CN216728835U - 一种新型的热连轧精轧除鳞箱内辊道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的热连轧精轧除鳞箱内辊道装置，包括基座，所述基座一端设置有底板，所述底板一端前侧和一端后侧均设置有连接组件，两个所述连接组件之间共同设置有辊筒，所述底板一端前侧和一端后侧均设置有把手，所述底板一端前侧和一端后侧均开设有放置槽，所述底板另一端左侧和另一端右侧均设置有滑块。本实用新型所述的一种新型的热连轧精轧除鳞箱内辊道装置，通过设置基座和底板以及连接组件，通过滑块和滑槽以及滑轮的作用下，使底板便于从基座上拆卸下来，并将限位栓贯穿螺孔并穿插在螺槽内，从而便于对底板进行限位，将安装架卡接在卡槽内，并由限位销进行加固，通过拆卸限位销，使安装架和轴承便于从固定座上拆卸下来。

Description

一种新型的热连轧精轧除鳞箱内辊道装置

技术领域

本实用新型涉及除鳞箱技术领域，特别涉及一种新型的热连轧精轧除鳞箱内辊道装置。

背景技术

精轧除鳞箱内辊道位于除鳞箱最下面，上面有除鳞集管、切水板以及滑架，由于长时间处于高温潮湿的环境以及高压水冲刷，使用一段时间后就需要更换，更换内辊道时需要把除鳞集管、切水板以及滑架全部拆除，然后才能将辊子吊出。

现有的设备所存在的问题：1、现有的设备辊子不便于从基座上拆卸下来，从而降低使用效率，2、现有的设备对辊筒和轴承不便于从固定座上拆卸下来，从而降低使用效率，从而造成了该新型的热连轧精轧除鳞箱内辊道装置使用的局限性，故此，我们提出一种新型的新型的热连轧精轧除鳞箱内辊道装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型的热连轧精轧除鳞箱内辊道装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型的热连轧精轧除鳞箱内辊道装置，包括基座，所述基座一端设置有底板，所述底板一端前侧和一端后侧均设置有连接组件，两个所述连接组件之间共同设置有辊筒，所述底板一端前侧和一端后侧均设置有把手，所述底板一端前侧和一端后侧均开设有放置槽，所述底板另一端左侧和另一端右侧均设置有滑块，所述底板一端前侧开设有两个螺孔，两个所述螺孔内均设置有限位栓。

优选的，两个所述滑块呈左右对称分布，所述限位栓贯穿螺孔并穿插在基座上；通过滑块和滑槽以及滑轮的作用下，使底板便于从基座上拆卸下来。

优选的，所述基座一端左侧和一端右侧均开设有滑槽，所述基座一端前侧开设有两个螺槽，所述基座一端中部开设有安装槽，所述安装槽内部左壁和内部右壁之间共同设置有多个连接柱，多个所述连接柱外表面均设置有滑轮，所述基座一端后侧设置有限位板；通过限位板和限位栓对底板进行限位，从而提高底板的稳固性。

优选的，多个所述连接柱呈等距离分布，所述滑块滑动连接在滑槽内，并将限位栓贯穿螺孔并穿插在螺槽内。

优选的，所述连接组件包括固定座，所述固定座一端开设有卡槽，所述固定座左端上部和右端上部均设置有限位销，所述卡槽内设置有安装架，所述安装架内部设置有轴承，所述固定座连接在底板上端前部和上端后部；将安装架34卡接在卡槽32内，并由限位销33进行加固，通过拆卸限位销33，使安装架34和轴承35便于从固定座31上拆卸下来。

优选的，所述限位销贯穿固定座并穿插在安装架上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在整个装置上设置基座和底板，在使用时，首先在基座上端左部和上端右部均开设有滑槽，同时在基座上端中部开设有安装槽，将限位板连接在基座上端后部，再将连接柱连接在安装槽内部左壁和内部右壁，再将滑轮连接在连接柱外表面，将滑块连接在底板下端左部和下端右部，并将滑块滑动连接在滑槽内，并将限位栓穿插在底板上端前部，同时在基座上端前部开设有螺槽，通过滑块和滑槽以及滑轮的作用下，使底板便于从基座上拆卸下来，从而提高使用效率，再将限位栓贯穿螺孔并穿插在螺槽内，并在限位板和限位栓相互配合下，可以提高限位效果；

2、本实用新型中，通过设置连接组件，在使用时，将固定座连接在底板上端前部和上端后部，将安装架连接在轴承外表面，并将轴承套接在辊筒外表面前部和外表面后部，将安装架卡接在卡槽内，由限位销贯穿固定座并穿插在安装架上，通过拆卸限位销，使安装架便于从固定座上拆卸下来，从而提高使用效率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型的热连轧精轧除鳞箱内辊道装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型的热连轧精轧除鳞箱内辊道装置的底板的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种新型的热连轧精轧除鳞箱内辊道装置的基座的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种新型的热连轧精轧除鳞箱内辊道装置的连接组件的整体结构示意图。

图中：1、基座；2、底板；3、连接组件；4、辊筒；5、把手；6、放置槽；7、螺孔；8、限位栓；9、滑块；10、滑槽；11、螺槽；12、限位板；13、安装槽；14、连接柱；15、滑轮；31、固定座；32、卡槽；33、限位销；34、安装架；35、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种新型的热连轧精轧除鳞箱内辊道装置，包括基座1，基座1一端设置有底板2，底板2一端前侧和一端后侧均设置有连接组件3，两个连接组件3之间共同设置有辊筒4，底板2一端前侧和一端后侧均设置有把手5，底板2一端前侧和一端后侧均开设有放置槽6，底板2另一端左侧和另一端右侧均设置有滑块9，底板2一端前侧开设有两个螺孔7，两个螺孔7内均设置有限位栓8。

两个滑块9呈左右对称分布，限位栓8贯穿螺孔7并穿插在基座1上；通过滑块9和滑槽10以及滑轮15的作用下，使底板2便于从基座1上拆卸下来。

基座1一端左侧和一端右侧均开设有滑槽10，基座1一端前侧开设有两个螺槽11，基座1一端中部开设有安装槽13，安装槽13内部左壁和内部右壁之间共同设置有多个连接柱14，多个连接柱14外表面均设置有滑轮15，基座1一端后侧设置有限位板12；通过限位板12和限位栓8对底板2进行限位，从而提高底板2的稳固性，多个连接柱14呈等距离分布，滑块9滑动连接在滑槽10内，并将限位栓8贯穿螺孔7并穿插在螺槽11内。

连接组件3包括固定座31，固定座31一端开设有卡槽32，固定座31左端上部和右端上部均设置有限位销33，卡槽32内设置有安装架34，安装架34内部设置有轴承35，固定座31连接在底板2上端前部和上端后部；将安装架34卡接在卡槽32内，并由限位销33进行加固，通过拆卸限位销33，使安装架34和轴承35便于从固定座31上拆卸下来，限位销33贯穿固定座31并穿插在安装架34上。

需要说明的是，本实用新型为一种新型的热连轧精轧除鳞箱内辊道装置，通过设置基座1和底板2，在使用时，首先在基座1上端左部和上端右部均开设有滑槽10，同时在基座1上端中部开设有安装槽13，将限位板12连接在基座1上端后部，再将连接柱14连接在安装槽13内部左壁和内部右壁，再将滑轮15连接在连接柱14外表面，将滑块9连接在底板2下端左部和下端右部，并将滑块9滑动连接在滑槽10内，并将限位栓8穿插在底板2上端前部，同时在基座1上端前部开设有螺槽11，通过滑块9和滑槽10以及滑轮15的作用下，使底板2便于从基座1上拆卸下来，从而提高使用效率，再将限位栓8贯穿螺孔7并穿插在螺槽11内，并在限位板12和限位栓8相互配合下，可以提高限位效果；通过设置连接组件3，在使用时，将固定座31连接在底板2上端前部和上端后部，将安装架34连接在轴承35外表面，并将轴承35套接在辊筒4外表面前部和外表面后部，将安装架34卡接在卡槽32内，由限位销33贯穿固定座31并穿插在安装架34上，通过拆卸限位销33，使安装架34便于从固定座31上拆卸下来，从而提高使用效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型的热连轧精轧除鳞箱内辊道装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)一端设置有底板(2)，所述底板(2)一端前侧和一端后侧均设置有连接组件(3)，两个所述连接组件(3)之间共同设置有辊筒(4)，所述底板(2)一端前侧和一端后侧均设置有把手(5)，所述底板(2)一端前侧和一端后侧均开设有放置槽(6)，所述底板(2)另一端左侧和另一端右侧均设置有滑块(9)，所述底板(2)一端前侧开设有两个螺孔(7)，两个所述螺孔(7)内均设置有限位栓(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的热连轧精轧除鳞箱内辊道装置，其特征在于：两个所述滑块(9)呈左右对称分布，所述限位栓(8)贯穿螺孔(7)并穿插在基座(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种新型的热连轧精轧除鳞箱内辊道装置，其特征在于：所述基座(1)一端左侧和一端右侧均开设有滑槽(10)，所述基座(1)一端前侧开设有两个螺槽(11)，所述基座(1)一端中部开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内部左壁和内部右壁之间共同设置有多个连接柱(14)，多个所述连接柱(14)外表面均设置有滑轮(15)，所述基座(1)一端后侧设置有限位板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种新型的热连轧精轧除鳞箱内辊道装置，其特征在于：多个所述连接柱(14)呈等距离分布，所述滑块(9)滑动连接在滑槽(10)内。

5.根据权利要求4所述的一种新型的热连轧精轧除鳞箱内辊道装置，其特征在于：所述连接组件(3)包括固定座(31)，所述固定座(31)一端开设有卡槽(32)，所述固定座(31)左端上部和右端上部均设置有限位销(33)，所述卡槽(32)内设置有安装架(34)，所述安装架(34)内部设置有轴承(35)，所述固定座(31)连接在底板(2)上端前部和上端后部。

6.根据权利要求5所述的一种新型的热连轧精轧除鳞箱内辊道装置，其特征在于：所述限位销(33)贯穿固定座(31)并穿插在安装架(34)上。

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