CN216718949U - 一种雾化器漏液检测电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对雾化器漏液检测不准确的问题，提出了一种雾化器漏液检测电路，包括采样模块、输入模块、比较模块、控制模块和提示模块；采样模块用于采样仅在液体漏出时导通的预设电路所输出的采样信息，包括电源、固定电阻、第一测量件和第二测量件，电源的输出端电连接固定电阻的输入端，固定电阻的输出端电连接第一测量件，第二测量件接地，第二测量件与第一测量件之间存在间隙，所述第一测量件和第二测量件能与同一液体液珠同时接触，所述采样模块的输出端与所述固定电阻的输出端电连接。比较模块可以根据采样模块所输出的变化判断是否漏液，进而通过控制模块控制提示模块的启闭，以提示用户及时处理雾化器漏液。

Description

一种雾化器漏液检测电路

技术领域

本实用新型属于漏液检测技术领域，具体涉及一种雾化器漏液检测电路。

背景技术

目前市场上的雾化器都是通过设计防漏结构来达到防漏目的，但在生产过程中存在来料公差、装配过程无法做到较高的一致性，仍然存在比较高的漏液风险，导致液体通过气道漏到线路板上使线路板存在微短路增大待机功耗，降低雾化器的驰航能力，更严重会导致线路板上的电子元件损坏。那么如何迅速地准确地检测到雾化器的是否存在漏液则是众多厂家所亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种雾化器漏液检测电路，用于解决现有技术中检测雾化器漏液检测不准确的问题。

本实用新型的基础方案提供：一种雾化器漏液检测电路，包括采样模块、输入模块、比较模块、控制模块和提示模块；所述比较模块的一个输入端与所述采样模块的输出端连接，比较模块的另一个输入端与所述输入模块的输出端连接，比较模块的输出端与所述控制模块的输入端连接，控制模块的输出端与提示模块的输入端连接；采样模块用于采样仅在液体漏出时导通的预设电路所输出的采样信息。

基础方案的原理及有益效果为：预设电路在液体漏出时导通，在没有液体漏出时不导通，那么采样模块就可以采样预设电路是否导通，进而由比较模块根据采样结果得到根据预设电路是否导通，并对应通过控制模块控制提示模块进行提示。由于液体雾化后机械结构难以识别出空气是否存在液体，本方案直接利用了液体的导电性作为识别的指向，即便是雾化后的液体也可以通过预测电路是否导通识别出来；因此，本方案的结构更为简单，测量漏液的准确性更高。

进一步，所述采样模块包括预设电路，所述预设电路包括电源、固定电阻、第一测量件和第二测量件，电源的输出端电连接固定电阻的输入端，固定电阻的输出端电连接第一测量件，第二测量件接地；第二测量件与第一测量件之间存在间隙，所述第一测量件和第二测量件能与同一液体液珠同时接触，所述采样模块的输出端与所述固定电阻的输出端电连接。

有益效果：本方案中，在第一测量件和第二测量件同时与同一液体液珠接触时，第一测量件与第二测量件之间的电路导通，第一测量件与第二测量件之间的电阻为所述同一液体液珠的电阻，此时，预设电路“电源-固定电阻-第一测量件-液体液珠-第二测量件-地线”这一电路导通，此时采样模块的输出端即为固定电阻的输出端，那么采样模块所输出的电压就是第一测量件与第二测量件之间的电压。在第一测量件和第二测量件之间存在同一液体液珠时，第一测量件与第二测量件之间的电阻具有一定的数值，采样模块输出的电压为电源在第一测量件和第二测量件之间分压的部分电压。

在第一测量件和第二测量件之间不存在同一液体液珠时，第一测量件与第二测量件之间的电阻趋于无穷大(该段电路断开)，采样模块输出的电压为趋近于所述电源的电压。因此，比较模块可以根据采样模块所输出的电压的大小来进一步判断是否具有液体漏出。

进一步，所述采样模块还包括固定电容，所述固定电容的一端与所述固定电阻的输出端电连接，固定电容的另一端接地。

有益效果，本方案在第一测量件和第二测量件之间设置固定电容，一方面能够作为电路瞬间通断所产生的冲击电平的缓冲，另一方面，也能够避免外界电路对本预设电路造成的干扰；因此，本方案中的预设电路的稳定性更高。

进一步，所述第一测量件自由端与第二测量件自由端之间的距离小于所处雾化器雾化腔中液体液珠的直径。

进一步，所述第一测量件自由端与第二测量件自由端之间的距离小于1mm。

进一步，所述比较模块的输出端与所述控制模块的输入端之间传输的信号为模拟信号。

进一步，所述比较模块包括转换单元、比较单元和存储单元；转换单元的输入端为模拟信号，转换单元的输出端为数字信号；比较单元的一个输入端与所述转换单元的输出端连接，比较单元的另一个输入端与存储单元的输出端连接，比较单元的输出端与所述控制模块的输入端连接。

有益效果：在实际使用时，转换单元是用于将采集模块输出的模拟信号转换为数字信号，由比较单元将转化出的数字信号与存储单元预存的标准信息进行数值对比，从而根据数值对比的结果输出对应的控制信息，用以通过控制模块控制提示模块进行提示。相较于比较模块直接将检测模块所处的模拟信号与输入模块输入的模拟信号之间进行对比而言，本方案中比较模块通过数值比较的方式，实现了比较的进一步精准判定，同时避免了外界无关电路的干扰。

进一步，存储单元的输入端与所述输入模块的输出端连接。

进一步，所述存储单元存储有标准信息，所述标注信息包括标准极大值。

进一步，所述输入模块、比较模块、控制模块集成为单片机。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一提供一种雾化器漏液检测电路的模块示意图；

图2为图1中采样模块的一种电路图；

图3为图1中采样模块的另一种电路图；

图4为本实用新型的实施例二提供一种雾化器漏液检测电路的模块示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：采样模块101、比较模块102、转换单元1021、比较单元1022、存储单元1023、输入模块103、控制模块104和提示模块105。

实施例一：

本实用新型的实施例一提供一种雾化器漏液检测电路，如图1所示，包括采样模块101、输入模块103、比较模块102、控制模块104和提示模块105。所述比较模块102的一个输入端与所述采样模块101的输出端连接，比较模块102的另一个输入端与所述输入模块103的输出端连接，比较模块102的输出端与所述控制模块104的输入端连接，控制模块104的输出端与提示模块105的输入端连接。其中，采样模块101用于采样仅在液体漏出时导通的预设电路所输出的采样信息，并发送给比较模块102；输入模块103用于向比较单元102发送标准信息；比较单元102用于比较采样信息和标准信息，并根据比较结果向控制模块104发送控制信息；控制模块104根据控制信息，控制提示模块105执行对应操作；提示模块105，用于提示用户第一时间进行清洁，避免漏液积累，进而破坏内部线路板。

预设电路在液体漏出时导通，在没有液体漏出时不导通，那么采样模块101就可以采样预设电路是否导通，进而由比较模块102根据采样结果得到预设电路是否导通，并对应通过控制模块104控制提示模块进行提示。直接利用了液体的导电性作为识别的指向，即便是雾化后的液体也可以通过预测电路是否导通识别出来；因此，本方案的结构更为简单，测量漏液的准确性更高。

在一些示例中，如图2所示，所述采样模块101包括预设电路，所述预设电路包括电源VCC、固定电阻R1、第一测量件HP1和第二测量件HP2，电源VCC的输出端电连接固定电阻R1的输入端，固定电阻R1的输出端电连接第一测量件HP1的左端，第二测量件HP2的左端接地；第二测量件HP2与第一测量件HP1之间存在间隙，所述第一测量件HP1和第二测量件HP2能与同一液体液珠同时接触，所述采样模块101的输出端与所述固定电阻R1输出端的引脚ADC电连接。

在第一测量件HP1和第二测量件HP2同时与同一液体液珠接触时，第一测量件HP1与第二测量件HP2之间的电路导通，第一测量件HP1与第二测量件HP2之间的电阻为所述同一液体液珠的电阻R2，此时，预设电路“电源VCC-固定电阻R1-第一测量件HP1-液体液珠R2-第二测量件HP2-地线”这一电路导通，此时采样模块101的输出端连接固定电阻R1的输出端ADC，那么ADC引脚所输出的电压就是第一测量件HP1与第二测量件HP2之间的电压U1。此时的U1＝(VCC*R2)/(R1+R2)。

在第一测量件HP1和第二测量件HP2之间不存在同一液体液珠时，第一测量件HP1与第二测量件HP2之间的电阻R2趋于无穷大(该段电路断开)，ADC引脚输出的电压U1为趋近于所述电源VCC的电压时；此时的U1＝VCC。

因此，本方案中是可以通过ADC引脚的所输出的电压状况来判断是否具有液体漏出的。在一些示例中第一测量件HP1的自由端和第二测量件HP2的自由端还设置有吸油件，用以更好的感知液体液珠；用户通过提示模块105了解到已经具有漏液情况后，可更换所述吸油件。

其中，采样模块101向比较模块102输出的采样信息可以是模拟信号也可以是数字信号，具体如下：

其一，所述采样模块101向比较模块102输出的采样信息为模拟信号。在一个示例中，采样模块输出的采样信号与所述ADC引脚输出的电压U1之间呈正相关，U采样信号＝k*U1+m，k取值为正数，m取值任意数值；例如，将采样模块的输出端作为ADC引脚，U采样信号＝U1。在另一个示例中，采样模块输出的采样信号与所述ADC引脚输出的电压U1之间呈负相关，U采样信号＝k*U1+m，k的取值为负数，m取值为任意数值。

其二，所述采样模块101向比较模块102输出的采样信息为数字信号。那么在采样模块101中还包括A/D转换单元，该A/D转换单元的输入端连接所述ADC引脚，A/D转换单元的输出端作为采样模块101的输出端，进而与比较模块102的输入端连接。

进一步，如图3所示，采样模块101还包括固定电容C1，所述固定电容C1的一端与所述固定电阻R1的输出端电连接，固定电容C1的另一端接地。在第一测量件HP1和第二测量件HP2之间设置固定电容C1，一方面能够作为电路瞬间通断所产生的冲击电平的缓冲，另一方面，也能够避免外界电路对本预设电路造成的干扰；因此，本预设电路的稳定性更高。

进一步，所述第一测量件HP1自由端与第二测量件HP2自由端之间的距离小于所处雾化器雾化腔中液体液珠的直径。第一测量件HP1自由端与第二测量件HP2自由端之间的距离是设计人员/生产厂家预先设定的，该设定值d通常设置为所处雾化器雾化腔中液体液珠的直径D。其中，雾化器雾化腔中液体液珠的直径D是由设计人员/生产厂家预先测量所得，该直径D与液体的种类、加热腔的加热温度或超声雾化片孔径相关。不同液体的种类，其凝聚的液珠的直径不同；加热腔的温度不同，液体分子的汽化程度也不同，所形成的液珠的直径也不同；不同超声雾化片孔径不同，其雾化出的液珠的直径也不同。通常将该设定值d取值为在前述情况下的液珠直径D的最小值。优选地，所述第一测量件自由端与第二测量件自由端之间的距离小于1mm。

具体而言，所述输入模块103向比较模块102发送的标准信息可以是模拟信号也可以是数字信号，具体有如下表述：

其一，输入模块103向比较模块102发送的标准信息为模拟信号U0，所述采样模块101向比较模块102发送的采样信息为模拟信号U1’；比较模块102中通过模拟电路，比较所述标准信息对应的模拟信号U0与所述采样信息对应的模拟信号U1’之间的电压大小，并根据该比较结果输出控制信号，用以通过控制模块104控制提示模块105的启闭。其中，输入模块103发送的标准信息对应的模拟信号U0是可以由工作人员/用户/设计人员等有权限的操作人员进行设定的，标准信息可以是预先设定的恒定电压，也可以是允许有权限的操作人员进行临时修改的。

具体而言，上述方案包括以下两种可能性：

(1)若采样模块101输出的模拟信号U1’与前述示例中ADC输出的电压U1之间为正相关，随着液体的增加，U1’的数值越来越小，则输入模块103所发送的标准信息U0通常设定为U_最大值，比较模块102在U1小于标准极大值U_最大值时，可以判定已经存在液体漏出，比较模块102向控制模块104输出控制信息，以供控制模块104控制提示模块105启动，进行漏液提示。进一步的，输入模块103所发送的标准信息U0设定为U_极端值，比较模块102在U1小于U_极端值时，可以判定液体漏出量到达极端状况，急需用户迅速进行处理，比较模块102向控制模块104输出紧急信息，供控制模块104通过提示模块105展示紧急提示相关内容。

(2)若采样模块101输出的模拟信号U1’与前述示例中ADC输出的电压U1之间为负相关，随着液体的增加，U1’的数值越来越大，则输入模块103所发送的标准信息U0通常设定为U_最小值，比较模块102在U1大于U_最小值时，可以判定已经存在液体漏出，比较模块102向控制模块104输出控制信息，以供控制模块104控制提示模块105启动，进行漏液提示。

进一步的，输入模块103所发送的标准信息U0设定为U_极端值，比较模块102在U_最小值<U1<U_极端值时，可以判定液体漏出量到达极端状况，急需用户迅速进行处理，比较模块102向控制模块104输出紧急信息，供控制模块104通过提示模块105展示紧急提示相关内容。

具体实施时，控制模块104为控制器，输入模块103为可调输出电压U0的电压调整电路，比较模块102为比较电路，该比较电路的第一输入端连接采样模块101的输出端作为待测电路，比较电路的第二输入端连接输入单元103的输出端作为标准电路，比较电路的输出端连接控制器的输入端，或者是，比较电路的输出端先连接A/D转化电路的输入端，A/D转化电路的输出端连接控制器的输入端。

其二，输入模块103向比较模块102发送的标准信息为数字信号U0，所述采样模块101向比较模块102发送的采样信息为数字信号U1’；比较模块102中通过数字电路，比较所述标准信息对应的数字信号U0与所述采样信息对应的数字信号U1’之间的电压大小，并根据该比较结果输出控制信号，用以通过控制模块104控制提示模块105的启闭。其中，输入模块103发送的标准信息对应的数字信号U0是可以由工作人员/用户/设计人员等有权限的操作人员进行设定的，标准信息可以是预先设定的恒定电压对应的数值，也可以是允许有权限的操作人员进行临时修改的数值。

具体而言，上述方案包括以下两种可能性：

(1)若采样单元101输出的数字信号U1’与前述示例中ADC输出的电压U1所转化的数字信号之间为正相关，随着液体的增加，U1’的数值越来越小，则输入模块103所发送的标准信息U0通常设定为数字信号标准极大值U_最大值；比较模块102进行数值比较，在U1小于U_最大值时，可以判定已经存在液体漏出，比较模块102向控制模块104输出控制信息，以供控制模块104控制提示模块105启动，进行漏液提示。进一步的，输入模块103所发送的标准信息U0设定为U_极端值，比较模块102在U1小于U_极端值时，可以判定液体漏出量到达极端状况，急需用户迅速进行处理，比较模块102向控制模块104输出紧急信息，供控制模块104通过提示模块105展示紧急提示相关内容。

(2)若采样模块101输出的数字信号U1’与前述示例中ADC输出的电压U1所转化出的数字信号之间为负相关，随着液体的增加，U1’的数值越来越大，则输入模块103所发送的标准信息U0通常设定为U_最小值；比较模块102进行数值比较，在U1大于U_最小值时，可以判定已经存在液体漏出，比较模块102向控制模块104输出控制信息，以供控制模块104控制提示模块105启动，进行漏液提示。进一步的，输入模块103所发送的标准信息U0设定为U_极端值，比较模块102在U_最小值<U1<U_极端值时，可以判定液体漏出量到达极端状况，急需用户迅速进行处理，比较模块102向控制模块104输出紧急信息，供控制模块104通过提示模块105展示紧急提示相关内容。

具体实施时，输入模块103为可供输入数字信号的设备，例如电脑、键盘、触摸板等。比较模块102为比较器，控制模块104为控制器；作为比较模块102的比较器一个输入端引脚连接采集模块101中A/D转换器的输出端，比较器的另一个输入端引脚连接输入模块103中设备的输出端，比较器的输出端连接控制器的输入端。

在一些示例中，所述比较模块102的输出端与所述控制模块104的输入端之间传输的信号为数字信号。所述采样模块101向比较模块102发送的采样信息为数字信号U1’；比较模块102中通过数字电路，比较所述标准信息对应的数字信号U0与所述采样信息对应的数字信号U1’之间数值大小，并根据该比较结果输出控制信号，用以通过控制模块104控制提示模块105的启闭。

在另一些示例中，所述比较模块102输出给所述控制模块104的控制信息和/或紧急信息为模拟信号。例如，比较模块102输出给控制模块104的控制信息为高电平；比较模块102输出给控制模块的紧急信息为低电平；比较模块102处于待机状态下输出端与控制模块104输入端之间的电平为0电平，或者，比较模块102处于待机状态下的输出端与控制模块104输入模块之间的电连接断开。

在一些示例中，所述输入模块103、比较模块102、控制模块104集成为单片机MCU，便于本雾化器漏液检测电路的实际应用。

实施例二：

本实用新型的实施例二与上述实施例一的区别在于，如图4所示，所述比较模块102包括转换单元1021、比较单元1022和存储单元1023；转换单元1021的输入端为模拟信号，转换单元1021的输出端为数字信号；比较单元1022的一个输入端与所述转换单元1021的输出端连接，比较单元1022的另一个输入端与存储单元1023的输出端连接，比较单元1022的输出端与所述控制模块104的输入端连接。所述输入模块103、比较模块102、控制模块104集成为单片机MCU。

具体实施时，采集模块101的输出端与图2或图3中所示的ADC引脚连接，采集模块101的输出端输出的采集信息为模拟信号，采集模块101的输出端所输出的形式为模拟信号的采集信息直接发送给所述比较模块102中的转换单元1021；由转换单元1021将采集信息从模拟信号转换为数字信号，并发送给比较单元1022进行数值比较，转换单元为A/D转换器。

输入模块103输出的标准信号是数字信号，输入模块103将数字信号形式的标准信息发送给存储单元1023中进行存储，存储单元1023为存储器。

比较单元1022为比较器，比较器的一个输入端的引脚连接所述转换单元1021的输出端，比较器的另一个输入端的引脚连接所述存储器，比较器的输出端连接控制模块104的输入端。

值得一提的是，本实施方式中所涉及到的各模块均为逻辑模块，在实际应用中，一个逻辑单元可以是一个物理单元，也可以是一个物理单元的一部分，还可以以多个物理单元的组合实现。此外，为了突出本实用新型的创新部分，本实施方式中并没有将与解决本实用新型所提出的技术问题关系不太密切的单元引入，但这并不表明本实施方式中不存在其它的单元。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种雾化器漏液检测电路，其特征在于：包括采样模块、输入模块、比较模块、控制模块和提示模块；所述比较模块的一个输入端与所述采样模块的输出端连接，比较模块的另一个输入端与所述输入模块的输出端连接，比较模块的输出端与所述控制模块的输入端连接，控制模块的输出端与提示模块的输入端连接；采样模块用于采样仅在液体漏出时导通的预设电路所输出的采样信息。

2.根据权利要求1所述的一种雾化器漏液检测电路，其特征在于：所述采样模块包括预设电路，所述预设电路包括电源、固定电阻、第一测量件和第二测量件，电源的输出端电连接固定电阻的输入端，固定电阻的输出端电连接第一测量件，第二测量件接地；第二测量件与第一测量件之间存在间隙，所述第一测量件和第二测量件能与同一液体液珠同时接触，所述采样模块的输出端与所述固定电阻的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种雾化器漏液检测电路，其特征在于：所述采样模块还包括固定电容，所述固定电容的一端与所述固定电阻的输出端电连接，固定电容的另一端接地。

4.根据权利要求2所述的一种雾化器漏液检测电路，其特征在于：所述第一测量件自由端与第二测量件自由端之间的距离小于所处雾化器雾化腔中液体液珠的直径。

5.根据权利要求4所述的一种雾化器漏液检测电路，其特征在于：所述第一测量件自由端与第二测量件自由端之间的距离小于1mm。

6.根据权利要求1所述的一种雾化器漏液检测电路，其特征在于：所述比较模块的输出端与所述控制模块的输入端之间传输的信号为模拟信号。

7.根据权利要求1所述的一种雾化器漏液检测电路，其特征在于：所述比较模块包括转换单元、比较单元和存储单元；转换单元的输入端为模拟信号，转换单元的输出端为数字信号；比较单元的一个输入端与所述转换单元的输出端连接，比较单元的另一个输入端与存储单元的输出端连接，比较单元的输出端与所述控制模块的输入端连接。

8.根据权利要求7所述的一种雾化器漏液检测电路，其特征在于：存储单元的输入端与所述输入模块的输出端连接。

9.根据权利要求7所述的一种雾化器漏液检测电路，其特征在于：所述存储单元存储有标准信息，所述标准信息包括标准极大值。

10.根据权利要求1所述的一种雾化器漏液检测电路，其特征在于：所述输入模块、比较模块、控制模块集成为单片机。

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