CN216719473U - 变径管消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及消音器的技术领域，尤其涉及一种变径管消声器。这种变径管消声器外壳，外壳的内侧壁上设有筒体吸音层和吸音片固定座，所述吸音片固定座上连接薄吸音片和厚吸音片。这种变径管消声器的结构简单，将变径管穿过消声器，消声器内的吸音片可以根据实际需要调节、以方便变径管穿过，同时消声器两端为法兰结构，通过法兰连接可以根据实际需要调节消声器的个数来加长消声器的长度。

Description

变径管消声器

技术领域

本实用新型涉及一种消声器，尤其涉及一种变径管消声器。

背景技术

目前变径管是实现不同直径管路间进行连接的重要设备，使用量巨大，但在具体使用中发现，由于变径管一端的管径大，另一端管径小，因此导致介质通过变径管时，尤其时高压、高流速介质通过变径管位置时，极易导致介质在变径管管径缩小管段位置处的流动方向及介质流动的驱动力作用方向发生剧烈改变，严重时甚至导致部分介质存在反向回流现象，从而一方面导致变径管发生振荡而导致管道连接结构稳定性受到影响，和变径管因振荡而产生较大的噪声，另一方面也易造成变径管内的介质流动时产生极大的流动噪声，从而导致当前的变径管在运行时均不同程度存在安装定位稳定性差，运行噪声大的缺陷，严重影响了变径管设备运行的稳定性和可靠性，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的变径管结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种变径管消声器。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种变径管消声器外壳，外壳的内侧壁上设有筒体吸音层和吸音片固定座，所述吸音片固定座上连接薄吸音片和厚吸音片。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述外壳的一端设有上法兰，上法兰通过上法兰支撑连接在外壳上，外壳的另一端设有下法兰，下法兰通过下法兰支撑连接在外壳上，所述下法兰上还连接下法兰反法兰。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述吸音片固定座之间设有间距，并且包括固定厚吸音片的固定座和薄吸音片的固定座。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述厚吸音片内设有消音片支撑，消音片支撑的两端连接在吸音片固定座上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述外壳的四周分别设有支座三、支座二、支座一和支座。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述支座三、支座二、支座一和支座的数量至少2个。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述外壳的外侧面上设有加固肋。

本实用新型的有益效果是：这种变径管消声器的结构简单，将变径管穿过消声器，消声器内的吸音片可以根据实际需要调节、以方便变径管穿过，同时消声器两端为法兰结构，通过法兰连接可以根据实际需要调节消声器的个数来加长消声器的长度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型俯视图的结构示意图；

其中：1、上法兰，2、上法兰支撑，3、加固肋，4、下法兰支撑，5、下法兰，6、下法兰反法兰，7、支座三，8、支座二，9、消音片支撑，10、厚吸音片，11、薄吸音片，12、筒体吸音层，13、支座一，14、吸音片固定座，15、外壳，16、支座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，图中包括外壳15，外壳15的内侧壁上设有筒体吸音层12和吸音片固定座14，所述吸音片固定座14上连接薄吸音片11和厚吸音片10，薄吸音片11和厚吸音片10的两端可拆卸式的固定在吸音片固定座14上，薄吸音片11和厚吸音片10可根据实际需要选择数量。

因为变径管的长度不一，通过设置法兰面将消音器连接可以调节套设在变径管外侧的长度，具体结构为：外壳15的一端设有上法兰1，上法兰1通过上法兰支撑2连接在外壳15上，外壳15的另一端设有下法兰5，下法兰5通过下法兰支撑4连接在外壳15上，所述下法兰5上还连接下法兰反法兰6。

吸音片固定座14之间设有间距，并且包括固定厚吸音片的固定座和薄吸音片的固定座。厚吸音片和薄吸音片呈间隔设置。

由于厚吸音片较厚，所以在厚吸音片10内设有消音片支撑9，消音片支撑9的两端连接在吸音片固定座14上。

为了使外壳15更好的固定，在外壳15的四周分别设有支座三7、支座二8、支座一13和支座16。支座三7、支座二8、支座一13和支座16的数量至少2个。

外壳15的外侧面上设有加固肋3。加固肋3可以对外壳15进行加固。

实施例

当遇到变径管连接处，由于变径管处需要消音，将变径管穿过外壳15，根据变径管的大小设置厚吸音片10和薄吸音片11的个数，从而调节可穿过的距离，外壳15两端的法兰面可以连接多个消音器，用于加长。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种变径管消声器，包括外壳（15），其特征在于：所述外壳（15）的内侧壁上设有筒体吸音层（12）和吸音片固定座（14），所述吸音片固定座（14）上连接薄吸音片（11）和厚吸音片（10）。

2.如权利要求1所述的变径管消声器，其特征在于：所述外壳（15）的一端设有上法兰（1），上法兰（1）通过上法兰支撑（2）连接在外壳（15）上，外壳（15）的另一端设有下法兰（5），下法兰（5）通过下法兰支撑（4）连接在外壳（15）上，所述下法兰（5）上还连接下法兰反法兰（6）。

3.如权利要求1所述的变径管消声器，其特征在于：所述吸音片固定座（14）之间设有间距，并且包括固定厚吸音片的固定座和薄吸音片的固定座。

4.如权利要求1所述的变径管消声器，其特征在于：所述厚吸音片（10）内设有消音片支撑（9），消音片支撑（9）的两端连接在吸音片固定座（14）上。

5.如权利要求1所述的变径管消声器，其特征在于：所述外壳（15）的四周分别设有支座三（7）、支座二（8）、支座一（13）和支座（16）。

6.如权利要求5所述的变径管消声器，其特征在于：所述支座三（7）、支座二（8）、支座一（13）和支座（16）的数量至少2个。

7.如权利要求1所述的变径管消声器，其特征在于：所述外壳（15）的外侧面上设有加固肋（3）。

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