CN216728767U - 一种环保型废旧沥青回收再生一体化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型废旧沥青回收再生一体化处理装置，包括壳体，所述壳体的顶端设置有进料口，所述壳体内部的顶端安装有粉碎室，且粉碎室内部的两侧均安装有粉碎辊，所述壳体的内部安装有烘干箱。本实用新型通过启动第四电机，第四电机输出轴带动第一环形带和第二环形带转动，进一步的带动粉碎室内部的两组粉碎辊和粉碎锥进行旋转以便对较大的废旧沥青料进行粉碎，同时启动第三电机，第三电机带动碾压凸块和碾压辊旋转以便从出料口处对上方散落下的沥青碎料进行二次碾压粉碎，使得部分体积不够而从粉碎辊中间隙遗落下的沥青料能够得到有效的破碎处理，进而提高其后续的操作效率。

Description

一种环保型废旧沥青回收再生一体化处理装置

技术领域

本实用新型涉及沥青加工技术领域，特别涉及一种环保型废旧沥青回收再生一体化处理装置。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料；

现有用于废旧沥青回收再生的一体化处理装置在使用过程中，由于废旧沥青混凝土中含有沥青、石料和矿粉等物质，因此需要对其进行破碎融化，但现有的破碎结构其使用效果不佳，部分体积略小于破碎结构的沥青块容易发生遗漏，进而降低了沥青的处理质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型废旧沥青回收再生一体化处理装置，以解决上述背景技术中提出的破碎质量不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型废旧沥青回收再生一体化处理装置，包括壳体，所述壳体的顶端设置有进料口，所述壳体内部的顶端安装有粉碎室，且粉碎室内部的两侧均安装有粉碎辊，所述壳体的内部安装有烘干箱，且烘干箱的内部均匀安装有加热块，所述壳体内部的底端安装有搅拌箱，且搅拌箱顶端的一侧安装有导料管，所述导料管的顶端与烘干箱的底端相连接，所述搅拌箱内部的顶端设置有混料机构，所述搅拌箱的顶端安装有第一电机。

使用本技术方案的一种环保型废旧沥青回收再生一体化处理装置时，通过粉碎辊和碾压辊的作用便于对废旧沥青进行双重破碎操作，使得部分体积不够而从粉碎辊中间隙遗落下的沥青料能够得到有效的破碎处理，进而提高后续的工作效率。

优选的，所述烘干箱顶端的两侧均安装有第二电机，所述烘干箱内部的两侧均安装有搅拌轴，且搅拌轴的外侧皆均匀安装有搅拌杆。第二电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌杆同步转动。

优选的，所述粉碎室一端的底部安装有第三电机，所述粉碎室内部的底端安装有碾压辊，且碾压辊的外侧均匀安装有碾压凸块。第三电机带动碾压辊旋转，碾压辊带动碾压凸起对沥青料进行二次破碎。

优选的，所述碾压凸块的剖面均设置呈半圆形，所述碾压凸块在碾压辊的外侧呈等间距排列分布。

优选的，所述粉碎辊的外侧皆均匀安装有粉碎锥，所述粉碎室的一端安装有第四电机，且第四电机输出轴的外侧通过第一环形带和第二环形带与粉碎辊相连接。第四电机带动第一环形带和第二环形带转动，进一步带动两侧粉碎辊同步转动进行粉碎操作。

优选的，所述混料机构包括混料轴，且混料轴安装在搅拌轴内部的顶端，所述混料轴的内部安装有螺旋搅拌器，所述混料轴的两侧均安装有混料架，且混料架的外侧皆均匀安装有混料杆。

优选的，所述混料轴外侧的底端均匀安装有连接杆，且连接杆远离混料轴的一侧均安装有刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型废旧沥青回收再生一体化处理装置不仅实现了高效粉碎的功能，而且实现了高效搅拌的功能；

（1）通过启动第四电机，第四电机输出轴带动第一环形带和第二环形带转动，进一步的带动粉碎室内部的两组粉碎辊和粉碎锥进行旋转以便对较大的废旧沥青料进行粉碎，同时启动第三电机，第三电机带动碾压凸块和碾压辊旋转以便从出料口处对上方散落下的沥青碎料进行二次碾压粉碎，使得部分体积不够而从粉碎辊中间隙遗落下的沥青料能够得到有效的破碎处理，进而提高其后续的操作效率；

（2）通过设置有混料机构，在废旧沥青料和新沥青料的混合过程中，启动第一电机，第一电机输出轴带动混料轴旋转，混料轴带动螺旋搅拌器同步转动以起到对上层沥青料和下层沥青料的反复交替作用，进而大大提高新旧沥青料的融合效果，在混料过程中，通过刮板的作用便于对底部的沥青料进行清刮，以避免出现底部沉淀粘覆现象，进一步提高其混料质量和混料效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎室俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的混料机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的粉碎室正视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、壳体；2、烘干箱；3、加热块；4、导料管；5、搅拌箱；6、第一电机；7、搅拌杆；8、搅拌轴；9、第二电机；10、粉碎室；11、进料口；12、第三电机；13、粉碎辊；14、粉碎锥；15、第一环形带；16、第四电机；17、第二环形带；18、混料机构；1801、混料架；1802、混料杆；1803、螺旋搅拌器；1804、混料轴；19、刮板；20、连接杆；21、碾压凸块；22、碾压辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种环保型废旧沥青回收再生一体化处理装置，包括壳体1，壳体1的顶端设置有进料口11，壳体1内部的顶端安装有粉碎室10；

粉碎室10一端的底部安装有第三电机12，该第三电机12的型号可为Y90S-2，且该第三电机12通过导线连接有市电，粉碎室10内部的底端安装有碾压辊22，且碾压辊22的外侧均匀安装有碾压凸块21，碾压凸块21的剖面均设置呈半圆形，碾压凸块21在碾压辊22的外侧呈等间距排列分布；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过启动第三电机12，第三电机12带动碾压凸块21和碾压辊22旋转以便从出料口处对上方散落下的沥青碎料进行二次碾压粉碎，使得部分体积不够而从粉碎辊13中间隙遗落下的沥青料能够得到有效的破碎处理，进而提高其后续的操作效率；

且粉碎室10内部的两侧均安装有粉碎辊13；

粉碎辊13的外侧皆均匀安装有粉碎锥14，粉碎室10的一端安装有第四电机16,该第四电机16的型号可为Y90L-2，且该第四电机16通过导线连接有市电，且第四电机16输出轴的外侧通过第一环形带15和第二环形带17与粉碎辊13相连接；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过启动第四电机16，第四电机16输出轴带动第一环形带15和第二环形带17转动，进一步的带动粉碎室10内部的两组粉碎辊13和粉碎锥14进行旋转以便对较大的废旧沥青料进行粉碎；

壳体1的内部安装有烘干箱2；

烘干箱2顶端的两侧均安装有第二电机9，该第二电机9的型号可为Y100L-2，且该第二电机9通过导线连接有市电，烘干箱2内部的两侧均安装有搅拌轴8，且搅拌轴8的外侧皆均匀安装有搅拌杆7；

具体的，如图1所示，使用时，通过搅拌轴8和搅拌杆7的作用便于对烘干箱2内的沥青料进行加热混合；

且烘干箱2的内部均匀安装有加热块3，壳体1内部的底端安装有搅拌箱5，且搅拌箱5顶端的一侧安装有导料管4，导料管4的顶端与烘干箱2的底端相连接，搅拌箱5内部的顶端设置有混料机构18；

混料机构18包括混料轴1804，且混料轴1804安装在搅拌轴8内部的顶端，混料轴1804的内部安装有螺旋搅拌器1803，混料轴1804的两侧均安装有混料架1801，且混料架1801的外侧皆均匀安装有混料杆1802，混料轴1804外侧的底端均匀安装有连接杆20，且连接杆20远离混料轴1804的一侧均安装有刮板19；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过设置有混料机构18，在废旧沥青料和新沥青料的混合过程中，启动第一电机6，第一电机6输出轴带动混料轴1804旋转，混料轴1804带动螺旋搅拌器1803同步转动以起到对上层沥青料和下层沥青料的反复交替作用，进而大大提高新旧沥青料的融合效果，在混料过程中，通过刮板19的作用便于对底部的沥青料进行清刮，以避免出现底部沉淀粘覆现象，进一步提高其混料质量和混料效果；

搅拌箱5的顶端安装有第一电机6，该第一电机6的型号可为Y112M-2，且该第一电机6通过导线连接有市电。

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过进料口11将废旧沥青料倒入，启动第四电机16带动第一环形带15和第二环形带17转动，以使粉碎室10内部的两组粉碎辊13和粉碎锥14旋转对较大的废旧沥青料进行粉碎，同时启动第三电机12带动碾压辊22旋转以便从出料口处对上方散落下的沥青碎料进行二次碾压粉碎，使得部分体积不够而从粉碎辊13中间隙遗落下的沥青料能够得到有效的破碎处理；

其次，破碎后的沥青料落入烘干箱2中，启动第二电机9和加热块3对烘干箱2内的沥青料进行加热液化，在结束后打开导料管4使沥青料流入搅拌箱5中，同时通过将新沥青和再生剂注入混料室中；

最后，在废旧沥青料和新沥青料的混合过程中，启动第一电机6带动混料轴1804旋转，混料轴1804带动螺旋搅拌器1803同步转动以起到对上层沥青料和下层沥青料的反复交替作用，进而大大提高新旧沥青料的融合效果，在混料过程中，通过刮板19便于对底部的沥青料进行清刮，以避免出现底部沉淀粘覆现象，进一步提高其混料质量和混料效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种环保型废旧沥青回收再生一体化处理装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶端设置有进料口（11），所述壳体（1）内部的顶端安装有粉碎室（10），且粉碎室（10）内部的两侧均安装有粉碎辊（13），所述壳体（1）的内部安装有烘干箱（2），且烘干箱（2）的内部均匀安装有加热块（3），所述壳体（1）内部的底端安装有搅拌箱（5），且搅拌箱（5）顶端的一侧安装有导料管（4），所述导料管（4）的顶端与烘干箱（2）的底端相连接，所述搅拌箱（5）内部的顶端设置有混料机构（18），所述搅拌箱（5）的顶端安装有第一电机（6）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型废旧沥青回收再生一体化处理装置，其特征在于：所述烘干箱（2）顶端的两侧均安装有第二电机（9），所述烘干箱（2）内部的两侧均安装有搅拌轴（8），且搅拌轴（8）的外侧皆均匀安装有搅拌杆（7）。

3.根据权利要求1所述的一种环保型废旧沥青回收再生一体化处理装置，其特征在于：所述粉碎室（10）一端的底部安装有第三电机（12），所述粉碎室（10）内部的底端安装有碾压辊（22），且碾压辊（22）的外侧均匀安装有碾压凸块（21）。

4.根据权利要求3所述的一种环保型废旧沥青回收再生一体化处理装置，其特征在于：所述碾压凸块（21）的剖面均设置呈半圆形，所述碾压凸块（21）在碾压辊（22）的外侧呈等间距排列分布。

5.根据权利要求1所述的一种环保型废旧沥青回收再生一体化处理装置，其特征在于：所述粉碎辊（13）的外侧皆均匀安装有粉碎锥（14），所述粉碎室（10）的一端安装有第四电机（16），且第四电机（16）输出轴的外侧通过第一环形带（15）和第二环形带（17）与粉碎辊（13）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种环保型废旧沥青回收再生一体化处理装置，其特征在于：所述混料机构（18）包括混料轴（1804），且混料轴（1804）安装在搅拌轴（8）内部的顶端，所述混料轴（1804）的内部安装有螺旋搅拌器（1803），所述混料轴（1804）的两侧均安装有混料架（1801），且混料架（1801）的外侧皆均匀安装有混料杆（1802）。

7.根据权利要求6所述的一种环保型废旧沥青回收再生一体化处理装置，其特征在于：所述混料轴（1804）外侧的底端均匀安装有连接杆（20），且连接杆（20）远离混料轴（1804）的一侧均安装有刮板（19）。

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