CN216726665U - 一种膜过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜过滤技术领域，具体公开了一种膜过滤装置，包括罐体、左盖板、右盖板和膜过滤管；所述罐体整体呈左右两端分别设置凹槽的圆柱体壳体设置，所述凹槽底面上配合设置有若干安装孔；所述膜过滤管配合设置在安装孔内；所述左盖板配合密封设置在左端的所述凹槽上；所述右盖板配合密封设置在右端的所述凹槽上；所述左盖板上设置浓相液出口；所述罐体上端中部设置有进液口；所述罐体下端中部设置有出液口。与现有技术相比，能够在检修时更换一件罐体即可完成多个膜过滤管的更换，减少了停车时间，提高了生产效率。套筒和插杆的设置，方便多个罐体间的连接固定，能够充分利用空间，将膜过滤装置上下设置，提高了车间内空间利用率。

Description

一种膜过滤装置

技术领域

本实用新型涉及膜过滤技术领域，具体公开了一种膜过滤装置。

背景技术

膜过滤是一种精密分离技术，可以实现分子级过滤，它是利用膜孔隙的选择透过性进行两相分离的技术。以膜两侧的压力差为推动力，使溶剂、无机离子、小分子等透过膜，而截留微粒及大分子。

现有膜过滤中，立式过滤装置中膜过滤管竖直放置，原液与膜过滤管的接触需要通过分子的运动进行，而在卧式膜过滤装置中，膜过滤管水平放置，原液在分子运动与膜过滤管接触的同时，还在重力作用下与膜过滤管接触，相对过滤效果较好。但现有的卧式膜过滤装置中，膜过滤管大多单独设置，在对膜过滤管进行更换时大多需要一个个的单独进行，这无疑增加了停车检修的时间，影响了生产效率。且现有的卧式膜过滤装置中大多采用水平放置的罐体设置，在产业化生产中，需要利用纳滤膜和反渗透膜设置多级过滤，为完成设置纳滤膜和反渗透膜的膜过滤装置的设置，只能在水平面上增加卧式膜过滤装置的数量，导致占地面积的增加。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种膜过滤装置，以解决键位维护占用时间多和大规模生产时占地面积大的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种膜过滤装置，包括罐体、左盖板、右盖板和膜过滤管；所述罐体整体呈左右两端分别设置凹槽的圆柱体壳体设置，所述凹槽底面上配合设置有若干安装孔；所述膜过滤管配合设置在安装孔内；所述左盖板配合密封设置在左端的所述凹槽上；所述右盖板配合密封设置在右端的所述凹槽上；所述左盖板上设置浓相液出口；所述罐体上端中部设置有进液口；所述罐体下端中部设置有出液口。安装孔的设置，保证了膜过滤管的中心线垂直于罐体的中心线，保证了膜过滤管的水平设置。左盖板的设置能够配合膜过滤管收集浓相液体。右盖板的设置，方便拆装膜过滤管。出液口的设置，方便收集经过滤后的原液。罐体的设置，方便设置多个膜过滤管，能够在检修时更换一件罐体即可完成多个膜过滤管的更换，减少了停车时间，提高了生产效率。

优选地，所述罐体顶端沿圆周方向均匀设置有多个套筒；所述罐体底端沿圆周方向均匀设置有多个插杆；所述插杆能够配合插入另一件膜过滤装置的套筒内。套筒和插杆的设置，方便多个罐体间的连接固定，能够充分利用空间，将膜过滤装置上下设置，提高了车间内空间利用率。

优选地，所述所述套筒上均匀设置有多个通孔一；所述插杆上设置有多个通孔二。方便根据需要调节两件膜过滤装置间的距离，方便管件的设置。

优选地，所述罐体内沿上下方向间隔一定距离设置有多个隔板；所述隔板配合设置在凹槽底面上，设置在左右两端的凹槽之间；所述隔板配合膜过滤管设置；所述隔板上设置有开口。隔板的设置，配合开口，保证了原液在各个隔板间的流动。

优选地，相邻两所述隔板上的开口间错设置，保证了隔板上的原液的折流，提高了原液和膜过滤管的接触。

优选地，所述左盖板和右盖板上分别设置有固定块；所述固定块上设置有通孔；所述罐体侧壁上配合固定块上的通孔设置有螺纹孔，方便左盖板和右盖板的固定，保证密封性。

本实用新型的有益效果为：罐体的设置，方便设置多个膜过滤管，能够在检修时更换一件罐体即可完成多个膜过滤管的更换，减少了停车时间，提高了生产效率。套筒和插杆的设置，方便多个罐体间的连接固定，能够充分利用空间，将膜过滤装置上下设置，提高了车间内空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分剖切结构示意图；

图3为本实用新型实施例的罐体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的左盖板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的右盖板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的插杆插入另一件膜过滤装置的套筒内时的结构示意图；

附图标记说明：

1-罐体，2-左盖板，3-右盖板,4-膜过滤管，5-套筒，6-插杆，7-固定块；

101-凹槽，102-安装孔，103-进液口，104-出液口，105-隔板，106-开口，107-螺纹孔；

201-浓相液出口；

501-通孔一，601-通孔二。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例1

如图1-5所示，一种膜过滤装置，包括罐体1、左盖板2、右盖板3和膜过滤管4；罐体1整体呈左右两端分别设置凹槽101的圆柱体壳体设置，凹槽101底面上配合设置有若干安装孔102；膜过滤管4配合设置在安装孔102内；左盖板2配合密封设置在左端的所述凹槽101上；右盖板3配合密封设置在右端的凹槽101上；左盖板2上设置浓相液出口201；罐体1上端中部设置有进液口103；罐体1下端中部设置有出液口104。安装孔102的设置，保证了膜过滤管4的中心线垂直于罐体1的中心线，保证了膜过滤管4的水平设置。左盖板2的设置能够配合膜过滤管4收集浓相液体。右盖板3的设置，方便拆装膜过滤管4。出液口104的设置，方便收集经过滤后的原液。罐体1的设置，方便设置多个膜过滤管4，能够在检修时更换一件罐体1即可完成多个膜过滤管的更换，减少了停车时间，提高了生产效率。

上述设置中，罐体1内沿上下方向间隔一定距离设置有多个隔板105；隔板105配合设置在凹槽101底面上，设置在左右两端的凹槽101之间；隔板105配合膜过滤管4设置；隔板105上设置有开口106。隔板105的设置，配合开口106，保证了原液在各个隔板105间的流动。相邻两隔板105上的开口106间错设置，保证了隔板105上的原液的折流，提高了原液和膜过滤管4的接触。左盖板2和右盖板3上分别设置有固定块7；固定块7上设置有通孔；罐体1侧壁上配合固定块7上的通孔设置有螺纹孔107，方便左盖板2和右盖板3的固定，保证密封性。

如图1、6所示，罐体1顶端沿圆周方向均匀设置有多个套筒5；罐体1底端沿圆周方向均匀设置有多个插杆6；插杆6能够配合插入另一件膜过滤装置的套筒5内。套筒5上均匀设置有多个通孔一501；插杆6上设置有多个通孔二601，方便根据需要调节两件膜过滤装置间的距离，方便管件的设置。套筒5和插杆6的设置，方便多个罐体1间的连接固定，能够充分利用空间，将膜过滤装置上下设置，提高了车间内空间利用率。

Claims (6)

1.一种膜过滤装置，其特征在于，包括罐体(1)、左盖板(2)、右盖板(3)和膜过滤管(4)；所述罐体(1)整体呈左右两端分别设置凹槽(101)的圆柱体壳体设置，所述凹槽(101)底面上配合设置有若干安装孔(102)；所述膜过滤管(4)配合设置在安装孔(102)内；所述左盖板(2)配合密封设置在左端的所述凹槽(101)上；所述右盖板(3)配合密封设置在右端的所述凹槽(101)上；所述左盖板(2)上设置浓相液出口(201)；所述罐体(1)上端中部设置有进液口(103)；所述罐体(1)下端中部设置有出液口(104)。

2.根据权利要求1所述的膜过滤装置，其特征在于，所述罐体(1)顶端沿圆周方向均匀设置有多个套筒(5)；所述罐体(1)底端沿圆周方向均匀设置有多个插杆(6)；所述插杆(6)能够配合插入另一件膜过滤装置的套筒(5)内。

3.根据权利要求2所述的膜过滤装置，其特征在于，所述套筒(5)上均匀设置有多个通孔一(501)；所述插杆(6)上设置有多个通孔二(601)。

4.根据权利要求1所述的膜过滤装置，其特征在于，所述罐体(1)内沿上下方向间隔一定距离设置有多个隔板(105)；所述隔板(105)配合设置在凹槽(101)底面上，设置在左右两端的凹槽(101)之间；所述隔板(105)配合膜过滤管(4)设置；所述隔板(105)上设置有开口(106)。

5.根据权利要求4所述的膜过滤装置，其特征在于，相邻两所述隔板(105)上的开口(106)间错设置。

6.根据权利要求1所述的膜过滤装置，其特征在于，所述左盖板(2)和右盖板(3)上分别设置有固定块(7)；所述固定块(7)上设置有通孔；所述罐体(1)侧壁上配合固定块(7)上的通孔设置有螺纹孔(107)。

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