CN216717994U - 一种金属管材冲刷腐蚀试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属管材冲刷腐蚀试验装置，包括反应釜和给排水循环装置；所述反应釜由上至下依次设置有安装口、出水口、进水口和排污口，所述给排水装置与反应釜的进水口和出水口连通设置；所述反应釜内部在进水口和出水口之间设置有试验装置；所述试验装置包括圆环型金属支架、试验圆盘、塑料管环和金属样片，所述金属支架外周固定在反应釜内壁上，所述试验圆盘放置在金属支架上，所述金属支架内径小于放置所述试验圆盘外径。一是创造性地实现了模拟实际工况中输水介质流动条件下金属材料的腐蚀情况，与实际工况条件高度契合，提高了模拟实验的准确性和精确度；二是将金属样片固定于塑料管环上，可以避免金属样片与试验装置及试验圆盘之间的电位差影响腐蚀速率精度，进一步提高模拟实验的准确性。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种金属管材冲刷腐蚀试验装置，特别适用于试验条件相同的多组金属材料试样的冲刷腐蚀模拟实验。
背景技术
众所周知，金属管道被广泛应用于市政给排水、长距离引水、城镇供热、水利发电等众多领域，为我国的经济社会的持续、稳定、健康发展，做出了重大的贡献。
针对输送环境下金属管道的腐蚀情况，国内众多研究学者进行了大量深入的研究，但这些研究通常都只是将金属管道样片埋置于输水介质中，无法模拟实际工况中输水介质流动条件下金属材料的腐蚀情况，而且多组金属材料样片很难保证实验条件的完全相同，试验条件的不一致直接导致了试验结果的精确性大打折扣，并导致金属材料腐蚀因素分析结果出现不同程度的偏差，进而影响整体试验结果和金属管道腐蚀防护。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供了一种金属管材冲刷腐蚀试验装置，可以模拟不同流速条件下的输水介质环境，并在本装置中可设置多组试验样片，每组样片的试验条件可保证完全一致，从而保证试验结果的精确性和准确性。
本实用新型采用的技术方案为：
一种金属管材冲刷腐蚀试验装置，包括反应釜和给排水循环装置；所述反应釜由上至下依次设置有安装口、出水口、进水口和排污口，所述给排水装置与反应釜的进水口和出水口连通设置；所述反应釜内部在进水口和出水口之间设置有试验装置；所述试验装置包括圆环型金属支架、试验圆盘、塑料管环和金属样片，所述金属支架外周固定在反应釜内壁上，所述试验圆盘放置在金属支架上，所述金属支架内径小于放置所述试验圆盘外径；所述塑料管环贯穿设置在试验圆盘上，所述塑料管环突出试验圆盘部分设置有2条样片孔，2条所述样片孔相对设置且贯穿塑料管环中部，所述样片孔孔径大于等于所述金属样片侧剖面长度；所述安装口口径大于试验圆盘直径。
进一步地，所述试验装置数量为2组及以上，2组及以上所述试验装置垂直分布，2组及以上所述金属支架内径自上而下依次缩小，且所述试验圆盘直径自上而下依次缩小；所述塑料管环长度小于相邻金属支架间隔距离。
进一步地，每个所述试验圆盘中塑料管环的数量为6-18组；相邻两层所述试验圆盘中的塑料管环的通孔不通视。
进一步地，所述试验圆盘借助锁定装置可拆卸连接在金属支架上。
进一步地，所述锁定装置包括锁定孔和锁定挂钩，所述锁定孔设置在金属支架上，所述锁定挂钩设置在试验圆盘底部，所述锁定挂钩与锁定孔相配合。
进一步地，所述锁定孔为长条孔，所述长条孔贯穿于金属支架上；所述锁定挂钩为L型，所述锁定挂钩垂直长度大于试验圆盘厚度、弯折长度大于长条孔长度。
本实用新型获得的有益效果为：一是创造性地实现了模拟实际工况中输水介质流动条件下金属材料的腐蚀情况，与实际工况条件高度契合，提高了模拟实验的准确性和精确度；二是将金属样片固定于塑料管环上，可以避免金属样片与试验装置及试验圆盘之间的电位差影响腐蚀速率精度，进一步提高模拟实验的准确性；三是通过试验圆盘从上到下依次减小和同一垂直方向上仅有一个塑料管环设计，保证了每个金属样片均属于独立的试验环境，不会受外界环境干扰，从而达到了本试验装置相当于设置数个独立的腐蚀试验装置，最终达到既提高试验效率又降低试验成本的目的；四是试验圆盘采用“自卡扣”的连接方式，仅通过正、反旋转试验圆盘即可实现快速安装、拆卸功能，大大提高了试验效率、节省了试验成本、降低了操作难度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型金属样片在塑料管环上的正视图；
图3为本实用新型金属样片在塑料管环上的剖视图；
图4为本实用新型试验圆盘上的塑料管环布置图；
图5为本实用新型试验圆盘结构示意图；
图6为本实用新型金属支架结构示意图；
图7为本实用新型试验圆盘与金属支架连接结构示意图；
其中，1代表反应釜、2代表出水口、3代表进水口、4代表排污口、5代表金属支架、6代表试验圆盘、7代表塑料管环、8代表金属样片、9代表锁定孔、10代表锁定挂钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-7所示，一种金属管材冲刷腐蚀试验装置，包括反应釜1和给排水循环装置；所述反应釜1由上至下依次设置有安装口、出水口2、进水口3和排污口4，所述给排水装置与反应釜1的进水口3和出水口2连通设置；所述反应釜1内部在进水口3和出水口2之间设置有试验装置；所述试验装置包括圆环型金属支架5、试验圆盘6、塑料管环7和金属样片8，所述金属支架5外周固定在反应釜1内壁上，所述试验圆盘6放置在金属支架5上，所述金属支架5内径小于放置所述试验圆盘6外径；所述塑料管环7贯穿设置在试验圆盘6上，所述塑料管环7突出试验圆盘6部分设置有2条样片孔，2条所述样片孔相对设置且贯穿塑料管环7中部，所述样片孔孔径大于等于所述金属样片8侧剖面长度；所述安装口口径大于试验圆盘6直径。
所述试验装置数量为2组及以上，2组及以上所述试验装置垂直分布，2组及以上所述金属支架5内径自上而下依次缩小，且所述试验圆盘6直径自上而下依次缩小；所述塑料管环7长度小于相邻金属支架5间隔距离。
每个所述试验圆盘6中塑料管环7的数量为6-18组；相邻两层所述试验圆盘6中的塑料管环7的通孔不通视。所述试验圆盘6借助锁定装置可拆卸连接在金属支架5上。所述锁定装置包括锁定孔9和锁定挂钩10，所述锁定孔9设置在金属支架5上，所述锁定挂钩10设置在试验圆盘6底部，所述锁定挂钩10与锁定孔9相配合。所述锁定孔9为长条孔，所述锁定孔9贯穿于金属支架5上；所述锁定挂钩10为L型，所述锁定挂钩10垂直长度大于试验圆盘6厚度、弯折长度大于锁定孔9长度。
一种金属管材冲刷腐蚀试验装置的使用方法，包括以下步骤：
S1将金属样片8插入塑料管环7的样片孔中；
S2打开反应釜1的安装口，将试验圆盘6自小至大依次安装于金属支架5上，试验圆盘6及塑料管环7形成模拟管道；
S3封闭反应釜1的安装口与排污口4；
S4运行给排水循环装置，介质由进水口3冲入；
S5介质在反应釜内形成0.5MPA-4MPA压力的模拟管道环境中运行，然后从出水口2排出；
S6关闭给排水循环装置，排除压力，打开排污口4与安装口，取出试验圆盘6；
S7检测塑料管环7中金属样片8。
具体实施时：反应釜1内被试验圆盘6分割的区域水压保持完全相同，加之相同数量的圆孔保证了过水面积相同，因此所有金属样片8附近的水流速度基本一致；试验圆盘6从上到下依次减小，同时保证同一垂直方向仅有一个塑料管环7，目的是保证每一个塑料管环7均是独立的，不会产生互相干扰；塑料管环7上固定有金属样片8，可以保证金属样片8之间及其与试验圆盘6、塑料管环7之间不会产生电位差造成电化学腐蚀，影响腐蚀速率精度，各个金属样片8间互不干扰，从而可以进一步保证试验准确性，也能保证金属样片8不易被水流冲刷移位。塑料管环7内的金属样片8的水流速度即可真实模拟实际工程管道内水流速度对金属样片8的影响。
如图4所示，试验装置中的试验圆盘6大小不同，从上而下依次减小，同一轴线位置仅有一个塑料管环7，这样能够避免塑料管环7之间的相互干扰，保证每一个塑料管环7均是独立的，从而保证了试验的准确性和独立性。
如图5-7所示，试验圆盘6与金属支架5采用“自卡扣”方式进行固定，试验圆盘6上带有多个锁定挂钩10，锁定孔9和锁定挂钩10数量相同。安装时，先通过旋转试验圆盘6即可使锁定挂钩10与长条孔相对应，然后在试验圆盘6自重的作用下，锁定挂钩10完全嵌入长条孔内，最后继续旋转试验圆盘6，即可使带锁定挂钩10的试验圆盘6完全安装到位；拆卸时，先通过反方向旋转试验圆盘6，使锁定挂钩10与金属支架5上的长条孔相对应，然后可以将试验圆盘6完全取出，实现快速拆卸。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属管材冲刷腐蚀试验装置，其特征在于：包括反应釜(1)和给排水循环装置；所述反应釜(1)由上至下依次设置有安装口、出水口(2)、进水口(3)和排污口(4)，所述给排水循环装置与反应釜(1)的进水口(3)和出水口(2)连通设置；所述反应釜(1)内部在进水口(3)和出水口(2)之间设置有试验装置；所述试验装置包括圆环型金属支架(5)、试验圆盘(6)、塑料管环(7)和金属样片(8)，所述金属支架(5)外周固定在反应釜(1)内壁上，所述试验圆盘(6)放置在金属支架(5)上，所述金属支架(5)内径小于放置所述试验圆盘(6)外径；所述塑料管环(7)贯穿设置在试验圆盘(6)上，所述塑料管环(7)突出试验圆盘(6)部分设置有2条样片孔，2条所述样片孔相对设置且贯穿塑料管环(7)中部，所述样片孔孔径大于等于所述金属样片(8)侧剖面长度；所述安装口口径大于试验圆盘(6)直径。
2.根据权利要求1所述一种金属管材冲刷腐蚀试验装置，其特征在于：所述试验装置数量为2组及以上，2组及以上所述试验装置垂直分布，2组及以上所述金属支架(5)内径自上而下依次缩小，且所述试验圆盘(6)直径自上而下依次缩小；所述塑料管环(7)长度小于相邻金属支架(5)间隔距离。
3.根据权利要求2所述一种金属管材冲刷腐蚀试验装置，其特征在于：每个所述试验圆盘(6)中塑料管环(7)的数量为6-18组；相邻两层所述试验圆盘(6)中的塑料管环(7)的通孔不通视。
4.根据权利要求1-3任意一项所述一种金属管材冲刷腐蚀试验装置，其特征在于：所述试验圆盘(6)借助锁定装置可拆卸连接在金属支架(5)上。
5.根据权利要求4所述一种金属管材冲刷腐蚀试验装置，其特征在于：所述锁定装置包括锁定孔(9)和锁定挂钩(10)，所述锁定孔(9)设置在金属支架(5)上，所述锁定挂钩(10)设置在试验圆盘(6)底部，所述锁定挂钩(10)与锁定孔(9)相配合。
6.根据权利要求5所述一种金属管材冲刷腐蚀试验装置，其特征在于：所述锁定孔(9)为长条孔，所述锁定孔(9)贯穿于金属支架(5)上；所述锁定挂钩(10)为L型，所述锁定挂钩(10)垂直长度大于试验圆盘(6)厚度、弯折长度大于锁定孔(9)长度。
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| CN202123219808.3U CN216717994U (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种金属管材冲刷腐蚀试验装置 |
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| CN216717994U true CN216717994U (zh) | 2022-06-10 |
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| CN202123219808.3U Active CN216717994U (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种金属管材冲刷腐蚀试验装置 |
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| CN (1) | CN216717994U (zh) |
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2021
- 2021-12-21 CN CN202123219808.3U patent/CN216717994U/zh active Active
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