CN216722988U - 用于即食食品的杀菌装置 - Google Patents

Abstract

用于即食食品的杀菌装置，包括杀菌箱、蒸汽发生器和网带输送机，杀菌箱内部的顶端通过固定块安装有紫外线杀菌灯，杀菌箱一侧设置有蒸汽发生器，杀菌箱内的上方与下方分别设有喷气装置，蒸汽发生器顶端的导气管与喷气装置连接下端连接有排污口，网带输送机的主动轴安装于杀菌箱内，从动轴安装于杀菌箱外，主动轴和从动轴两端固定安装在网带输送机机架上，主动轴和从动轴上安装有网带输送带，网带输送带由固定网格组成。本实用新型具有对即食食品杀菌充分和杀菌效率高的优点，解决了传统的杀菌装置因食品堆积而无法对内部的食品进行充分杀菌，导致食品杀菌不彻底，从而影响食品质量的问题。

Description

用于即食食品的杀菌装置

技术领域

本实用新型涉及食品杀菌技术领域，具体涉及用于即食食品的杀菌装置。

背景技术

即食食品是指不需要额外加工处理，打开包装或散装可直接入口食用的一类食品。

食品杀菌就是以食品原料、加工品为对象，通过对引起食品变质的主要因素 ---微生物的杀菌及除菌，达到食品品质的稳定化，有效延长食品的保质期，并因此降低食品中有害细菌在存活数量，避免活菌的摄入引起人体感染或预先在食品中产生的细菌毒素导致人类中毒。

传统的食品杀菌装置在对食品进行杀菌消毒时，食品大多都是堆积在一起，从而使堆积在内部的食品无法得到充分的杀菌，导致食品杀菌不彻底，从而影响食品的质量，而且食品在装置内部移动时，对食品的杀菌效果大大降低，不方便对食品进行多级杀菌和均匀杀菌。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于即食食品的杀菌装置，具有结构简单，对即食食品杀菌充分和杀菌效率高等优点，解决了传统的杀菌装置因食品堆积而无法对内部的食品进行充分杀菌，导致食品杀菌不彻底，从而影响食品质量的问题。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

用于即食食品的杀菌装置，包括杀菌箱、蒸汽发生器和网带输送机，所述杀菌箱上部固定安装有穿过杀菌箱内部的入料筒，所述入料筒的入料口上部设置有盖板，所述盖板一侧与入料口铰接，所述盖板另一侧顶端设置有把手，所述杀菌箱一侧设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的筒体内部安装有呈喇叭口状的分离筒,所述分离筒的筒壁上开设有数个蒸汽通孔，所述分离筒的小口径端向下延伸形成有一回流管，所述回流管的长度以其出水端没入蒸汽发生器内的最低液位以下为准，所述蒸汽发生器下端连接有排污口，所述网带输送机包括主动轴、从动轴、机架和网带输送带，所述主动轴安装于杀菌箱内，所述从动轴安装于杀菌箱外，所述主动轴和从动轴两端固定安装在机架上，所述主动轴和从动轴的两端之间连接有传动链，所述主动轴和从动轴上安装有网带输送带，所述网带输送带设置有若干方形或圆形的网孔。

上述技术方案中，通过入料筒的入料口上部设置有盖板，入料口用于即食食品的放入，盖板是确保杀菌箱的密封性，也是防止灰尘的进入，把手能够更方便的打开盖板，蒸汽发生器内部安装的分离筒用于部分冷凝水附着于分离筒内壁并滑落至回流管内，其上设置的蒸汽通孔可减小蒸汽流通面积，提高蒸汽流速，主动轴和从动轴均以顺时针方向为旋转方向，主动轴和从动轴的两端通过传动链进行传动并固定在机架上，网带输送带用于输送即食食品，网孔的尺寸小于即食食的包装尺寸。

进一步地，所述入料口的内部固定安装有均匀分布的隔板，所述入料口底部固定安装有位于杀菌箱内部的下料口，所述下料口位于靠近主动轴一侧的网带输送带的上方。

上述技术方案中，通过入料口的内部固定安装有均匀分布的隔板，均匀分布的隔板把即食食品通过下料口均匀的分至网带输送带上表面不同的位置上。进一步地，所述杀菌箱内部的顶端通过固定块安装有紫外线杀菌灯，所述紫外线杀菌灯位于网带输送带的上方。

上述技术方案中，通过杀菌箱内部顶端安装的紫外线杀菌灯，对网带输送带上表面的即食食品进行一次杀菌。

进一步地，所述蒸汽发生器下部一侧安装有电加热机构，蒸汽发生器下部另一侧开设有一进水管，所述进水管侧壁连通有一穿过杀菌箱侧壁的回气管，所述回气管的内侧壁安装有风机，所述风机与电源连接。

上述技术方案中，通过电加热机构加热水体以形成蒸汽，在杀菌结束之后，通过打开风机的电源，可以加快蒸汽的循环流通，使蒸汽在风机的吸力作用下吸入回气管，并在回气管内冷凝为液体，进而流回进水管进入蒸汽发生器内部。

进一步地，所述杀菌箱内的上方与下方分别设有喷气装置，所述蒸汽发生器顶端的导气管与喷气装置连接，喷气装置包括若干互相连通的管体，管体上设有若干的喷头，网带输送机安装在两喷气装置的中部。

上述技术方案中，通过在杀菌箱内上方与下方设有喷气装置，通过喷头喷出的蒸汽对杀菌箱内部进行二次杀菌，使蒸汽能更快的充满杀菌箱，因为网带输送带设置有若干方形或圆形的网孔，蒸汽可以通过网孔对网带输送带上表面的即食食品底面进行杀菌，使杀菌更充分。

进一步地，所述主动轴一端穿过杀菌箱与电机相连，所述机架上安装有挡板。

上述技术方案中，通过机架上安装的挡板可以防止即食食品在输送过程中由于振动掉落出网带输送带。

进一步地，所述靠近从动轴出口方向的一端设置有收料箱。

与现有技术相比，本实用新型提供了用于即食食品的杀菌装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过紫外线杀菌灯和蒸汽的相互配合，对即食食品进行多级杀菌，使杀菌更充分，杀菌效率高；

2、本实用新型通过增加风机达到杀菌箱内的蒸汽快速循环的目的，使杀菌箱内部对即食食品杀菌的整体速度得到了极大的改善，吸入回气管的蒸汽在回气管内冷凝为液体，进而流回进水管进入蒸汽发生器内部，提高了对蒸汽的循环利用，降低了杀菌成本。

3、通过在入料口的内部安装均匀分布的隔板，使即食食品通过下料口均匀的分至网带输送带上表面不同的位置上，保证即食食品进入杀菌箱内部不会产生堆积的问题，使杀菌更充分，杀菌效率高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是网带输送机的俯视图；

图3是入料筒的俯视图。

图中标记:1、杀菌箱；2、蒸汽发生器；21、分离筒；22、回流管；23、出水端；24、电加热机构；25、排污口；26、进水管；27、导气管；28、回气管； 29、风机；3、网带输送机；31、主动轴；32、从动轴；33、机架；34、网带输送带；35、挡板；36、网孔；4、紫外线杀菌灯；5、喷气装置；6、喷头；7、入料筒；8、入料口；9、盖板；10、把手；11、下料口；12、隔板；13、收料箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供了用于即食食品的杀菌装置，包括杀菌箱1、蒸汽发生器2和网带输送机3，所述杀菌箱1上部固定安装有穿过杀菌箱1内部的入料筒7，用于即食食品的放入，所述入料筒7的入料口8上部设置有盖板9，确保杀菌箱1的密封性，也是防止灰尘的进入，所述盖板9一侧与入料口8铰接，所述盖板9另一侧顶端设置有把手10，所述杀菌箱1一侧设置有蒸汽发生器2，所述蒸汽发生器2的筒体内部安装有呈喇叭口状的分离筒 21,用于部分冷凝水附着于分离筒21内壁并滑落至回流管22内，所述分离筒21的筒壁上开设有数个蒸汽通孔，蒸汽通孔可减小蒸汽流通面积，提高蒸汽流速，所述分离筒21的小口径端向下延伸形成有一回流管22，所述回流管22的长度以其出水端23没入蒸汽发生器2内的最低液位以下为准，所述蒸汽发生器2下端连接有排污口25，所述网带输送机3包括主动轴31、从动轴32、机架33和网带输送带34，所述主动轴31安装于杀菌箱1内，所述从动轴32安装于杀菌箱1外，主动轴31和从动轴32均以顺时针方向为旋转方向，所述主动轴31和从动轴32两端固定安装在机架33上，所述主动轴31和从动轴32的两端之间连接有传动链，所述主动轴31和从动轴32上安装有网带输送带34，用于输送即食食品，所述网带输送带34设置有若干方形或圆形的网孔36，网孔36的尺寸小于即食食品的包装尺寸。

所述入料口8的内部固定安装有均匀分布的隔板12，把即食食品通过下料口11均匀的分至网带输送带34上表面不同的位置上。所述入料口8底部固定安装有位于杀菌箱1内部的下料口11，所述下料口11位于靠近主动轴31一侧的网带输送带34的上方。

所述杀菌箱1内部的顶端通过固定块安装有紫外线杀菌灯4，所述紫外线杀菌灯4位于网带输送带34的上方，紫外线杀菌灯4对网带输送带34上表面的即食食品进行一次杀菌。

所述蒸汽发生器2下部一侧安装有电加热机构24，电加热机构24加热水体以形成蒸汽，蒸汽发生器2下部另一侧开设有一进水管26，所述进水管26侧壁连通有一穿过杀菌箱1侧壁的回气管28，所述回气管28的内侧壁安装有风机 29，所述风机29与电源连接，在杀菌结束之后，通过打开风机29的电源，可以加快蒸汽的循环流通，使蒸汽在风机29的吸力作用下吸入回气管28，并在回气管28内冷凝为液体，进而流回进水管26进入蒸汽发生器2内部。

所述杀菌箱1内的上方与下方分别设有喷气装置5，所述蒸汽发生器2顶端的导气管27与喷气装置5连接，喷气装置5包括若干互相连通的管体，管体上设有若干的喷头6，喷头6喷出的蒸汽对杀菌箱1内部进行二次杀菌，网带输送机3安装在两喷气装置5的中部，蒸汽可以通过网孔36对网带输送带34上表面的即食食品底面进行杀菌，使杀菌更充分。

所述主动轴31一端穿过杀菌箱1与电机相连，所述机架33上安装有挡板 35，可以防止即食食品在输送过程中由于振动掉落出网带输送带34。

所述靠近从动轴32出口方向的一端设置有收料箱13。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，通过供水机构经进水管26向蒸汽发生器2内注水，通过打开电机使网带输送机3运动起来，启动电加热机构24，使水体形成蒸汽，蒸汽通过分离筒21的蒸汽通孔进入导气管27，导气管27呈交叉形设计通过喷头6喷出的蒸汽使杀菌箱1内充满蒸汽，过一段时间之后，打开盖板9，把即食食品倒入入料口9，即食食品通过入料筒8内部均匀分布的隔板12，使即食食品通过下料口 11均匀的分至网带输送带34上表面不同的位置上，保证即食食品进入杀菌箱1 内部不会产生堆积的问题，蒸汽可以通过网孔36对网带输送带34上表面的即食食品底面进行杀菌，使杀菌更充分，通过杀菌箱1内部顶端安装的紫外线杀菌灯 4使杀菌更彻底，提高杀菌效率，即食食品经网带输送带34最终掉落进从动轴32 出口方向设置的收料箱13内，在杀菌结束之后，通过打开风机29的电源，可以加快蒸汽的循环流通，使蒸汽在风机29的吸力作用下吸入回气管28，并在回气管28内冷凝为液体，进而流回进水管26进入蒸汽发生器2内部，提高了对蒸汽的循环利用，降低了杀菌成本。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.用于即食食品的杀菌装置，其特征在于，包括杀菌箱(1)、蒸汽发生器(2)和网带输送机(3)，所述杀菌箱(1)上部固定安装有穿过杀菌箱(1)内部的入料筒(7)，所述入料筒(7)的入料口(8)上部设置有盖板(9)，所述盖板(9)一侧与入料口(8)铰接，所述盖板(9)另一侧顶端设置有把手(10)；

所述杀菌箱(1)一侧设置有蒸汽发生器(2)，所述蒸汽发生器(2)的筒体内部安装有呈喇叭口状的分离筒(21),所述分离筒(21)的筒壁上开设有数个蒸汽通孔，所述分离筒(21)的小口径端向下延伸形成有一回流管(22)，所述回流管(22)的长度以其出水端(23)没入蒸汽发生器(2)内的最低液位以下为准，所述蒸汽发生器(2)下端连接有排污口(25)；

所述网带输送机(3)包括主动轴(31)、从动轴(32)、机架(33)和网带输送带(34)，所述主动轴(31)安装于杀菌箱(1)内，所述从动轴(32)安装于杀菌箱(1)外，所述主动轴(31)和从动轴(32)两端固定安装在机架(33)上，所述主动轴(31)和从动轴(32)的两端之间连接有传动链，所述主动轴(31)和从动轴(32)上安装有网带输送带(34)，所述网带输送带(34)设置有若干方形或圆形的网孔(36)。

2.根据权利要求1所述的用于即食食品的杀菌装置，其特征在于，所述入料筒(7)的内部固定安装有均匀分布的隔板(12)，所述入料筒(7)底部固定安装有位于杀菌箱(1)内部的下料口(11)，所述下料口(11)位于靠近主动轴(31)一侧的网带输送带(34)的上方。

3.根据权利要求1所述的用于即食食品的杀菌装置，其特征在于，所述杀菌箱(1)内部的顶端通过固定块安装有紫外线杀菌灯(4)，所述紫外线杀菌灯(4)位于网带输送带(34)的上方。

4.根据权利要求1所述的用于即食食品的杀菌装置，其特征在于，所述蒸汽发生器(2)下部一侧安装有电加热机构(24)，蒸汽发生器(2)下部另一侧开设有一进水管(26)，所述进水管(26)侧壁连通有一穿过杀菌箱(1)侧壁的回气管(28)，所述回气管(28)的内侧壁安装有风机(29)，所述风机(29)与电源连接。

5.根据权利要求1所述的用于即食食品的杀菌装置，其特征在于，所述杀菌箱(1)内的上方与下方分别设有喷气装置(5)，所述蒸汽发生器(2)顶端的导气管(27)与喷气装置(5)连接，喷气装置(5)包括若干互相连通的管体，管体上设有若干的喷头(6)，网带输送机(3)安装在两喷气装置(5)的中部。

6.根据权利要求1所述的用于即食食品的杀菌装置，其特征在于，所述主动轴(31)一端穿过杀菌箱(1)与电机相连，所述机架(33)上安装有挡板(35)。

7.根据权利要求1所述的用于即食食品的杀菌装置，其特征在于，所述靠近从动轴(32)出口方向的一端设置有收料箱(13)。

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