CN216719684U - 9mw集装箱式大容量抗短路铝绕组变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种9MW集装箱式大容量抗短路铝绕组变压器，它包括高压室、变压器本体、低压室、箱体，整体呈目字形布局，箱体采用20英尺集装箱壳体，所述的变压器本体储油柜设置在油箱顶部，低压套管设置在油箱中部高度位置，紧贴低压室，片散最高端高于油箱顶部，所述高压套管与低压套管呈L形布局，设置在变压器的片散侧；所述的高压套管选用全绝缘套管，整个装置结构设计合理紧凑，可集成于标准集装箱内，解决了海外大容量光伏运输成本高的问题。

Description

9MW集装箱式大容量抗短路铝绕组变压器

技术领域

本实用新型涉及一种大容量集装箱结构变压器，具体为9MW集装箱式大容量抗短路铝绕组变压器。

背景技术

自2018年底以来，海外光伏市场开始大量需求一体式集装箱结构的光伏箱变，2018年我公司应对市场需要开始研制6MW的集装箱一体式箱变，在经过经大半年的设计研发下，研发出6MW的铝绕组变压器可满足使用条件。经过2年的时间目前市场已趋于成熟，但目前的箱式变压器仍然存在部分问题：随着光伏逆变器的升级，现有6MW单机容量已不能满足用户需求，需要更大容量的变压器；目前满足在标准集装箱尺寸内的放置的铝绕组变压器容量最大为6MW，容量再增大后尺寸无法满足放置于标准集装箱；若采用非标集装箱，则会大大增加运输成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型特提供了一种9MW集装箱式大容量抗短路铝绕组变压器，结构设计紧凑合理，以满足用户要求，减少运输成本。

为实现上述发明目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种9MW集装箱式大容量抗短路铝绕组变压器，它包括高压室、变压器本体、低压室、箱体，整体呈目字形布局，箱体采用20英尺集装箱壳体，所述的变压器本体包括油箱、储油柜、片散、高压套管、低压套管、压力释放阀，储油柜设置在油箱顶部，低压套管设置在油箱中部高度位置，紧贴低压室，所述的片散设置在变压器前后两侧，片散最高端高于油箱顶部，油箱通过L形连接管与片散上端连通，所述高压套管与低压套管呈L形布局，设置在变压器的片散侧；所述的高压套管选用全绝缘套管；所述的变压器还包括吸湿器、气体继电器，所述的吸湿器通过连接管与储油柜连接，吸湿器的位置设置在低压套管上端位置；所述的气体继电器与储油柜连接，其位置设置在高压套管上部空间位置。

所述的高压套管设置在油箱中部偏向高压室侧位置，其左右两侧为片散，与高压套管连接的管路下弯后从片散下端绕到高压室侧。

所述的变压器本体采用全密封结构，可延缓变压器油的老化速度，确保变压器可靠运行；内绕组采用铝绕组，产品性能满足国际IEC60076等相关标准。

本实用新型的有益效果为：变压器各部件位置结构设计合理紧凑，整体与低压室、高压室配合安装在集装箱内部，温升比A级绝缘要求的低10摄氏度左右，可以确保变压器绝缘件的寿命比常规产品还要高，变压器可满足长期稳定可靠运行；高压套管采用全绝缘套管，比常规高压套管，变压器外形尺寸可以进一步缩小，该产品结构紧凑、单机容量大，降低了运输成本。

附图说明

图1为本实用新型俯视布置图；

图2本实用新型变压器结构示意图；

图3为图2俯视图；

图4为图2侧视图。

如图所示，1-高压室，2-变压器本体，3-低压室，4-集装箱壳体，5-低压套管，6-油箱，7-储油柜，8-高压套管，9-气体继电器，10-片散，11-吸湿器，12-放油阀，13-压力释放阀，14-连接管。

具体实施方式

如附图所示一种9MW集装箱式大容量抗短路铝绕组变压器，它包括高压室1、变压器本体2、低压室3、箱体，整体呈目字形布局，箱体采用20英尺集装箱壳体4，所述的变压器本体2包括油箱6、储油柜7、片散10、高压套管8、低压套管5、压力释放阀13，储油柜7设置在油箱6顶部，低压套管5设置在油箱6中部高度位置，紧贴低压室3，所述的片散10设置在变压器前后两侧，片散10最高端高于油箱6顶部，油箱6通过L形连接管14与片散10上端连通，所述高压套管8与低压套管5呈L形布局，设置在变压器的片散侧；所述的高压套管8选用全绝缘套管；所述的变压器还包括吸湿器11、气体继电器9，所述的吸湿器11通过连接管与储油柜7连接，吸湿器11的位置设置在低压套管5上端位置；所述的气体继电器9与储油柜7连接，其位置设置在高压套管8上部空间位置。

所述的高压套管8设置在油箱6中部偏向高压室侧位置，其左右两侧为片散10，与高压套管8连接的管路下弯后从片散10下端绕到高压室侧；所述的压力释放阀13设置在油箱6顶部，放油阀12设置在油箱一侧下端。

所述的变压器本体2采用全密封结构，可延缓变压器油的老化速度，确保变压器可靠运行；内绕组采用铝绕组，产品性能满足国际IEC60076等相关标准，产品性能稳定；变压器结构紧凑，因安装在集装箱内部，温升比A级绝缘要求的低10摄氏度左右，可以确保变压器绝缘件的寿命比常规产品还要高，变压器可满足长期稳定可靠运行；变压器高压套管采用全绝缘套管，比常规高压套管，变压器外形尺寸可以进一步缩小；变压器采用全密封结构，可延缓变压器油的老化速度，确保变压器可靠运行；所述变压器配置气体继电器9，吸湿器11位置设置合理，合理利用变压器空余空间，片散通过L形连接管连接油箱，片散高度略高于油箱本体，间接增大片散容量，缩减片散的宽度。

本实用新型通过以上方案，集成于标准集装箱的大容量9MW铝绕组抗短路变压器，解决了用户需求的单机容量增大、且运输成本低的需求，具有很大的市场前景。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种9MW集装箱式大容量抗短路铝绕组变压器，其特征在于：它包括高压室、变压器本体、低压室、箱体，整体呈目字形布局，箱体采用20英尺集装箱壳体，所述的变压器本体包括油箱、储油柜、片散、高压套管、低压套管、压力释放阀，储油柜设置在油箱顶部，低压套管设置在油箱中部高度位置，紧贴低压室，所述的片散设置在变压器前后两侧，片散最高端高于油箱顶部，油箱通过L形连接管与片散上端连通，所述高压套管与低压套管呈L形布局，设置在变压器的片散侧；所述的高压套管选用全绝缘套管；所述的变压器还包括吸湿器、气体继电器，所述的吸湿器通过连接管与储油柜连接，吸湿器的位置设置在低压套管上端位置；所述的气体继电器与储油柜连接，其位置设置在高压套管上部空间位置。

2.根据权利要求1所述的9MW集装箱式大容量抗短路铝绕组变压器，其特征在于：所述的高压套管设置在油箱中部偏向高压室侧位置，其左右两侧为片散，与高压套管连接的管路下弯后从片散下端绕到高压室侧。

3.根据权利要求1所述的9MW集装箱式大容量抗短路铝绕组变压器，其特征在于：所述的变压器本体采用全密封结构。

4.根据权利要求1所述的9MW集装箱式大容量抗短路铝绕组变压器，其特征在于：内绕组采用铝绕组。

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