CN216727426U - 一种工业自动化用化工原料粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业自动化用化工原料粉碎研磨装置，包括第一箱体，第一箱体的顶部通过螺栓活动连接有盖板，所述盖板的顶部开设有导入槽，所述第一箱体内腔的上端固定连接有导流板，所述第一箱体内腔右侧的前端固定连接有电机，所述电机输出轴表面的右侧固定连接有第一棘轮，所述第一箱体内腔右侧的后端通过轴承活动连接有活动杆。本实用新型通过设置第一箱体，起到了稳定支撑导流板的效果，通过设置盖板，起到了便于通过导入槽将原料投入第一箱体内腔的效果，通过设置电机，起到了带动第一棘轮进行旋转，从而第一棘轮带动第二棘轮和活动杆进行旋转，进而使两个研磨杆本体对向运动，从而实现对原料进行研磨的效果。

Description

一种工业自动化用化工原料粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及工业自动化技术领域，具体为一种工业自动化用化工原料粉碎研磨装置。

背景技术

人类与工业化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开工业化工产品，而工业化工原料在加工过程中，需要对其进行研磨，现有的化工原料研磨装置大多数为封闭式结构，且不便拆卸，因此不易对其进行清洁，并且在对化工原料进行研磨时，因研磨槽的导入边垂直设置，从而导致在倒入原料时，原料因重力作用对设备内部的研磨设备易造成损坏的情况，因此我们提出一种工业自动化用化工原料粉碎研磨装置，来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业自动化用化工原料粉碎研磨装置，具备易拆卸的优点，解决了现有的化工原料研磨装置大多数为封闭式结构，且不便拆卸，因此不易对其进行清洁，并且在对化工原料进行研磨时，因研磨槽的导入边垂直设置，从而导致在倒入原料时，原料因重力作用对设备内部的研磨设备易造成损坏的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业自动化用化工原料粉碎研磨装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部通过螺栓活动连接有盖板，所述盖板的顶部开设有导入槽，所述第一箱体内腔的上端固定连接有导流板，所述第一箱体内腔右侧的前端固定连接有电机，所述电机输出轴表面的右侧固定连接有第一棘轮，所述第一箱体内腔右侧的后端通过轴承活动连接有活动杆，所述活动杆表面的右侧固定连接有第二棘轮，所述活动杆与第二棘轮啮合，所述电机的输出轴与所述活动杆的另一端均固定连接有研磨杆本体。

优选的，所述第一箱体两侧的前端和后端均固定连接有第一限位块，所述第一限位块的一侧开设有第一限位槽。

优选的，所述第一箱体的两侧均活动连接有限位杆，且限位杆的正面和背面均延伸至第一限位槽的内腔并与第一限位槽的内腔活动连接。

优选的，所述第一箱体的底部固定连接有第二箱体，且第二箱体的底部固定连接有支撑板。

优选的，所述第二箱体的两侧均固定连接有支撑杆，且支撑杆的表面套设有活动板，所述活动板一侧的上端开设有第三限位槽。

优选的，所述活动板的顶部开设有第二限位槽，所述第一箱体两侧的下端均固定连接有第二限位块，且第二限位块的表面延伸至第三限位槽的内腔并与第三限位槽的内腔活动连接。

优选的，所述第二箱体的内腔活动连接有收集箱，所述支撑板的形状为梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一箱体，起到了稳定支撑导流板的效果，通过设置盖板，起到了便于通过导入槽将原料投入第一箱体内腔的效果，通过设置导流板，起到了对原料进行导流效果，避免了在原料投入第一箱体内腔时对电机和第一棘轮造成损坏的情况，通过设置电机，起到了带动第一棘轮进行旋转，使第一棘轮带动第二棘轮和活动杆进行旋转，进而使两个研磨杆本体对向运动，从而实现对原料进行研磨的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一箱体和导流板连接结构示意图；

图3为本实用新型第一箱体剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型第二箱体、支撑杆和活动板连接结构示意图。

图中：1、第一箱体；2、盖板；3、导入槽；4、导流板；5、电机；6、第一棘轮；7、活动杆；8、第二棘轮；9、研磨杆本体；10、第一限位块；11、第一限位槽；12、限位杆；13、第二限位块；14、第二箱体；15、支撑杆；16、活动板；17、第二限位槽；18、第三限位槽；19、收集箱；20、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的第一箱体1、盖板2、导入槽3、导流板4、电机5、第一棘轮6、活动杆7、第二棘轮8、研磨杆本体9、第一限位块10、第一限位槽11、限位杆12、第二限位块13、第二箱体14、支撑杆15、活动板16、第二限位槽17、第三限位槽18、收集箱19和支撑板20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种工业自动化用化工原料粉碎研磨装置，包括第一箱体1，第一箱体1的顶部通过螺栓活动连接有盖板2，盖板2的顶部开设有导入槽3，第一箱体1内腔的上端固定连接有导流板4，第一箱体1内腔右侧的前端固定连接有电机5，电机5输出轴表面的右侧固定连接有第一棘轮6，第一箱体1内腔右侧的后端通过轴承活动连接有活动杆7，活动杆7表面的右侧固定连接有第二棘轮8，活动杆7与第二棘轮8啮合，电机5的输出轴与活动杆7的另一端均固定连接有研磨杆本体9，通过设置第一箱体1，起到了稳定支撑导流板4的效果，通过设置盖板2，起到了便于通过导入槽3将原料投入第一箱体1内腔的效果，通过设置导流板4，起到了对原料进行导流效果，避免了在原料投入第一箱体1内腔时对电机5和第一棘轮6造成损坏的情况，通过设置电机5，起到了带动第一棘轮6进行旋转，使第一棘轮6带动第二棘轮8和活动杆7进行旋转，进而使两个研磨杆本体9对向运动，从而实现对原料进行研磨的效果。

具体的，第一箱体1两侧的前端和后端均固定连接有第一限位块10，第一限位块10的一侧开设有第一限位槽11，通过第一限位块10和第一限位槽11配合，起到了稳定支撑限位杆12的效果。

具体的，第一箱体1的两侧均活动连接有限位杆12，且限位杆12的正面和背面均延伸至第一限位槽11的内腔并与第一限位槽11的内腔活动连接，通过设置第一限位槽11，起到了对限位杆12进行限位的效果，通过设置限位杆12，起到了对活动板16进行限位的效果。

具体的，第一箱体1的底部固定连接有第二箱体14，且第二箱体14的底部固定连接有支撑板20，通过设置第二箱体14，起到了稳定支撑第一箱体1和收集箱19的效果。

具体的，第二箱体14的两侧均固定连接有支撑杆15，且支撑杆15的表面套设有活动板16，活动板16一侧的上端开设有第三限位槽18，通过设置支撑杆15，起到了稳定支撑活动板16的效果，通过设置活动板16，起到了便于对第一箱体1进行限位的效果。

具体的，活动板16的顶部开设有第二限位槽17，第一箱体1两侧的下端均固定连接有第二限位块13，且第二限位块13的表面延伸至第三限位槽18的内腔并与第三限位槽18的内腔活动连接，通过设置第二限位块13，起到了辅助限位杆12对活动板16进行限位的效果，通过第二限位槽17和第三限位槽18配合，起到了对活动板16进行限位的效果。

具体的，第二箱体14的内腔活动连接有收集箱19，支撑板20的形状为梯形，通过设置收集箱19，起到了便于对研磨后的原料进行收集的效果，通过设置支撑板20的形状为梯形，起到了避免第二箱体14和第一箱体1发生倾倒的情况。

使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，首先将第一箱体1放置于第二箱体14的顶部，之后通过拨动活动板16使第三限位槽18套设于第二限位块13的表面，然后拨动限位杆12，使限位杆12的底部插入第二限位槽17的内腔，从而使活动板16对第一箱体1进行限位，避免当研磨杆本体9在对原料进行研磨时，因震动力导致第一箱体1产生位移的情况，然后启动电机5使电机5带动第一棘轮6进行旋转，从而使与第一棘轮6啮合的第二棘轮8产生旋转，进而使两个研磨杆本体9进行对向运动，然后将原料通过导入槽3倒入第一箱体1的内腔，此时导流板4将会对原料进行导流，避免原料因重力直入研磨杆本体9的表面对研磨杆本体9造成损坏的情况，此研磨杆本体9进行对向运动实现对原料进行研磨，研磨后的原料将会通过第一箱体1的内腔落入收集箱19的内腔，当研磨完成后可通过抽取出收集箱19对研磨后的原料进行利用，解决了现有的化工原料研磨装置大多数为封闭式结构，且不便拆卸，因此不易对其进行清洁，并且在对化工原料进行研磨时，因研磨槽的导入边垂直设置，从而导致在倒入原料时，原料因重力作用对设备内部的研磨设备易造成损坏的情况的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工业自动化用化工原料粉碎研磨装置，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)的顶部通过螺栓活动连接有盖板(2)，所述盖板(2)的顶部开设有导入槽(3)，所述第一箱体(1)内腔的上端固定连接有导流板(4)，所述第一箱体(1)内腔右侧的前端固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出轴表面的右侧固定连接有第一棘轮(6)，所述第一箱体(1)内腔右侧的后端通过轴承活动连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)表面的右侧固定连接有第二棘轮(8)，所述活动杆(7)与第二棘轮(8)啮合，所述电机(5)的输出轴与所述活动杆(7)的另一端均固定连接有研磨杆本体(9)。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动化用化工原料粉碎研磨装置，其特征在于：所述第一箱体(1)两侧的前端和后端均固定连接有第一限位块(10)，所述第一限位块(10)的一侧开设有第一限位槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种工业自动化用化工原料粉碎研磨装置，其特征在于：所述第一箱体(1)的两侧均活动连接有限位杆(12)，且限位杆(12)的正面和背面均延伸至第一限位槽(11)的内腔并与第一限位槽(11)的内腔活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业自动化用化工原料粉碎研磨装置，其特征在于：所述第一箱体(1)的底部固定连接有第二箱体(14)，且第二箱体(14)的底部固定连接有支撑板(20)。

5.根据权利要求4所述的一种工业自动化用化工原料粉碎研磨装置，其特征在于：所述第二箱体(14)的两侧均固定连接有支撑杆(15)，且支撑杆(15)的表面套设有活动板(16)，所述活动板(16)一侧的上端开设有第三限位槽(18)。

6.根据权利要求5所述的一种工业自动化用化工原料粉碎研磨装置，其特征在于：所述活动板(16)的顶部开设有第二限位槽(17)，所述第一箱体(1)两侧的下端均固定连接有第二限位块(13)，且第二限位块(13)的表面延伸至第三限位槽(18)的内腔并与第三限位槽(18)的内腔活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种工业自动化用化工原料粉碎研磨装置，其特征在于：所述第二箱体(14)的内腔活动连接有收集箱(19)，所述支撑板(20)的形状为梯形。

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