CN216721975U - 一种烟草中耕培土机 - Google Patents

Abstract

一种烟草中耕培土机，包括机架、旋耕轮和培土犁，机架的前端的中部安装有行走轮，行走轮的宽度小于烟垄间沟宽，机架的中部在行走轮的两侧对称设有两个旋耕轮以及驱动旋耕轮旋转的动力机构，旋耕轮倾斜设置，旋耕轮的中部与烟垄侧面相切，旋耕轮头端靠近机架的尾部并且靠近烟垄间的地面，旋耕轮的尾端高于烟垄的高度，机架在行走轮的两侧还设有泥土挡板，泥土挡板的前端的最外侧靠近靠近烟株的底部，泥土挡板的尾端向机架的后端延伸，并且挡在旋耕轮与烟株之间，泥土挡板的外侧的相对高度低于内侧，使得泥土挡板向外侧倾斜，所述机架的尾端顶部固定有扶手，所述机架的尾端底部安装有培土犁。本实用新型结构简单，适用于烤烟、耕作效率高。

Description

一种烟草中耕培土机

技术领域

本实用新型涉及一种烟草中耕培土机。

背景技术

烤烟一般为单垄种植。如图5所示，目前标准技术要求一般为垄高H为30cm，垄底宽D1为100cm，垄间沟D2宽为25cm；垄上栽植烤烟，相邻烟垄上烟株的间距D3为125cm，同一烟垄上相邻烟株的间距为50-55cm，但是现有的中耕培土机一般为采用一组卧式中耕机构在垄间工作，对烟株近处的土壤破碎较深，中耕机构上方挡泥板作用有限，易造成烟草根系与叶片损伤，机器工作后垄型破坏较大，垄间排水不畅，在南方丘陵区域仍需要花费人力清沟培土。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术的不足而提供一种适用于烤烟、耕作效率高的烟草中耕培土机。

为实现上述目的，本实用新型首先提出了烟草中耕培土机，包括机架、旋耕轮和培土犁，所述机架的前端的中部安装有行走轮，所述行走轮的宽度小于烟垄间沟宽，所述机架的中部在行走轮的两侧对称设有两个旋耕轮以及驱动旋耕轮旋转的动力机构，所述旋耕轮倾斜设置，所述旋耕轮的中部与烟垄侧面相切，所述旋耕轮头端靠近机架的尾部并且靠近烟垄间的地面，所述旋耕轮的尾端靠近机架的头端且高于烟垄的高度，所述机架在行走轮的两侧还设有泥土挡板，所述泥土挡板的前端的最外侧靠近靠近烟株的底部，所述泥土挡板的尾端向机架的后端延伸，并且挡在旋耕轮与烟株之间，所述泥土挡板的外侧的相对高度低于内侧，使得泥土挡板向外侧倾斜，所述机架的尾端顶部固定有扶手，所述机架的尾端底部安装有培土犁。

本实施方式中，所述培土犁与烟垄间沟的形状相匹配。

本实施方式中，所述旋耕轮为螺杆式旋耕轮。

本实施方式中，所述旋耕轮包括旋转轴和固定在旋转轴上的、沿径向延伸的凸棱，所述凸棱以旋转轴为中心、呈连续螺旋线布设在旋转轴上。

本实施方式中，所述旋转轴的尾端通过传动机构与动力机构连接，所述旋转轴的前后两端通过轴承分别安装在对应支撑架上，所述支撑架固定在机架上。

本实施方式中，所述传动机构包括第一锥齿轮组、第二锥齿轮组、驱动齿轮组和万向节，所述第一锥齿轮组设有两个输出端，所述第一锥齿轮组的两个输出端通过万向节与传动轴连接，所述传动轴通过第二锥齿轮组与驱动齿轮组的输入端连接，所述驱动齿轮组的输出端与旋转轴连接。

由于采用上述结构，本装置旋耕轮与水平倾斜角度与烟垄截面保持一致，以保证旋耕轮仅对烟垄表面0-6cm的土壤进行破碎，不过于损害烟株根系，通过倾斜设置的旋耕轮与泥土挡板的配合，使得本装置在向前移动时，泥土挡板的前端外侧先将烟株最底部烟叶架起，随着本装置的移动，烟叶沿泥土挡板的前端移动到后端，从而将烟叶与旋耕轮隔离，一方面防止烟叶的损伤，另一方面，泥土挡板也防止旋耕轮工作过程中飞溅的土块砸伤烟叶，另外，本装置的培土犁与烟垄间沟的形状相匹配，培土犁与旋耕轮协同工作，培土犁将旋耕轮破碎的土壤以及一部分垄沟中的土壤翻转到烟垄上，并且培土犁通过其固定的形状，挤压烟垄，保证烟垄符合培土的标准，所述培土犁通过伸缩杆固定在机架的尾端，这样可以调整培土犁的位置与旋耕轮相匹配。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的后视图。

图3是本实用新型培土犁的结构示意图。

图4是本实用新型旋耕轮的传动机构的结构示意图。

图5是烟垄的结构示意图。

图中，1、机架；11、第一锥齿轮组；12、第二锥齿轮组；13、驱动齿轮组；14、万向节；15、支撑架；2、动力机构；3、行走轮；4、旋耕轮；41、旋转轴；42、凸棱；5、泥土挡板；6、培土犁；7、扶手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至4所示，本实用新型提供一种烟草中耕培土机，包括机架1、旋耕轮4和培土犁6，所述机架1的前端的中部安装有行走轮3，所述行走轮3的宽度小于烟垄间沟宽，所述机架1的中部在行走轮3的两侧对称设有两个旋耕轮4以及驱动旋耕轮4旋转的动力机构2，所述旋耕轮4倾斜设置，所述旋耕轮4的中部与烟垄侧面相切，所述旋耕轮4头端靠近机架1的尾部并且靠近烟垄间的地面，所述旋耕轮4的尾端高于烟垄的高度，所述机架1在行走轮3的两侧还设有泥土挡板5，所述泥土挡板5的前端的最外侧靠近靠近烟株的底部，所述泥土挡板5的前端距离地面的高度与烟垄的高度相匹配，所述泥土挡板5的尾端向机架1的后端延伸，并且遮挡在旋耕轮4与烟株之间，所述泥土挡板5的外侧的相对高度低于内侧，使得泥土挡板5向外侧倾斜，这样本装置在向前移动时，泥土挡板5的前端外侧先将烟株最底部烟叶架起，随着本装置的移动，烟叶沿泥土挡板5的前端移动到后端，从而将烟叶与旋耕轮4隔离，一方面防止烟叶的损伤，另一方面，泥土挡板5也防止旋耕轮4工作过程中飞溅的土块砸伤烟叶。

所述机架1的尾端顶部固定有扶手7，通过扶手7移动整个装置前进，所述机架1的尾端底部安装有培土犁6，所述培土犁6与烟垄间沟的形状相匹配，培土犁6将旋耕轮4破碎的土壤以及一部分垄沟中的土壤翻转到烟垄上，并且培土犁6通过其固定的形状，挤压烟垄，保证烟垄符合培土的标准，所述培土犁6通过伸缩杆固定在机架1的尾端，这样可以调整培土犁6的位置与旋耕轮4相匹配。

所述旋耕轮4为螺杆式旋耕轮，所述旋耕轮4包括旋转轴41和固定在旋转轴41上的、沿径向延伸的凸棱42，所述凸棱42以旋转轴为中心、呈连续螺旋线布设在旋转轴上，

所述旋转轴41通过传动机构与动力机构2连接，所述传动机构包括第一锥齿轮组11、第二锥齿轮组12、驱动齿轮组13和万向节14，所述旋转轴的前后两端通过轴承安装在对应支撑架15上，所述支撑架15固定在机架1，所述动力机构2的输出端与第一锥齿轮组11的输入端连接，所述第一锥齿轮组11设有两个输出端，所述第一锥齿轮组11的两个输出端通过万向节14与传动轴连接，所述传动轴通过第二锥齿轮组12与驱动齿轮组13的输入端连接，所述驱动齿轮组13的输出端与旋转轴41连接，从而实现动力机构2带动旋耕轮4旋转，所述第一锥齿轮组11和第二锥齿轮组12用于改变输出轴的方向，所述驱动齿轮组13由三个齿轮并排啮合布设，用于延长传动距离。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种烟草中耕培土机，其特征在于，包括机架(1)、旋耕轮(4)和培土犁(6)，所述机架(1)的前端的中部安装有行走轮(3)，所述行走轮(3)的宽度小于烟垄间沟宽，所述机架(1)的中部在行走轮(3)的两侧对称设有两个旋耕轮(4)以及驱动旋耕轮(4)旋转的动力机构(2)，所述旋耕轮(4)倾斜设置，所述旋耕轮(4)的中部与烟垄侧面相切，所述旋耕轮(4)头端靠近机架(1)的尾部并且靠近烟垄间的地面，所述旋耕轮(4)的尾端靠近机架(1)的头端且高于烟垄的高度，所述机架(1)在行走轮(3)的两侧还设有泥土挡板(5)，所述泥土挡板(5)的前端的最外侧靠近靠近烟株的底部，所述泥土挡板(5)的尾端向机架(1)的后端延伸，并且挡在旋耕轮(4)与烟株之间，所述泥土挡板(5)的外侧的相对高度低于内侧，使得泥土挡板(5)向外侧倾斜，所述机架(1)的尾端顶部固定有扶手(7)，所述机架(1)的尾端底部安装有培土犁(6)。

2.如权利要求1所述的烟草中耕培土机，其特征在于，所述培土犁(6)与烟垄间沟的形状相匹配。

3.如权利要求1所述的烟草中耕培土机，其特征在于，所述旋耕轮(4)为螺杆式旋耕轮。

4.如权利要求3所述的烟草中耕培土机，其特征在于，所述旋耕轮(4)包括旋转轴(41)和固定在旋转轴(41)上的、沿径向延伸的凸棱(42)，所述凸棱(42)以旋转轴(41)为中心、呈连续螺旋线布设在旋转轴(41)上。

5.如权利要求4所述的烟草中耕培土机，其特征在于，所述旋转轴的尾端通过传动机构与动力机构(2)连接，所述旋转轴(41)的前后两端通过轴承分别安装在对应支撑架(15)上，所述支撑架(15)固定在机架(1)上。

6.如权利要求5所述的烟草中耕培土机，其特征在于，所述传动机构包括第一锥齿轮组(11)、第二锥齿轮组(12)、驱动齿轮组(13)和万向节(14)，所述第一锥齿轮组(11)设有两个输出端，所述第一锥齿轮组(11)的两个输出端通过万向节(14)与传动轴连接，所述传动轴通过第二锥齿轮组(12)与驱动齿轮组(13)的输入端连接，所述驱动齿轮组(13)的输出端与旋转轴(41)连接。

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