CN216725336U - 一种伸缩式弹簧密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封技术领域，具体为一种伸缩式弹簧密封结构，用于推拉式瓶体和机体的连接，瓶体顶面设置有出液口，机体设置有用于安装瓶体的安装仓，安装仓顶面上的机体中设置有主体套管，主体套管中通过防脱结构安装有芯管，出液口上设置有第一凹槽，第一凹槽的槽口设置有内倒角，芯管底面设置有与内倒角接触的外倒角，芯管底部一周包裹有可塑性材料的芯管盖帽，芯管侧面设置有第一凸起，主体套管内壁设置有第二凸起，且第二凸起高于第一凸起，芯管外侧设置有弹簧，所述弹簧一端与第一凸起相抵，另一端与第二凸起相抵。本方案提供的密封结构提高了瓶体和机体的连接处的紧密性，且安装方便，能减轻瓶体多次取放后对机体稳定性的影响。

Description

一种伸缩式弹簧密封结构

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，具体为一种伸缩式弹簧密封结构。

背景技术

现在很多产品都涉及到将瓶体安装到机体中，例如：香薰机，香薰机一般包括存放精油香料的瓶体和香薰机的机体，将瓶体安装到机体中，瓶体的出液口与机体中对接的芯管相对应，一般采用上下取放式结构，或推拉式结构，而这两种结构存在如下问题：

1、上下取放式结构，取放瓶体的时候，只能将其从设备顶部或者底部抽取。如果设备的顶部或者底部有其它障碍，或者结构设计原因导致无法进行上下取放，则瓶体将无法被更换或者加装液体。并且上下取放式结构，一般瓶体会被机体所包围，当用户需要观察瓶体内液体状态，实现难度会很大。

2、推拉式结构，放置瓶体时，顶部出液口和机体对应的芯管不易对准，出液口表面和出液导管彼此接触后，摩擦力会造成使用不方便，以及刮伤出液口；多次推拉后，会造成芯管磨损，导致机体质量下降，甚至造成密封不紧密，特别是香薰机类产品，其功能是向外喷射液体，如果瓶体和机体连接处密封性不足，会导致液体泄露到机体内部，造成机体内元件的损坏。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种伸缩式弹簧密封结构，以解决现有瓶体和机体安装不方便，多次使用后稳定性下降和连接处密封不紧密的问题。

本实用新型提供如下基础方案：一种伸缩式弹簧密封结构，用于推拉式瓶体和机体的连接，所述瓶体顶面设置有出液口，所述机体设置有用于安装瓶体的安装仓，所述安装仓顶面上的机体中设置有主体套管，主体套管中通过防脱结构安装有与瓶体出液口相对的芯管，出液口上设置有第一凹槽，第一凹槽的槽口设置有内倒角，芯管底面设置有与内倒角接触的外倒角，芯管底部一周包裹有可塑性材料的芯管盖帽，芯管侧面设置有第一凸起，主体套管内壁设置有第二凸起，且第二凸起高于第一凸起，所述芯管外侧设置有弹簧，所述弹簧一端与第一凸起相抵，另一端与第二凸起相抵。

与现有技术相比，本方案的优点在于：1、瓶体通过推拉的方式安装到机体内的安装仓中，操作方便，并且通过芯管侧面设置有第一凸起，主体套管内壁设置有第二凸起，且第二凸起高于第一凸起，芯管外侧设置有弹簧，弹簧一端与第一凸起相抵，另一端与第二凸起相抵，将瓶体推入安装仓时，瓶体将芯管向上推，第一凸起压缩弹簧，减少了芯管和瓶体顶面因摩擦而产生的磨损，并且第一凹槽的槽口设置了内倒角，芯管底面设置有与内倒角接触的外倒角，能减少取放瓶体时因摩擦而产生的磨损，从而减缓多次取放瓶体后瓶体和芯管连接稳定性的下降。

2、当瓶体完全推入到安装仓内后，由于出液口上设置了槽口开有内倒角的第一凹槽，芯管底面设置有与内倒角相接触的外倒角，压缩的弹簧回弹，通过抵压第一凸起将芯管底部外倒角部分全部推入到第一凹槽中，且内倒角和外倒角相接触，芯管底部包裹的软性材料的芯管盖帽也一并覆盖在第一凹槽上，在弹簧的作用力下，芯管底部外倒角部分被紧密的压在瓶体的出液口上的第一凹槽中，芯管盖帽也紧密的覆盖住第一凹槽和芯管的连接空隙，保证了瓶体和机体连接处的密封性，即出液口和芯管连接的密封性，从而防止液体泄露，喷射到机体内部，造成机体内元件的损坏，同时也增加了瓶体和机体连接的稳定性。此外，主体套管中通过防脱结构安装有与瓶体出液口相对的芯管，安装仓内没有安装瓶体时，芯管也不会脱落。

进一步，所述防脱结构，包括：芯管盖帽内底面设置的用于卡接主体套管底部开口的卡槽。

有益效果：安装时，对应将弹簧和芯管放入主体套管中，然后安装芯管盖帽，将主体套管底部开口卡入芯管盖帽内底面的卡槽中，芯管盖帽为可塑性材料，有一定的伸缩性，卡住主体套管底部开口，防止安装仓内没有放置瓶体时，芯管脱落，并且结构简单生产安装方便。

进一步，所述卡槽和主体套管底部通过粘合剂固定连接。

有益效果：卡槽和主体套管底部通过粘合剂固定连接，可以增加主体套管底部开口和芯管盖帽连接的紧密性。

进一步，所述防脱结构，还包括：芯管侧面设置的倾斜的第三凸起，第三凸起的倾斜面向下倾斜，即第三凸起的倾斜面上端与信管侧面的距离小于第三凸起的倾斜面下端与信管侧面的距离，且第三凸起高于第二凸起。

有益效果：安装时，对应将弹簧和芯管放入主体套管中，然后对芯管施加一定力，将第三凸起推过第二凸起，其中由于第三凸起的倾斜面向下倾斜，即第三凸起的倾斜面上端与信管侧面的距离小于第三凸起的倾斜面下端与信管侧面的距离，第三凸起可以被推过第二凸起，而由于第三凸起的倾斜面向下倾斜的原因，此时，第二凸起限制芯管不能被反向拔出，从而起到防止安装仓内没有放置瓶体时，芯管脱落的作用，并且安装方面，只需要对芯管施加一定力，将第三凸起推过第二凸起就可以完成安装。

进一步，所述芯管下部侧面设置有L形限位块，所述主体套管底部开口可在L形限位块中滑动，所述芯管盖帽还包覆L形限位块外侧壁。

有益效果：在安装芯管时，对芯管施加一定力，将第三凸起推过第二凸起，由于芯管下部设置有L形限位块，可以防止芯管过度推入主体套管，造成弹簧被过度挤压而损坏，并且L形限位块增大了可接触的接触面积，在安装时也便于芯管的推入。主体套管底部开口可在L形限位块中滑动，从而不影响芯管的伸缩。芯管盖帽还包覆L形限位块外侧壁，保证在瓶体安装进安装仓中时，芯管盖帽能紧密的覆盖住第一凹槽和芯管的连接空隙，保证了瓶体和机体连接处的密封性。

进一步，所述芯管盖帽外侧底面一周设置有外倒角。

有益效果：芯管盖帽外侧底面一周设置有外倒角，能减少取放瓶体时因摩擦而产生的磨损。

进一步，所述弹簧环绕芯管一周。

有益效果：将弹簧环绕芯管一周，只需要设置一个弹簧，且结构简单，生产方便。

进一步，所述瓶体侧面设置有握把。

有益效果：瓶体侧面设置有握把，便于用户使用时握住握把进行推拉操作，并且瓶体侧面的握把还起到导向作用，帮助用户按握把在外的方式将瓶体推入安装仓中，保证推入后，瓶体的出液口和芯管相对。

进一步，芯管盖帽的形状为圆柱形、矩形、半球形、球形或水滴形中的一种。

有益效果：芯管盖帽的形状多种多样，可以适应更多场景，又不影响对芯管的包裹。

附图说明

图1为本实用新型一种伸缩式弹簧密封结构实施例一的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型一种伸缩式弹簧密封结构实施例二的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：瓶体1、机体2、出液口3、握把4、安装仓5、主体套管6、芯管7、第一凹槽8、芯管盖帽9、第一凸起10、第二凸起11、弹簧12、卡槽13、第三凸起14、L形限位块15。

实施例一

本实施例基本如附图1所示：一种伸缩式弹簧12密封结构，用于推拉式瓶体1和机体2的连接，瓶体1顶面设置有出液口3，瓶体1侧面设置有握把4，握把4和瓶体1一体成型。机体2内开设有用于安装瓶体1的安装仓5，安装仓5顶面上的机体2中设置有主体套管6，主体套管6贯通机体2和上表面和安装仓5。

如图2所示，主体套管6中通过防脱结构安装有与瓶体1出液口3相对的芯管7，出液口3上设置有第一凹槽8，第一凹槽8的槽口设置有内倒角，本实施例中内倒角为倒圆角，对应地，芯管7底面设置有与内倒角接触的外倒角，且本实施例中外倒角为倒圆角，芯管7底面的外倒角与第一凹槽8的槽口的内倒角相契合。

芯管7底部一周包裹有可塑性材料的芯管盖帽9，芯管盖帽9外侧底面一周设置有外倒角，本实施例中为倒圆角，以便于瓶体1的推入，本实施中芯管盖帽9采用橡胶盖帽，芯管盖帽9虽然包裹着芯管7底部一周，但是不遮蔽芯管7内的通道。芯管盖帽的形状为圆柱形、矩形、半球形、球形或水滴形中的一种，本实施例中为圆柱形。

芯管7侧面设置有第一凸起10，主体套管6内壁设置有第二凸起11，且第二凸起11高于第一凸起10，芯管7外侧设置有弹簧12，弹簧12环绕芯管7一周，弹簧12一端与第一凸起10相抵，另一端与第二凸起11相抵，本实施例中，第一凸起10和第二凸起11均为环形凸起，第一凸起10和芯管7为一体成型，第二凸起11和主体套管6一体成型，且第一凸起10位于芯管7的下部，第二凸起11位于主体套管6上部的管口处，弹簧12一端与第一凸起10的顶面相抵，另一端与第二凸起11的底面相抵。

防脱结构，包括：芯管盖帽9内底面设置的用于卡接主体套管6底部开口的卡槽13，卡槽13和主体套管6底部通过粘合剂固定连接，本实施例中采用胶水胶接。

具体使用过程如下：安装时，先将弹簧12由上到下套在芯管7上，将芯管盖帽9由下到上套在芯管7底部管口，然后将整体推入主体套管6中，最后将卡槽13包覆主体套管6底部开口，等待卡槽13和主体套管6底部开口处的胶水凝固即可，整个结构简单，安装方便。

使用时，未将瓶体1安装到机体2的安装仓5中时，弹簧12处于未压缩状态，芯管盖帽9的底面的倒圆角部分伸出机体2，位于安装仓5内，芯管7的底面的外倒角部分伸出芯管盖帽9，位于安装仓5内，但是芯管7和芯管盖帽9的伸出长度不影响瓶体1的推入。

首先握住瓶体1上的握把4，此时起到导向作用，用于帮助使用者按照准确的方向将瓶体1推入安装仓5中，以保证瓶推入后，瓶体1的出液口3和芯管7是垂直相对的，将瓶体1从机体2的侧面推入到安装仓5内，推入过程中，瓶体1顶面将芯管7向上推动，芯管7的第一凸起10压缩弹簧12，芯管盖帽9也向上被压缩，减少了芯管7和瓶体1顶面因摩擦而产生的磨损，并且由于第一凹槽8的槽口设置有内倒角，也可以减少瓶体1推入时因摩擦而产生的磨损，从而减缓多次取放瓶体1后瓶体1和芯管7连接稳定性的下降。

然后，当瓶体1完全推入安装仓5后，瓶体1顶面的第一凹槽8与芯管7相对，由于弹簧12的反作用力，将芯管7向第一凹槽8方向推动，芯管7底面的外倒角部分被推入到第一凹槽8中，且芯管75底部的外倒角与第一凹槽8的槽口的内倒角相契合，并且在弹簧12的反作用力下，芯管7底面的外倒角部分被紧密的压在瓶体1的出液口3上的第一凹槽8中，芯管盖帽9紧密的覆盖住第一凹槽8和芯管7的连接空隙，保证了瓶体1和机体2连接处的密封性，即出液口3和芯管7连接的密封性，从而防止液体泄露，喷射到机体2内部，造成机体2内塑料元件的损坏。

最后，需要取出瓶体1时，直接通过握把4，拉出瓶体11即可，整个操作简单方便。

实施例二

本实施例与实施例一相比，不同之处在于：如图3所示，防脱结构，包括：芯管7侧面设置的倾斜的第三凸起14，第三凸起14的倾斜面向下倾斜，即第三凸起14的倾斜面上端与信管侧面的距离小于第三凸起14的倾斜面下端与信管侧面的距离，且第三凸起14高于第二凸起11，本实施例中第三凸起14的倾斜面上端与信管侧面的距离为零，第三凸起14为横截面为直角三角形的环形凸起，第二凸起11位于主体套管6上部的管口以下。芯管7下部侧面设置有L形限位块15，主体套管6底部开口可在L形限位块15中滑动，芯管盖帽9还包覆L形限位块15外侧壁，通过胶水固定，本实施例中L形限位块15环绕芯管7一周，芯管7、第三凸起14、第二凸起11和L形限位块15为一体成型，为采用注塑制成的塑料件。

具体使用过程如下：安装时，先将弹簧12由上到下套在芯管7上，然后将整体推入主体套管6中，然后按压芯管7或者L形限位块15，对芯管7施加一定力，将第三凸起14推过第二凸起11，其中由于第三凸起14的倾斜面向下倾斜，第三凸起14可以被推过第二凸起11，但是第二凸起11限制芯管7不能被反向拔出，从而起到防止安装仓5内没有放置瓶体1时，芯管7脱落的作用，整个结构安装方便。推入以后，主体套管6底部开口可在L形限位块15中滑动，从而不影响芯管7的伸缩。芯管盖帽9还包覆L形限位块15外侧壁，保证在瓶体1安装进安装仓5中时，芯管盖帽9能紧密的覆盖住第一凹槽8和芯管7的连接空隙，保证了瓶体1和机体2连接处的密封性。使用时，使用方法与实施例一相同，本实施例不再赘述。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种伸缩式弹簧密封结构，用于推拉式瓶体和机体的连接，瓶体顶面设置有出液口，机体设置有用于安装瓶体的安装仓，其特征在于：所述安装仓顶面上的机体中设置有主体套管，主体套管中通过防脱结构安装有与瓶体出液口相对的芯管，出液口上设置有第一凹槽，第一凹槽的槽口设置有内倒角，芯管底面设置有与内倒角接触的外倒角，芯管底部一周包裹有可塑性材料的芯管盖帽，芯管侧面设置有第一凸起，主体套管内壁设置有第二凸起，且第二凸起高于第一凸起，芯管外侧设置有弹簧，弹簧一端与第一凸起相抵，另一端与第二凸起相抵。

2.根据权利要求1所述的伸缩式弹簧密封结构，其特征在于：所述防脱结构，包括：芯管盖帽内底面设置的用于卡接主体套管底部开口的卡槽。

3.根据权利要求2所述的伸缩式弹簧密封结构，其特征在于：卡槽和主体套管底部通过粘合剂固定连接。

4.根据权利要求1所述的伸缩式弹簧密封结构，其特征在于：所述防脱结构，包括：芯管侧面设置的倾斜的第三凸起，第三凸起的倾斜面向下倾斜，即第三凸起的倾斜面上端与信管侧面的距离小于第三凸起的倾斜面下端与信管侧面的距离，且第三凸起高于第二凸起。

5.根据权利要求4所述的伸缩式弹簧密封结构，其特征在于：芯管下部侧面设置有L形限位块，所述主体套管底部在L形限位块中滑动，所述芯管盖帽还包覆L形限位块外侧壁。

6.根据权利要求1所述的伸缩式弹簧密封结构，其特征在于：芯管盖帽外侧底面一周设置有外倒角。

7.根据权利要求1所述的伸缩式弹簧密封结构，其特征在于：弹簧环绕芯管一周。

8.根据权利要求1所述的伸缩式弹簧密封结构，其特征在于：瓶体侧面设置有握把。

9.根据权利要求1所述的伸缩式弹簧密封结构，其特征在于：芯管盖帽的形状为圆柱形、矩形、半球形、球形或水滴形中的一种。

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