CN216717094U - 一种双循环分离式热管余热锅炉 - Google Patents
一种双循环分离式热管余热锅炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种双循环分离式热管余热锅炉，包括锅筒、蒸汽换热器和烟气换热器，所述锅筒与蒸汽换热器内部的管路连接，形成水汽循环回路，蒸汽换热器的底部为进水口，顶部为汽液出口；所述烟气换热器内部设有换热管，换热管的两端开口分别与蒸汽换热器内部管路以外的空间联通，形成换热工质循环回路，蒸汽换热器的位置高于烟气换热器；锅筒设有冷水进口和饱和蒸汽出口。与现有的冷凝段换热面直接内置于锅筒内的分离式热管余热锅炉技术相比，本实用新型将冷凝段换热面由内置式变成了外置式，可方便冷凝换热面的检修、更换、增减，运行更加直观，减小了锅筒容积。
Description
技术领域
本实用新型属于分离式热管余热锅炉技术领域，特别涉及一种双循环分离式热管余热锅炉。
背景技术
目前工业锅炉是主要的热能动力设备，随着经济快速发展，能源消耗日益增加，城市大气质量日益恶化的问题越发突出。在热能动力方面能耗高，污染高的主要原因之一就是锅炉的烟气排放，锅炉排烟问题一方面在于烟气污染物的直接污染，另一方面就是过高的排烟温度。而若直接降低排烟温度则会使锅炉尾部受热面中烟气与工质的传热温差减小，传热面积增大，金属消耗和设备初投资增多。且排烟温度过低还会引起烟气中硫酸蒸汽的凝结，使低温受热面腐蚀堵灰。但是排烟温度过高，大量的燃烧烟气带走了可观的热量，造成了能源的大量浪费。
实用新型内容
实用新型目的：针对现有装置的不足，本实用新型提供了一种双循环分离式热管余热锅炉。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种双循环分离式热管余热锅炉，包括锅筒、蒸汽换热器和烟气换热器，所述锅筒与蒸汽换热器内部的管路连接，形成水汽循环回路，蒸汽换热器的底部为进水口，顶部为汽液出口；所述烟气换热器内部设有换热管，换热管的两端开口分别与蒸汽换热器内部管路以外的空间联通，形成换热工质循环回路；蒸汽换热器的位置高于烟气换热器，锅筒设有冷水进口和饱和蒸汽出口。
作为优选或者改进方案：
所述烟气换热器的内部设有工质回流集管箱和工质上升集管箱，换热管设置若干个，其两端开口分别与工质回流集管箱、工质上升集管箱联通；所述工质回流集管箱和工质上升集管箱分别连接蒸汽换热器。
所述换热管表面还设有翅片。
所述锅筒的位置高于蒸汽换热器，此种情况下，无需强制循环泵，即可形成产汽自然循环。
所述锅筒的出水口和蒸汽换热器的进水口之间设有强制循环泵，此种情况下，锅筒与蒸汽换热器的相对位置可任意。
本发明所述蒸汽换热器的位置高于烟气换热器，以及所述锅筒的位置高于蒸汽换热器，是指冷侧设备底部高于热侧设备的顶部，主要是要利用高度差和密度差的乘积作为介质循环的动力源。
有益效果：与现有的冷凝段换热面直接内置于锅筒内的分离式热管余热锅炉技术相比，本实用新型将冷凝段换热面由内置式变成了外置式，可方便冷凝换热面的检修、更换、增减，运行更加直观，减小了锅筒容积。
附图说明
图1为本实用新型产汽自然循环式装置结构图。
图2为本实用新型产汽强制循环式装置结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作出进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。在不背离本实用新型精神和实质的情况下，对本实用新型结构所作的修改或替换，均属于本实用新型的范围。
实施例1
一种双循环分离式热管余热锅炉，如图1所示，包括锅筒1、蒸汽换热器2和烟气换热器3，锅筒1与蒸汽换热器2内部的管路连接，形成水汽循环回路，蒸汽换热器2的底部为进水口，顶部为汽液出口；烟气换热器3内部设有换热管31，换热管31的顶部和底部分别连接蒸汽换热器2，与蒸汽换热器2内部管路以外的空间联通，形成换热工质循环回路，蒸汽换热器2上换热工质入口位置高于换热工质出口位置，锅筒1的位置高于蒸汽换热器2，蒸汽换热器2的位置高于烟气换热器3；锅筒1设有冷水进口和饱和蒸汽出口。
烟气换热器3的底部设有工质回流集管箱32，顶部设有工质上升集管箱33，换热管31设置若干个，其底端开口均与工质回流集管箱32联通，顶端开口均与工质上升集管箱33联通；工质回流集管箱32和工质上升集管箱33分别连接蒸汽换热器2。换热管31表面还设有翅片34。
本实用新型工作原理如下：
(1)换热工质为自然循环式。换热管31内的工质液体吸收烟气的放热量后蒸发变成汽液混合物，经工质上升集管箱33汇总后进入工质上升管，再进入蒸汽换热器2的壳程冷凝放热变成工质液体，经工质下降管回到烟气换热器3，进入工质回流集管箱32并分配进入到各换热管31内，再次吸收烟气的放热量。烟气换热器3必须位于蒸汽换热器2的下方，由此形成自然循环的动力；
(2)产汽自然循环式：锅筒1内的一定压力的饱和水经下降管进入到蒸汽换热器2的管程，吸收换热工质的放热量，变成汽液混合物，经上升管回到锅筒1，在锅筒1内经汽液分离后，蒸汽外送，饱和水再次经下降管进入到蒸汽换热器2内。蒸汽换热器2必须位于锅筒1的下方，由此形成循环动力。
实施例2
装置结构与实施例1基本相同，如图2所示，不同之处仅在于锅筒1的出水口和蒸汽换热器2的进水口之间设有强制循环泵4，并且锅筒1与蒸汽换热器2的相对位置可任意。
工作原理也与实施例1基本相同，不同之处仅在于如下：
产汽强制循环式：锅筒1内的一定压力的饱和水经下降管进入到强制循环泵4，在强制循环泵4的驱动下进入到蒸汽换热器2的管程，吸收换热工质的放热量，变成汽液混合物，经上升管回到锅筒1，在锅筒1内经汽液分离后，蒸汽外送，饱和水再次经下降管在强制循环泵4的驱动下进入到蒸汽换热器2内。蒸汽换热器2与锅筒1的相对位置可任意，由强制循环泵提供循环动力。
实施例3
装置结构与实施例1基本相同，不同之处仅在于，烟气换热器3内部的换热管31为水平设置，工质回流集管箱32和工质上升集管箱33分别设于两侧。
工作原理与实施例1相同。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种双循环分离式热管余热锅炉，其特征在于，包括锅筒(1)、蒸汽换热器(2)和烟气换热器(3)，所述锅筒(1)与蒸汽换热器(2)内部的管路连接，形成水汽循环回路，蒸汽换热器(2)的底部为进水口，顶部为汽液出口；所述烟气换热器(3)内部设有换热管(31)，换热管(31)的两端开口分别与蒸汽换热器(2)内部管路以外的空间联通，形成换热工质循环回路，蒸汽换热器(2)的位置高于烟气换热器(3)锅筒(1)设有冷水进口和饱和蒸汽出口。
2.根据权利要求1所述的双循环分离式热管余热锅炉，其特征在于，所述烟气换热器(3)的内部设有工质回流集管箱(32)和工质上升集管箱(33)，换热管(31)设置若干个，其两端开口分别与工质回流集管箱(32)、工质上升集管箱(33)联通；所述工质回流集管箱(32)和工质上升集管箱(33)分别连接蒸汽换热器(2)。
3.根据权利要求1所述的双循环分离式热管余热锅炉，其特征在于，所述换热管(31)表面还设有翅片(34)。
4.根据权利要求1所述的双循环分离式热管余热锅炉，其特征在于，所述锅筒(1)的位置高于蒸汽换热器(2)。
5.根据权利要求1所述的双循环分离式热管余热锅炉，其特征在于，所述锅筒(1)的出水口和蒸汽换热器(2)的进水口之间设有强制循环泵(4)。
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- 2022-02-09 CN CN202220269907.8U patent/CN216717094U/zh active Active
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