CN216727533U - 一种搪瓷釉料生产用原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搪瓷釉料生产用原料研磨装置，涉及搪瓷釉料加工技术领域。本实用新型包括加工台、归心架、液压伸缩杆、逆驱电机和支撑板，加工台的外侧设置有拼装板，加工台的内部填充有走线板，加工台的内部安装有控制器，加工台与归心架通过拼装板连接，加工台的内部安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的下方安装有逆驱电机，加工台的下侧设置有支撑板，且支撑板的底部粘接有胶垫。本实用新型通过设置归心架、导向轮和研磨轮，不仅可提高衔接处的稳定性，避免设备在使用过程中发生抖动，同时可有效对材料进行精确研磨，并通过设置限位板、挡圈和填充环，不仅方便安装和拆卸，同时便于使用者对设备进行调节，避免材料在加工过程中发生撒漏。

Description

一种搪瓷釉料生产用原料研磨装置

技术领域

本实用新型属于搪瓷釉料加工技术领域，特别是涉及一种搪瓷釉料生产用原料研磨装置。

背景技术

当今市场上现有的搪瓷釉料生产用原料研磨装置不仅结构复杂难以进行安装和拆卸，并且制造成本较高，而且衔接处的稳定性较差，造成设备在使用过程中容易发生抖动，同时使用者难以对设备进行调节，导致材料在加工过程中容易发生撒漏，因此，当今市场上迫切需要一种新型的搪瓷釉料生产用原料研磨装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的搪瓷釉料生产用原料研磨装置，在使用时，搪瓷釉料生产用原料研磨装置不仅制造成本较高，并且衔接处的稳定性较差，导致设备在使用过程中容易发生抖动，同时难以对材料进行精确研磨，造成成品质量较低的问题；

2、现有的搪瓷釉料生产用原料研磨装置，在使用时，搪瓷釉料生产用原料研磨装置不仅结构复杂难以进行安装和拆卸，并且操作过程耗时耗力，同时使用者难以对设备进行调节，造成材料在加工过程中容易发生撒漏的问题。

因此，现有的搪瓷釉料生产用原料研磨装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搪瓷釉料生产用原料研磨装置，通过设置归心架、导向轮和研磨轮，且归心架与加工台通过拼装板连接，导向轮与单向接头通过第一滚轴滚动连接，并且研磨轮与活动接头通过第二滚轴滚动连接，不仅可提高衔接处的稳定性，避免设备在使用过程中发生抖动，同时可有效对材料进行精确研磨，并通过设置限位板、挡圈和填充环，且限位板设置在单体轴的顶部，挡圈的外侧开设有限位槽，并且填充环的外侧设置有防脱板，不仅方便安装和拆卸，同时便于使用者对设备进行调节，避免材料在加工过程中发生撒漏，解决了现有的搪瓷釉料生产用原料研磨装置不仅难以进行安装和拆卸，同时设备在使用过程中容易发生抖动的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种搪瓷釉料生产用原料研磨装置，包括加工台、归心架、液压伸缩杆、逆驱电机和支撑板，所述加工台的外侧设置有拼装板，所述加工台的内部填充有走线板，所述加工台的内部安装有控制器，所述加工台与归心架通过拼装板连接，所述加工台的内部安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的下方安装有逆驱电机，所述加工台的下侧设置有支撑板，且支撑板的底部粘接有胶垫，具体地，走线板的设置，便于使用者对导线进行安装和整理，控制器的设置，方便使用者对液压伸缩杆进行操作，支撑板的设置，可对设备进行承载，胶垫的设置，不仅可在使用者对设备进行放置时减小噪音和冲击，防止敏感部件发生损坏，同时可有效避免设备在倾斜路面上发生滑溜。

进一步地，所述归心架的内侧壁上铆接有单向接头，且单向接头与导向轮通过第一滚轴滚动连接，具体地，所述单向接头共设置有四个，且单向接头呈等距分布设置。

进一步地，所述液压伸缩杆的底端安装有正驱电机，且正驱电机与定位轴通过联轴器连接，所述定位轴的外侧插接有活动接头，且活动接头与研磨轮通过第二滚轴滚动连接，具体地，所述活动接头共设置有三个，且活动接头呈圆周分布设置。

进一步地，所述逆驱电机与单体轴通过联轴器连接，且单体轴的顶部设置有限位板，所述限位板的外侧设置有储料盘，具体地，所述限位板与储料盘同轴心。

进一步地，所述储料盘的外侧壁上开设有轨迹槽，所述储料盘的上侧设置有挡圈，且挡圈的外侧开设有限位槽，具体地，轨迹槽的设置，可有效对导向轮的移动轨迹进行规范，避免发生偏移。

进一步地，所述挡圈的上侧开设有放置槽，所述放置槽的内部安装有填充环，且填充环的外侧设置有防脱板，具体地，所述挡圈与填充环滑动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置归心架、导向轮和研磨轮，在使用时，归心架与加工台通过拼装板连接，且导向轮与单向接头通过第一滚轴滚动连接，并且研磨轮与活动接头通过第二滚轴滚动连接，不仅制造成本较低，并且可提高衔接处的稳定性，避免设备在使用过程中发生抖动，同时可有效对材料进行精确研磨，提高成品质量，减小使用者的劳动强度，解决了现有的搪瓷釉料生产用原料研磨装置，在使用时，搪瓷釉料生产用原料研磨装置不仅制造成本较高，并且衔接处的稳定性较差，导致设备在使用过程中容易发生抖动，同时难以对材料进行精确研磨，造成成品质量较低的问题。

2、本实用新型通过设置限位板、挡圈和填充环，在使用时，限位板设置在单体轴的顶部，且挡圈的外侧开设有限位槽，并且填充环的外侧设置有防脱板，不仅结构简单便于安装和拆卸，并且操作过程省时省力，同时方便使用者对设备进行调节，避免材料在加工过程中发生撒漏，实用性较强，解决了现有的搪瓷釉料生产用原料研磨装置，在使用时，搪瓷釉料生产用原料研磨装置不仅结构复杂难以进行安装和拆卸，并且操作过程耗时耗力，同时使用者难以对设备进行调节，造成材料在加工过程中容易发生撒漏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的归心架结构图；

图3为本实用新型的图2中的单向接头结构图；

图4为本实用新型的图1中的液压伸缩杆结构图；

图5为本实用新型的图4中的活动接头结构图；

图6为本实用新型的图1中的逆驱电机结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加工台；11、拼装板；12、走线板；13、控制器；2、归心架；21、单向接头；22、导向轮；23、第一滚轴；3、液压伸缩杆；31、正驱电机；32、定位轴；33、活动接头；34、研磨轮；35、第二滚轴；4、逆驱电机；41、单体轴；5、支撑板；51、胶垫；6、限位板；7、储料盘；71、轨迹槽；8、挡圈；81、限位槽；82、放置槽；9、填充环；91、防脱板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种搪瓷釉料生产用原料研磨装置，包括加工台1、归心架2、液压伸缩杆3、逆驱电机4和支撑板5，加工台1的外侧设置有拼装板11，加工台1的内部填充有走线板12，加工台1的内部安装有控制器13，加工台1与归心架2通过拼装板11连接，加工台1的内部安装有液压伸缩杆3，且液压伸缩杆3的下方安装有逆驱电机4，加工台1的下侧设置有支撑板5，且支撑板5的底部粘接有胶垫51，具体地，走线板12的设置，便于使用者对导线进行安装和整理，控制器13的设置，方便使用者对液压伸缩杆3进行操作，支撑板5的设置，可对设备进行承载，胶垫51的设置，不仅可在使用者对设备进行放置时减小噪音和冲击，防止敏感部件发生损坏，同时可有效避免设备在倾斜路面上发生滑溜。

其中如图2-6所示，归心架2的内侧壁上铆接有单向接头21，且单向接头21与导向轮22通过第一滚轴23滚动连接，液压伸缩杆3的底端安装有正驱电机31，且正驱电机31与定位轴32通过联轴器连接，定位轴32的外侧插接有活动接头33，且活动接头33与研磨轮34通过第二滚轴35滚动连接，逆驱电机4与单体轴41通过联轴器连接，且单体轴41的顶部设置有限位板6，限位板6的外侧设置有储料盘7，且储料盘7的外侧壁上开设有轨迹槽71，储料盘7的上侧设置有挡圈8，且挡圈8的外侧开设有限位槽81，挡圈8的上侧开设有放置槽82，放置槽82的内部安装有填充环9，且填充环9的外侧设置有防脱板91，具体地，单向接头21共设置有四个，且单向接头21呈等距分布设置，活动接头33共设置有三个，且活动接头33呈圆周分布设置，限位板6与储料盘7同轴心，轨迹槽71的设置，可有效对导向轮22的移动轨迹进行规范，避免发生偏移，挡圈8与填充环9滑动连接。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过设置归心架2、导向轮22和研磨轮34，且归心架2与加工台1通过拼装板11连接，导向轮22与单向接头21通过第一滚轴23滚动连接，并且研磨轮34与活动接头33通过第二滚轴35滚动连接，不仅制造成本较低，并且可提高衔接处的稳定性，避免设备在使用过程中发生抖动，同时可有效对材料进行精确研磨，提高成品质量，减小使用者的劳动强度，并通过设置限位板6、挡圈8和填充环9，且限位板6设置在单体轴41的顶部，挡圈8的外侧开设有限位槽81，并且填充环9的外侧设置有防脱板91，不仅结构简单便于安装和拆卸，并且操作过程省时省力，同时方便使用者对设备进行调节，避免材料在加工过程中发生撒漏，实用性较强，走线板12的设置，便于使用者对导线进行安装和整理，控制器13的设置，方便使用者对液压伸缩杆3进行操作，支撑板5的设置，可对设备进行承载，胶垫51的设置，不仅可在使用者对设备进行放置时减小噪音和冲击，防止敏感部件发生损坏，同时可有效避免设备在倾斜路面上发生滑溜，轨迹槽71的设置，可有效对导向轮22的移动轨迹进行规范，避免发生偏移。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种搪瓷釉料生产用原料研磨装置，包括加工台(1)、归心架(2)、液压伸缩杆(3)、逆驱电机(4)和支撑板(5)，其特征在于：所述加工台(1)的外侧设置有拼装板(11)，所述加工台(1)的内部填充有走线板(12)，所述加工台(1)的内部安装有控制器(13)，所述加工台(1)与归心架(2)通过拼装板(11)连接，所述加工台(1)的内部安装有液压伸缩杆(3)，且液压伸缩杆(3)的下方安装有逆驱电机(4)，所述加工台(1)的下侧设置有支撑板(5)，且支撑板(5)的底部粘接有胶垫(51)。

2.根据权利要求1所述的一种搪瓷釉料生产用原料研磨装置，其特征在于，所述归心架(2)的内侧壁上铆接有单向接头(21)，且单向接头(21)与导向轮(22)通过第一滚轴(23)滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种搪瓷釉料生产用原料研磨装置，其特征在于，所述液压伸缩杆(3)的底端安装有正驱电机(31)，且正驱电机(31)与定位轴(32)通过联轴器连接，所述定位轴(32)的外侧插接有活动接头(33)，且活动接头(33)与研磨轮(34)通过第二滚轴(35)滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种搪瓷釉料生产用原料研磨装置，其特征在于，所述逆驱电机(4)与单体轴(41)通过联轴器连接，且单体轴(41)的顶部设置有限位板(6)，所述限位板(6)的外侧设置有储料盘(7)。

5.根据权利要求4所述的一种搪瓷釉料生产用原料研磨装置，其特征在于，所述储料盘(7)的外侧壁上开设有轨迹槽(71)，所述储料盘(7)的上侧设置有挡圈(8)，且挡圈(8)的外侧开设有限位槽(81)。

6.根据权利要求5所述的一种搪瓷釉料生产用原料研磨装置，其特征在于，所述挡圈(8)的上侧开设有放置槽(82)，所述放置槽(82)的内部安装有填充环(9)，且填充环(9)的外侧设置有防脱板(91)。

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