CN216720198U - 泄压结构、电池箱体及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提出了一种泄压结构、电池箱体及电池包。电池箱体包括：排气空间；多个第一泄压孔，第一泄压孔设置于排气空间的内表面，以与排气空间相连通；多个第二泄压孔，第二泄压孔设置于排气空间的外表面，并与第一泄压孔相连通；其中，第一泄压孔的横截面积小于第二泄压孔的横截面积，多个第一泄压孔的总面积为a，多个第二泄压孔的总面积为b，1.5≤b/a≤3，从而在满足可靠排气的基础上，可以避免异物堵塞泄压孔。

Description

泄压结构、电池箱体及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种泄压结构、电池箱体及电池包。

背景技术

相关技术中，电池包内设置有多个电池，电池在使用过程中，可能会出现热量过大，如果不及时排出，可能会引发电池爆炸的问题。由于电池箱体的结构限制，现有技术中的电池箱体泄压过程中容易出现较多问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种泄压结构、电池箱体及电池包，以改善电池箱体的性能。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种电池箱体，包括：

排气空间；

多个第一泄压孔，第一泄压孔设置于排气空间的内表面，以与排气空间相连通；

多个第二泄压孔，第二泄压孔设置于排气空间的外表面，并与第一泄压孔相连通；

其中，第一泄压孔的横截面积小于第二泄压孔的横截面积，多个第一泄压孔的总面积为a，多个第二泄压孔的总面积为b，1.5≤b/a≤3。

本实用新型实施例的电池箱体包括排气空间、多个第一泄压孔以及多个第二泄压孔，电池箱体内的气体可以通过排气空间、多个第一泄压孔以及多个第二泄压孔排出电池箱体内部，以此避免出现电池箱体内部压力过大的问题，从而可以有效防止热失控引发的一系列问题。而通过使得第一泄压孔的横截面积小于第二泄压孔的横截面积，多个第一泄压孔的总面积为a，多个第二泄压孔的总面积为b，1.5≤b/a≤3，从而在满足可靠排气的基础上，可以避免异物堵塞泄压孔。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种电池包，包括上述的电池箱体。

本实用新型一个实施例的电池包包括电池箱体，电池箱体包括排气空间、多个第一泄压孔以及多个第二泄压孔，电池箱体内的气体可以通过排气空间、多个第一泄压孔以及多个第二泄压孔排出电池箱体内部，以此避免出现电池箱体内部压力过大的问题，从而可以有效防止热失控引发的一系列问题。而通过使得第一泄压孔的横截面积小于第二泄压孔的横截面积，多个第一泄压孔的总面积为a，多个第二泄压孔的总面积为b，1.5≤b/a≤3，从而在满足可靠排气的基础上，可以避免异物堵塞泄压孔。

根据本实用新型的第三个方面，提供了一种泄压结构，包括多个第一泄压孔和多个第二泄压孔，第一泄压孔与第二泄压孔相连通，第一泄压孔的横截面积小于第二泄压孔的横截面积，多个第一泄压孔的总面积为a，多个第二泄压孔的总面积为b，1.5≤b/a≤3。

本实用新型实施例的泄压结构包括多个第一泄压孔和多个第二泄压孔，通过使得第一泄压孔的横截面积小于第二泄压孔的横截面积，多个第一泄压孔的总面积为a，多个第二泄压孔的总面积为b，1.5≤b/a≤3，从而在满足可靠排气的基础上，可以避免异物堵塞泄压孔。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池箱体的结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池箱体的一个局部结构示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池箱体的另一个局部结构示意图；

图4是根据一示例性实施方式示出的一种电池箱体的电池容纳空间的结构示意图；

图5是根据一示例性实施方式示出的一种电池箱体的排气空间的结构示意图；

图6是根据一示例性实施方式示出的一种电池箱体的泄压结构的一个视角的结构示意图；

图7是根据一示例性实施方式示出的一种电池箱体的泄压结构的另一个视角的结构示意图；

图8是根据一示例性实施方式示出的一种电池箱体的泄压结构的剖面结构示意图；

图9是根据一示例性实施方式示出的一种电池箱体的边框的一个视角的部分结构示意图；

图10是根据一示例性实施方式示出的一种电池箱体的边框的另一个视角的部分结构示意图；

图11是根据一示例性实施方式示出的一种电池包的部分结构示意图。

附图标记说明如下：

1、泄压结构；2、电池模组；10、排气空间；11、主腔体；12、排气通道；20、第一泄压孔；30、第二泄压孔；40、电池容纳空间；41、底板；42、边框；421、中空腔；422、安装空间；423、主体部；4231、梁段；4232、支柱段；424、凸缘部；43、分隔结构；44、箱体顶盖；50、止挡部；51、空隙；511、第一空隙；512、第二空隙；52、本体件；521、第一U型结构；522、第一板体；53、支撑件；531、第二U型结构；532、第二板体；54、泄压主体。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本实用新型的一个实施例提供了一种电池箱体，请参考图1至图11，电池箱体包括：排气空间10；多个第一泄压孔20，第一泄压孔20设置于排气空间10的内表面，以与排气空间10相连通；多个第二泄压孔30，第二泄压孔30设置于排气空间10的外表面，并与第一泄压孔20相连通；其中，第一泄压孔20的横截面积小于第二泄压孔30的横截面积，多个第一泄压孔20的总面积为a，多个第二泄压孔30的总面积为b，1.5≤b/a≤3。

本实用新型一个实施例的电池箱体包括排气空间10、多个第一泄压孔20以及多个第二泄压孔30，电池箱体内的气体可以通过排气空间10、多个第一泄压孔20以及多个第二泄压孔30排出电池箱体内部，以此避免出现电池箱体内部压力过大的问题，从而可以有效防止热失控引发的一系列问题。而通过使得第一泄压孔20的横截面积小于第二泄压孔30的横截面积，多个第一泄压孔20的总面积为a，多个第二泄压孔30的总面积为b，1.5≤b/a≤3，从而在满足可靠排气的基础上，可以避免异物堵塞泄压孔。

需要说明的是，第一泄压孔20的横截面积小于第二泄压孔30的横截面积，从而可以使得第一泄压孔20实现对气体的减速效果，而第二泄压孔30又可以快速实现对气体的排放，以此避免出现热失控引发的安全等问题。小孔径对火星的阻挡和降速作用优于大孔径，大孔径散热速率优于小孔径，因此可以使得第一泄压孔20的横截面积小于第二泄压孔30的横截面积，来保证可靠排气。

通过使得1.5≤b/a≤3，1.5≤b/a可以可靠起到气体减速的效果，避免引发起火的问题，而b/a≤3可以避免第二泄压孔30容易进异物，从而在热失控的时候可以可靠排出气体，保证有效的排气效果。

在一些实施例中，b/a可以等于1.5、1.55、1.6、1.9、2、2.4、2.6、2.7、2.8、2.9、2.95或者3等等。

在一些实施例中，第一泄压孔20可以为第一通孔，第二泄压孔30可以为第二通孔。

第一泄压孔20内部可以不设置有其他结构，第二泄压孔30内部可以不设置有其他结构，此时，排气空间10可以通过第一泄压孔20和第二泄压孔30直接连接外界，在第一泄压孔20和第二泄压孔30直接相对时，可以由外界直接观察到排气空间10。

第一泄压孔20内部可以设置有其他结构，例如阀体、类似防爆阀等结构，在排气空间10内的压力达到一定值时，可以冲破上述结构，以此实现排气。而第二泄压孔30内部可以设置有其他结构，例如阀体、类似防爆阀等结构，在排气空间10内的压力达到一定值时，可以冲破上述结构，以此实现排气。

在一些实施例中，第一泄压孔20可以为弧形孔、多边形孔、异形孔等，第二泄压孔30也可以为弧形孔、多边形孔、异形孔等。

在一些实施例中，第一泄压孔20为第一圆孔，第二泄压孔30为第二圆孔，不仅可以方便结构成型，且圆孔结构可以保证气体通畅地由第一泄压孔20和第二泄压孔30排出。第一圆孔的孔径小于第二圆孔的孔径。

在一个实施例中，第一泄压孔20的数量可以小于第二泄压孔30的数量，以此使得第一泄压孔20实现对火星的阻挡和降速，而第二泄压孔30可以提高散热速率，并且可以保证1.5≤b/a≤3。

在某些实施例中，在保证1.5≤b/a≤3的基础上，不排除第一泄压孔20的数量可以等于第二泄压孔30的数量。或者，第一泄压孔20的数量可以大于第二泄压孔30的数量。

第一泄压孔20设置于排气空间10的内表面，第二泄压孔30设置于排气空间10的外表面，从而使得第一泄压孔20和第二泄压孔30连通排气空间10和外界。

在一些实施例中，第一泄压孔20和第二泄压孔30可以相对接，例如，第一泄压孔20的中心线和第二泄压孔30的中心线相重合，或者，第一泄压孔20的中心线和第二泄压孔30的中心线不相重合。第一泄压孔20和第二泄压孔30可以设置于一个实体结构上。

在一些实施例中，第一泄压孔20与第二泄压孔30之间具有空隙51，即排气空间10内的气体可以依次通过第一泄压孔20、空隙51以及第二泄压孔30，以此保证可靠排气。空隙51可以是连通第一泄压孔20与第二泄压孔30的孔形结构，空隙51也可以是连通第一泄压孔20与第二泄压孔30的空腔，如图7和图8所示。空隙51的设置可以用于容纳杂质等物体，避免内部或者外部进入的物质阻塞第一泄压孔20与第二泄压孔30。

在一个实施例中，如图4和图5所示，电池箱体还包括电池容纳空间40，电池容纳空间40内的气体能够进入排气空间10，排气空间10包括：主腔体11，主腔体11与电池容纳空间40相叠置；排气通道12，排气通道12位于主腔体11的侧部，排气通道12连通主腔体11和第一泄压孔20；其中，电池容纳空间40内的气体能够依次经过主腔体11、排气通道12以及第一泄压孔20并由第二泄压孔30排出，从而避免引发电池箱体内部的安全事故。

电池容纳空间40内用于放置电池，电池内部压力过高时，电池内部的气体可以冲破电池的防爆阀等保护结构，以此进入到电池容纳空间40内，并且能够依次经过主腔体11、排气通道12以及第一泄压孔20并由第二泄压孔30排出，从而避免电池箱体内部压力过高。设置于主腔体11侧部的排气通道12可以汇集气体，从而提高气体排出速率。例如，电池容纳空间40可以近似为第一矩形腔体，而主腔体11可以近似为第二矩形腔体，此时，排气通道12可以是连通第二矩形腔体的通道，排气通道12可以是第二矩形腔体外侧的结构，从而汇集气体，排气通道12的具体结构形状不作限定。

在一个实施例中，如图1、图4以及图5所示，电池箱体还包括：底板41；边框42，边框42环绕底板41设置；分隔结构43，分隔结构43设置于边框42内，以在分隔结构43的上下两侧分别形成电池容纳空间40和主腔体11，电池容纳空间40内的气体能够经分隔结构43收集至排气空间10；其中，边框42形成排气通道12，第一泄压孔20和第二泄压孔30设置于边框42，从而可以使得气体能够及时由边框42位置处进行排出。

需要说明的是，边框42环绕底板41设置并不具有特定所指，重点在于说明，边框42形成了一个周向封闭的空间。边框42与底板41相连接，边框42可以设置在底板41上，或者，边框42可以与底板41的周向边缘相连接，此处不作限定。电池箱体还包括箱体顶盖44，箱体顶盖44与边框42相连接，并与底板41相对设置，从而使得电池箱体可以形成一个封闭的空间，如图1所示。

底板41和边框42形成了一个大腔体，分隔结构43可以将此大腔体分隔为上下两部分，即电池容纳空间40和主腔体11，分隔结构43用于分隔开电池容纳空间40和主腔体11。分隔结构43可以使得电池容纳空间40和主腔体11不连通，仅在电池容纳空间40内部的压力达到一定值后，气体可以冲破分隔结构43进入到主腔体11。或者，分隔结构43可以使得电池容纳空间40和主腔体11连通，例如，分隔结构43上可以设置有孔，从而及时将气体排入到主腔体11内，以此提高电池容纳空间40内的散热能力。

电池容纳空间40内部可以不设置有其他分隔结构，即电池容纳空间40为一个容纳空间。或者，电池容纳空间40内部可以设置有其他分隔结构，例如，电池容纳空间40内部设置有至少一个梁，从而形成了至少两个容纳空间。

主腔体11内部可以不设置有其他分隔结构，即主腔体11为一个空间。或者，主腔体11内部可以设置有其他分隔结构，例如，主腔体11内部设置有至少一个梁，从而形成了至少两个空间。

底板41可以用于防护电池箱体的底部，底板41的具体结构不作限定。边框42连接于底板41，边框42可以是多个梁件拼接而成，或者，边框42也可以是整体的板状结构围成一个周向封闭空间。

在一些实施例中，第一泄压孔20和第二泄压孔30可以直接设置在边框42上，例如，边框42是多个梁件拼接而成，此时，第一泄压孔20和第二泄压孔30可以直接设置在梁件上。或者，边框42也可以是整体的板状结构围成一个周向封闭空间，第一泄压孔20和第二泄压孔30可以直接设置在板状结构上。

在一些实施例中，如图1、图6至图8所示，电池箱体还包括泄压结构1，泄压结构1设置于边框42，第一泄压孔20和第二泄压孔30设置于泄压结构1，从而可以使得泄压结构1用于释放电池箱体内部压力，并且不会影响边框42的结构，而仅需独立形成泄压结构1，并安装于边框42上。

泄压结构1可以固定于边框42上，泄压结构1可以不可拆卸地连接于边框42上。或者，泄压结构1可拆卸地连接于边框42上。边框42形成排气通道12，泄压结构1设置于排气通道12内。

在一个实施例中，如图2所示，边框42设置有安装空间422，泄压结构1设置于安装空间422内，从而能够使得泄压结构1可靠地安装于边框42，避免泄压结构1长时间使用后出现松动问题。

需要说明的是，泄压结构1设置于安装空间422内，即泄压结构1的至少部分可以与安装空间422相适配，以此保证泄压结构1可靠安装于边框42，避免出现松动问题。泄压结构1用于将电池箱体内部的气体排出。

在一个实施例中，边框42的底端与泄压结构1的底端相平齐，从而避免泄压结构1凸出边框42底端，可以避免泄压结构1与其他结构形成干涉，以此保证泄压结构1的稳定性。

在一个实施例中，边框42的外表面与泄压结构1的外表面相平齐，不仅可以保证结构的平整度，且可以避免泄压结构1凸出边框42的外表面，可以避免泄压结构1与其他结构形成干涉，以此保证泄压结构1的稳定性。

在一些实施例中，安装空间422可以是通孔结构，此时，泄压结构1可以稳定地安装于边框42内部。

在一些实施例中，安装空间422可以是缺口结构，此时，泄压结构1可以夹持于底板41与边框42之间，从而使得底板41与边框42稳定地夹持泄压结构1，以此避免泄压结构1出现松动。

在一个实施例中，如图1、图2、图9和图10所示，边框42包括：主体部423，主体部423与底板41相连接；凸缘部424，凸缘部424由主体部423向下延伸而出，以凸出底板41；其中，安装空间422形成于主体部423和凸缘部424。凸缘部424凸出底板41设置，从而可以使得凸缘部424能够实现对底板41的防护，避免例如水等物质很容易地进入到电池箱体内部，凸缘部424起到了一定的止挡作用，并且凸缘部424能够为泄压结构1提供一定的安装空间。

在一个实施例中，一个安装空间422将凸缘部424分隔为两部分，以适配泄压结构1，即泄压结构1的一部分可以夹持到凸缘部424内部，从而进一步实现对泄压结构1的固定。

例如，凸缘部424可以是一个矩形块，安装空间422的一部分将矩形块切成两部分，如图10所示，主体部423可以包括梁段4231和支柱段4232，梁段4231设置于底板41，支柱段4232连接分隔结构43，凸缘部424由梁段4231向下延伸而出。

在一个实施例中，如图6和图7所示，泄压结构1包括：本体件52，本体件52设置于主体部423内；支撑件53，支撑件53由本体件52向下延伸而出，支撑件53的至少部分设置于凸缘部424内。泄压结构1的本体件52和支撑件53实现与边框42的可靠配合，而本体件52和支撑件53分别适配主体部423和凸缘部424，可以保证泄压结构1的稳定安装。

如图3所示，支撑件53的底端可以与凸缘部424的底端相平齐，而支撑件53的外表面可以与凸缘部424的外表面相平齐。一个安装空间422将凸缘部424分隔为两部分，支撑件53夹持到凸缘部424内部。

如图8所示，空隙51可以包括第一空隙511和第二空隙512。

在一个实施例中，如图6至图8所示，本体件52形成有第一空隙511，第一空隙511的相对两个侧壁上设置有第一泄压孔20和第二泄压孔30。第一空隙511可以是连通第一泄压孔20与第二泄压孔30的孔形结构，第一空隙511的设置可以用于容纳杂质等物体，避免内部或者外部进入的物质阻塞第一泄压孔20与第二泄压孔30。

在一些实施例中，第一泄压孔20设置于第一空隙511靠近边框42内侧的一个侧壁上，第二泄压孔30设置于第一空隙511靠近边框42外侧的另一个侧壁上；其中，第一泄压孔20的横截面积小于第二泄压孔30的横截面积，从而可以使得第一泄压孔20实现对气体的减速效果，而第二泄压孔30又可以快速实现对气体的排放，以此避免出现热失控引发的安全等问题。

在一个实施例中，如图6至图8所示，第一泄压孔20为多个，第二泄压孔30为多个；其中，支撑件53形成有第二空隙512，第二空隙512靠近边框42外侧的侧壁上设置有第二泄压孔30，即气体通过第一泄压孔20进入到第一空隙511和第二空隙512内之后，可以快速地由第二泄压孔30排出。

结合图7所示，本体件52和支撑件53形成了泄压主体54，止挡部50设置于泄压主体54，止挡部50与泄压主体54之间的夹角大于0度小于180度。止挡部50设置于本体件52上，止挡部50与本体件52之间的夹角大于0度小于180度。

需要说明的是，止挡部50与泄压主体54之间的夹角大于0度小于180度，从而可以保证泄压主体54可靠地安装于电池箱体的箱本体，并且可以保证止挡部50可靠封堵电池箱体的中空腔421，以此保证泄压结构1的泄压能力。

在一个实施例中，止挡部50与泄压主体54之间的夹角可以近似90度，例如，止挡部50可以为板状结构，板状结构连接于泄压主体54的一个大体为平面的面上，板状结构与泄压主体54的面基本垂直。

结合图6所示，本体件52可以包括第一U型结构521，和封堵于第一U型结构521相对两端的两个第一板体522，从而使得本体件52形成第一空隙511。支撑件53可以包括第二U型结构531，和封堵于第二U型结构531相对两端的两个第二板体532，从而使得支撑件53形成第二空隙512。第一空隙511大于第二空隙512。第一空隙511连通第二空隙512。

在一个实施例中，泄压主体54为一体成型结构，不仅结构稳定性较高，且可以提高结构成型效率。本体件52和支撑件53为一体成型结构，例如，通过一个平板结构进行弯折，以此形成泄压主体54。

在一个实施例中，如图6至图10所示，边框42内形成有中空腔421，泄压结构1包括止挡部50，止挡部50止挡中空腔421，以避免中空腔421与排气通道12相连通，从而可以保证电池箱体内的气体能够及时排出，以此保证电池内部的安全性能。例如，边框42可以包括梁件，梁件为中空梁件，即内部为中空腔421，而边框42形成排气通道12，类似将边框42切除一部分，从而使得梁件的中空腔421暴露出来，因此，可以通过止挡部50止挡中空腔421，以避免中空腔421与排气通道12相连通。

在一些实施例中，排气通道12可以是一个，此时，止挡部50可以是两个，两个止挡部50可以封堵中空腔421暴露的两个开口，止挡部50可以是板状结构。

在一些实施例中，边框42形成至少两个排气通道12，相邻排气通道12可以间隔设置，并且一个泄压结构1可以对应至少两个排气通道12，此时，止挡部50可以是至少四个，从而封堵中空腔421暴露的四个开口。结合图6所示，中间两个止挡部50中的泄压结构1上可以不设置有第一泄压孔20，此部分用于与边框42相对应，泄压结构1对应排气通道12的位置处设置有第一泄压孔20。相邻两个排气通道12间隔设置，可以使得边框42被切除的部分不会太大，从而来保证边框42的强度。

在一个实施例中，如图1所示，泄压结构1可以是多个，多个泄压结构1间隔地设置于边框42，多个泄压结构1可以环绕边框42的周向方向设置。

需要说明的是，上述实施例中，电池容纳空间40和排气空间10可以是上下叠置的。在某些实施例中，排气空间10也可以是环绕电池容纳空间40的周向方向设置的，即电池容纳空间40和排气空间10可以是内外设置的，排气空间10可以是周向封闭的结构，即电池容纳空间40的四周都设置有排气空间10。或者，排气空间10可以是周向非封闭的结构，例如，仅电池容纳空间40的一侧设置有排气空间10。

本实用新型的一个实施例还提供了一种电池包，包括上述的电池箱体。

本实用新型一个实施例的电池包包括电池箱体，电池箱体包括排气空间10、多个第一泄压孔20以及多个第二泄压孔30，电池箱体内的气体可以通过排气空间10、多个第一泄压孔20以及多个第二泄压孔30排出电池箱体内部，以此避免出现电池箱体内部压力过大的问题，从而可以有效防止热失控引发的一系列问题。而通过使得第一泄压孔20的横截面积小于第二泄压孔30的横截面积，多个第一泄压孔20的总面积为a，多个第二泄压孔30的总面积为b，1.5≤b/a≤3，从而在满足可靠排气的基础上，可以避免异物堵塞泄压孔。

在一个实施例中，电池包还包括电池，电池包括电芯和电解质，能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。电芯是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一电极、分隔物以及第二电极。当第一电极为正电极时，第二电极为负电极。其中，第一电极和第二电极的极性可以互换。电芯设置在电池壳体内。电池用于设置在电池容纳空间40内。

如图11所示，多个电池可以形成电池模组2后设置在电池箱体内，多个电池可以通过端板和侧板进行固定。多个电池可以直接设置在电池箱体内，即无需对多个电池进行成组，此时，可以去除端板和侧板。

本实用新型的一个实施例还提供了一种泄压结构1，包括多个第一泄压孔20和多个第二泄压孔30，第一泄压孔20与第二泄压孔30相连通，第一泄压孔20的横截面积小于第二泄压孔30的横截面积，多个第一泄压孔20的总面积为a，多个第二泄压孔30的总面积为b，1.5≤b/a≤3。

本实用新型一个实施例的泄压结构1包括多个第一泄压孔20和多个第二泄压孔30，通过使得第一泄压孔20的横截面积小于第二泄压孔30的横截面积，多个第一泄压孔20的总面积为a，多个第二泄压孔30的总面积为b，1.5≤b/a≤3，从而在满足可靠排气的基础上，可以避免异物堵塞泄压孔。

需要说明的是，本实施例中的泄压结构1可以用于安装在电池箱体上，对于泄压结构1的其他结构可以参考上述电池箱体中泄压结构1的具体结构，此处不作限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种电池箱体，其特征在于，包括：

排气空间(10)；

多个第一泄压孔(20)，所述第一泄压孔(20)设置于所述排气空间(10)的内表面，以与所述排气空间(10)相连通；

多个第二泄压孔(30)，所述第二泄压孔(30)设置于所述排气空间(10)的外表面，并与所述第一泄压孔(20)相连通；

其中，所述第一泄压孔(20)的横截面积小于所述第二泄压孔(30)的横截面积，多个所述第一泄压孔(20)的总面积为a，多个所述第二泄压孔(30)的总面积为b，1.5≤b/a≤3。

2.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述第一泄压孔(20)为第一圆孔，所述第二泄压孔(30)为第二圆孔。

3.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述第一泄压孔(20)的数量小于所述第二泄压孔(30)的数量。

4.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述第一泄压孔(20)与所述第二泄压孔(30)之间具有空隙(51)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电池箱体，其特征在于，所述电池箱体还包括电池容纳空间(40)，所述排气空间(10)包括：

主腔体(11)，所述主腔体(11)与所述电池容纳空间(40)相叠置；

排气通道(12)，所述排气通道(12)位于所述主腔体(11)的侧部，所述排气通道(12)连通所述主腔体(11)和所述第一泄压孔(20)；

其中，所述电池容纳空间(40)内的气体能够依次经过所述主腔体(11)、所述排气通道(12)以及所述第一泄压孔(20)并由所述第二泄压孔(30)排出。

6.根据权利要求5所述的电池箱体，其特征在于，所述电池箱体还包括：

底板(41)；

边框(42)，所述边框(42)环绕所述底板(41)设置；

分隔结构(43)，所述分隔结构(43)设置于所述边框(42)内，以在所述分隔结构(43)的上下两侧分别形成电池容纳空间(40)和所述主腔体(11)，所述电池容纳空间(40)内的气体能够经所述分隔结构(43)收集至所述排气空间(10)；

其中，所述边框(42)形成所述排气通道(12)，所述第一泄压孔(20)和所述第二泄压孔(30)设置于所述边框(42)。

7.根据权利要求6所述的电池箱体，其特征在于，所述电池箱体还包括泄压结构(1)，所述泄压结构(1)设置于所述边框(42)，所述第一泄压孔(20)和所述第二泄压孔(30)设置于所述泄压结构(1)；

其中，泄压结构(1)设置于所述排气通道(12)内。

8.根据权利要求7所述的电池箱体，其特征在于，所述边框(42)内形成有中空腔(421)，所述泄压结构(1)包括止挡部(50)，所述止挡部(50)止挡所述中空腔(421)，以避免所述中空腔(421)与所述排气通道(12)相连通。

9.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的电池箱体。

10.一种泄压结构，其特征在于，包括多个第一泄压孔(20)和多个第二泄压孔(30)，所述第一泄压孔(20)与所述第二泄压孔(30)相连通，所述第一泄压孔(20)的横截面积小于所述第二泄压孔(30)的横截面积，多个所述第一泄压孔(20)的总面积为a，多个所述第二泄压孔(30)的总面积为b，1.5≤b/a≤3。

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