此处的垫板400起到定位板的作用，当膨胀套100抵住垫板400以实现定位，如图2所示，在安装到位时螺母抵于垫板400进而抵于膨胀套100。

可选地，如图2所示，铰链包括第一眼板20和第二眼板30，膨胀芯轴工装安装于第一眼板20和第二眼板30的轴孔；膨胀芯轴工装还包括环形垫圈500，环形垫圈500设于第一眼板20与第二眼板30之间、且环设于膨胀套100外。在本实施例的膨胀芯轴工装安装到位后，通过环形垫圈500，能够消除第一眼板20与第二眼板30间的轴向间隙，结合上述消除了眼板与工装的径向间隙，使铰链眼板形成一个牢固的整体，从而能够最大程度地控制在船体焊接眼板时的变形。

一种可实施方案中，如图2所示，第一眼板20呈单眼板设置，第二眼板30呈双眼板设置，单眼板设于双眼板之间，单眼板被配置与船体焊接，双眼板被配置与跳板焊接。相应设有两个环形垫圈500，分别置于单眼板与两侧双眼板所属的两块眼板之间。

本实施例还提供一种船舶跳板安装方法，包括船体、跳板和用于船体与跳板连接的铰链，铰链安装于跳板后采用上述的膨胀芯轴工装再与船体焊接，能有效控制铰链眼板与船体焊接时整个铰链的变形，有利于跳板与船体的铰链同轴度。在焊接完成后，再将膨胀芯轴工装替换呈铰链原转轴。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种膨胀芯轴工装，其特征在于，所述膨胀芯轴工装包括：

膨胀套，所述膨胀套的外缘呈圆柱面设置，所述膨胀套内设置有沿轴向分布的圆台内孔；

膨胀轴，所述膨胀轴穿设于所述膨胀套的内孔，所述膨胀轴包括圆台段和与所述圆台段顶面连接的功能段；以及

功能件，所述功能件安装于所述膨胀套外，所述功能件与所述功能段连接，以相对固定所述膨胀套和所述膨胀轴且可使所述膨胀轴于所述膨胀套的所述圆台内孔内进行轴向移动。

2.如权利要求1所述的膨胀芯轴工装，其特征在于，所述膨胀芯轴工装安装于铰链眼板的轴孔。

3.如权利要求2所述的膨胀芯轴工装，其特征在于，所述功能段呈螺杆设置，所述功能件呈螺母设置，所述膨胀芯轴工装安装于所述铰链眼板的轴孔时，所述螺杆与所述螺母螺纹连接，且所述螺母与所述膨胀套一端抵接。

4.如权利要求3所述的膨胀芯轴工装，其特征在于，所述膨胀芯轴工装还包括：

垫板，所述垫板设有供所述螺杆穿设的板内孔，所述板内孔与所述圆台内孔的顶面连通，所述垫板安装于所述铰链眼板外侧，所述膨胀芯轴工装安装于所述铰链眼板的轴孔时，所述垫板设于所述膨胀套与所述螺母之间。

5.如权利要求3所述的膨胀芯轴工装，其特征在于，所述膨胀轴还包括固定段，所述固定段连接于所述圆台段的底端，所述固定段配合以防止所述膨胀轴于所述膨胀套的所述圆台内孔中空转。

6.如权利要求1所述的膨胀芯轴工装，其特征在于，所述膨胀套由至少两块弧形板沿周向依次组合形成，且围合形成有所述圆台内孔。

7.如权利要求2-5中任一项所述的膨胀芯轴工装，其特征在于，所述铰链包括第一眼板和第二眼板，所述膨胀芯轴工装安装于所述第一眼板和所述第二眼板的轴孔；

所述膨胀芯轴工装还包括环形垫圈，所述环形垫圈设于所述第一眼板与所述第二眼板之间、且环设于所述膨胀套外。

8.如权利要求7所述的膨胀芯轴工装，其特征在于，所述第一眼板呈单眼板设置，所述第二眼板呈双眼板设置，所述单眼板设于所述双眼板之间，所述单眼板被配置与船体焊接，所述双眼板被配置与跳板焊接。

9.如权利要求1所述的膨胀芯轴工装，其特征在于，所述膨胀套的所述圆台内孔的锥面坡度与所述膨胀轴的所述圆台段的锥面坡度相等。

10.如权利要求5所述的膨胀芯轴工装，其特征在于，所述固定段呈方型设置，以配合夹持件将所述膨胀轴夹紧。

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