CN216726489U - 一种用于焦炉尾气处理的导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焦炉尾气处理的导流装置，包括导流箱、尾气导流管、连接法兰、阀门、连接固定组件、过滤箱、抽拉式过滤网板、大型观察窗、小型观察窗、刻度线、控制面板、雾化过滤组件、液体过滤组件、干燥处理组件和出气管道。本实用新型属于焦炉尾气处理技术领域，具体是一种用于焦炉尾气处理的导流装置，通过设置雾化过滤组件、液体过滤组件提高了过滤的效果，提高了导流装置的工作效率，降低了尾气污染空气的可能，采用连接固定组件增加了导流管之间的稳定性，提高了导流装置的使用体验，有效解决了目前市场上导流装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

Description

一种用于焦炉尾气处理的导流装置

技术领域

本实用新型属于焦炉尾气处理技术领域，具体是指一种用于焦炉尾气处理的导流装置。

背景技术

焦炉是用来生产焦炭和焦炉煤气的一种装置，在焦炉煤气的使用过程中，焦炉煤气中含有大量含硫氧化物，含硫氧化物在排放到外界对大气环境有很大的危害。而现有焦炉尾气处理技术中设置多级处理塔，进行尾气处理，但在处理过程中不具备导流功能，无法将尾气中的有害物质与处理溶液充分接触反应，从而导致处理不够彻底，工作效率低，处理效果无法达到所需要求，因此提出了一种用于焦炉尾气处理的导流装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于焦炉尾气处理的导流装置，通过设置雾化过滤组件、液体过滤组件提高了过滤的效果，提高了导流装置的工作效率，降低了尾气污染空气的可能，采用连接固定组件增加了导流管之间的稳定性，提高了导流装置的使用体验，有效解决了目前市场上导流装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种用于焦炉尾气处理的导流装置，包括导流箱、尾气导流管、连接法兰、阀门、连接固定组件、过滤箱、抽拉式过滤网板、大型观察窗、小型观察窗、刻度线、控制面板、雾化过滤组件、液体过滤组件、干燥处理组件和出气管道，所述尾气导流管设于导流箱的侧壁上，所述连接法兰设于尾气导流管上，所述阀门设于尾气导流管上，所述连接固定组件设有两组，所述连接固定组件设于尾气导流管上，所述过滤箱设于导流箱内且与尾气导流管相连，所述抽拉式过滤网板卡合滑动设于过滤箱内，所述大型观察窗设于导流箱上，所述小型观察窗设于导流箱上，所述刻度线设于小型观察窗上，所述控制面板设于导流箱上，所述雾化过滤组件设于导流箱内，所述液体过滤组件设于导流箱内且在雾化过滤组件的下端，所述干燥处理组件设于导流箱内且在液体过滤组件的侧壁上，所述出气管道设于导流箱上且与干燥处理组件相连。

进一步地，所述雾化过滤组件包括驱动电机、连接底座、驱动轴、支撑杆、水箱、自吸泵、雾化导流管、雾化支管和雾化喷头，所述驱动电机设于导流箱的上方，所述连接底座设于驱动电机与导流箱之间，所述驱动轴设于导流箱内且与驱动电机的输出端相连接，所述支撑杆设于驱动轴上，所述水箱设于导流箱的上壁上，所述自吸泵设于导流箱的上壁上，所述雾化导流管设有两组，所述雾化导流管其中一组设于自吸泵与水箱之间，所述雾化导流管其中一组设于自吸泵与驱动轴之间，所述雾化支管设于支撑杆内且与雾化导流管相连接，所述雾化喷头贯穿设于支撑杆上且与雾化支管相连接。

进一步地，所述连接固定组件包括支撑柱、自复位伸缩弹簧、扣合板、扣合紧固磁铁、防滑凸起和缓冲弹簧，所述支撑柱设于尾气导流管上，所述自复位伸缩弹簧设于支撑柱上，所述扣合板设于自复位伸缩弹簧上，所述扣合紧固磁铁设于扣合板上，所述防滑凸起设于扣合紧固磁铁上，所述缓冲弹簧设于扣合板与扣合紧固磁铁之间。

进一步地，所述液体过滤组件包括液体过滤槽、液体收集斜方台、流通管和过滤液，所述液体过滤槽设于导流箱内，所述液体收集斜方台设于液体过滤槽的上壁上且在雾化过滤组件的下方，所述流通管设于液体过滤槽内，所述过滤液设于液体过滤槽内。

进一步地，所述干燥处理组件包括干燥处理槽、吸附板、气体导通管和干燥加热板，所述干燥处理槽设于导流箱内，所述吸附板设于干燥处理槽内，所述气体导通管设于干燥处理槽内且与液体过滤槽相连接，所述干燥加热板设有两组，所述干燥加热板设于干燥处理槽内。

进一步地，所述雾化导流管上设有旋转轴承。

进一步地，所述支撑杆设有若干，所述雾化支管设有若干，所述雾化喷头设有若干。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种用于焦炉尾气处理的导流装置，通过设置雾化过滤组件、液体过滤组件提高了过滤的效果，提高了导流装置的工作效率，降低了尾气污染空气的可能，采用连接固定组件增加了导流管之间的稳定性，提高了导流装置的使用体验，有效解决了目前市场上导流装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本方案的一种用于焦炉尾气处理的导流装置的主视剖视图；

图2为本方案的一种用于焦炉尾气处理的导流装置的主视图；

图3为图1中A部分的放大图。

其中，1、导流箱，2、尾气导流管，3、连接法兰，4、阀门，5、连接固定组件，6、过滤箱，7、抽拉式过滤网板，8、大型观察窗，9、小型观察窗，10、刻度线，11、控制面板，12、雾化过滤组件，13、液体过滤组件，14、干燥处理组件，15、出气管道，16、驱动电机，17、连接底座，18、驱动轴，19、支撑杆，20、水箱，21、自吸泵，22、雾化导流管，23、雾化支管，24、雾化喷头，25、支撑柱，26、自复位伸缩弹簧，27、扣合板，28、扣合紧固磁铁，29、防滑凸起，30、缓冲弹簧，31、液体过滤槽，32、液体收集斜方台，33、流通管，34、过滤液，35、干燥处理槽，36、吸附板，37、气体导通管，38、干燥加热板，39、旋转轴承。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型一种用于焦炉尾气处理的导流装置，包括导流箱1、尾气导流管2、连接法兰3、阀门4、连接固定组件5、过滤箱6、抽拉式过滤网板7、大型观察窗8、小型观察窗9、刻度线10、控制面板11、雾化过滤组件12、液体过滤组件13、干燥处理组件14和出气管道15，所述尾气导流管2设于导流箱1的侧壁上，所述连接法兰3设于尾气导流管2上，所述阀门4设于尾气导流管2上，所述连接固定组件5设有两组，所述连接固定组件5设于尾气导流管2上，所述过滤箱6设于导流箱1内且与尾气导流管2相连，所述抽拉式过滤网板7卡合滑动设于过滤箱6内，所述大型观察窗8设于导流箱1上，所述小型观察窗9设于导流箱1上，所述刻度线10设于小型观察窗9上，所述控制面板11设于导流箱1上，所述雾化过滤组件12设于导流箱1内，所述液体过滤组件13设于导流箱1内且在雾化过滤组件12的下端，所述干燥处理组件14设于导流箱1内且在液体过滤组件13的侧壁上，所述出气管道15设于导流箱1上且与干燥处理组件14相连。

所述雾化过滤组件12包括驱动电机16、连接底座17、驱动轴18、支撑杆19、水箱20、自吸泵21、雾化导流管22、雾化支管23和雾化喷头24，所述驱动电机16设于导流箱1的上方，所述连接底座17设于驱动电机16与导流箱1之间，所述驱动轴18设于导流箱1内且与驱动电机16的输出端相连接，所述支撑杆19设于驱动轴18上，所述水箱20设于导流箱1的上壁上，所述自吸泵21设于导流箱1的上壁上，所述雾化导流管22设有两组，所述雾化导流管22其中一组设于自吸泵21与水箱20之间，所述雾化导流管22其中一组设于自吸泵21与驱动轴18之间，所述雾化支管23设于支撑杆19内且与雾化导流管22相连接，所述雾化喷头24贯穿设于支撑杆19上且与雾化支管23相连接。

所述连接固定组件5包括支撑柱25、自复位伸缩弹簧26、扣合板27、扣合紧固磁铁28、防滑凸起29和缓冲弹簧30，所述支撑柱25设于尾气导流管2上，所述自复位伸缩弹簧26设于支撑柱25上，所述扣合板27设于自复位伸缩弹簧26上，所述扣合紧固磁铁28设于扣合板27上，所述防滑凸起29设于扣合紧固磁铁28上，所述缓冲弹簧30设于扣合板27与扣合紧固磁铁28之间。

所述液体过滤组件13包括液体过滤槽31、液体收集斜方台32、流通管33和过滤液34，所述液体过滤槽31设于导流箱1内，所述液体收集斜方台32设于液体过滤槽31的上壁上且在雾化过滤组件12的下方，所述流通管33设于液体过滤槽31内，所述过滤液34设于液体过滤槽31内。

所述干燥处理组件14包括干燥处理槽35、吸附板36、气体导通管37和干燥加热板38，所述干燥处理槽35设于导流箱1内，所述吸附板36设于干燥处理槽35内，所述气体导通管37设于干燥处理槽35内且与液体过滤槽31相连接，所述干燥加热板38设有两组，所述干燥加热板38设于干燥处理槽35内。

所述雾化导流管22上设有旋转轴承39。

所述支撑杆19设有若干，所述雾化支管23设有若干，所述雾化喷头24设有若干。

具体使用时，用户将焦炉的尾气排出管与尾气导流管2通过连接法兰3进行连接，而为了进一步固定管道连接，用户把扣合板27放置在焦炉排出管上，扣合紧固磁铁28紧紧扣住排出管上，此时扣合紧固磁铁28上的防护凸起增加其接触面积，而缓冲弹簧30起到缓冲作用，当尾气从尾气导流管2流入到导流箱1内时，先经过过滤箱6内的抽拉式过滤网板7进行第一次过滤，将尾气中的大颗粒杂质进行过滤掉，然后气体排出，此时用户通过控制面板11启动驱动电机16与自吸泵21，驱动电机16转动带动驱动轴18转动，于是带动支撑杆19转动，而自吸泵21将水箱20内的溶液导入到雾化导流管22内，然后进入到雾化支管23内，最后从雾化喷头24处喷出，在驱动轴18转动时雾化导流管22上的旋转轴承39也随之转动，经过雾化过滤处理后，经由液体收集斜方台32收集并通过流通管33流入到液体过滤槽31内，做进一步地过滤处理，然后气体通过气体导通管37进入到干燥处理槽35内，通过吸附板36将微型杂质吸附，在经过干燥加热板38将各溶液进行干燥处理，最后气体由出气管道15流出。以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于焦炉尾气处理的导流装置，其特征在于：包括导流箱、尾气导流管、连接法兰、阀门、连接固定组件、过滤箱、抽拉式过滤网板、大型观察窗、小型观察窗、刻度线、控制面板、雾化过滤组件、液体过滤组件、干燥处理组件和出气管道，所述尾气导流管设于导流箱的侧壁上，所述连接法兰设于尾气导流管上，所述阀门设于尾气导流管上，所述连接固定组件设有两组，所述连接固定组件设于尾气导流管上，所述过滤箱设于导流箱内且与尾气导流管相连，所述抽拉式过滤网板卡合滑动设于过滤箱内，所述大型观察窗设于导流箱上，所述小型观察窗设于导流箱上，所述刻度线设于小型观察窗上，所述控制面板设于导流箱上，所述雾化过滤组件设于导流箱内，所述液体过滤组件设于导流箱内且在雾化过滤组件的下端，所述干燥处理组件设于导流箱内且在液体过滤组件的侧壁上，所述出气管道设于导流箱上且与干燥处理组件相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于焦炉尾气处理的导流装置，其特征在于：所述雾化过滤组件包括驱动电机、连接底座、驱动轴、支撑杆、水箱、自吸泵、雾化导流管、雾化支管和雾化喷头，所述驱动电机设于导流箱的上方，所述连接底座设于驱动电机与导流箱之间，所述驱动轴设于导流箱内且与驱动电机的输出端相连接，所述支撑杆设于驱动轴上，所述水箱设于导流箱的上壁上，所述自吸泵设于导流箱的上壁上，所述雾化导流管设有两组，所述雾化导流管其中一组设于自吸泵与水箱之间，所述雾化导流管其中一组设于自吸泵与驱动轴之间，所述雾化支管设于支撑杆内且与雾化导流管相连接，所述雾化喷头贯穿设于支撑杆上且与雾化支管相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于焦炉尾气处理的导流装置，其特征在于：所述连接固定组件包括支撑柱、自复位伸缩弹簧、扣合板、扣合紧固磁铁、防滑凸起和缓冲弹簧，所述支撑柱设于尾气导流管上，所述自复位伸缩弹簧设于支撑柱上，所述扣合板设于自复位伸缩弹簧上，所述扣合紧固磁铁设于扣合板上，所述防滑凸起设于扣合紧固磁铁上，所述缓冲弹簧设于扣合板与扣合紧固磁铁之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于焦炉尾气处理的导流装置，其特征在于：所述液体过滤组件包括液体过滤槽、液体收集斜方台、流通管和过滤液，所述液体过滤槽设于导流箱内，所述液体收集斜方台设于液体过滤槽的上壁上且在雾化过滤组件的下方，所述流通管设于液体过滤槽内，所述过滤液设于液体过滤槽内。

5.根据权利要求4所述的一种用于焦炉尾气处理的导流装置，其特征在于：所述干燥处理组件包括干燥处理槽、吸附板、气体导通管和干燥加热板，所述干燥处理槽设于导流箱内，所述吸附板设于干燥处理槽内，所述气体导通管设于干燥处理槽内且与液体过滤槽相连接，所述干燥加热板设有两组，所述干燥加热板设于干燥处理槽内。

6.根据权利要求5所述的一种用于焦炉尾气处理的导流装置，其特征在于：所述雾化导流管上设有旋转轴承。

7.根据权利要求6所述的一种用于焦炉尾气处理的导流装置，其特征在于：所述支撑杆设有若干，所述雾化支管设有若干，所述雾化喷头设有若干。

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