CN216715772U - 一种高强度机床用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度机床用支撑装置，包括基座，基座内侧贯穿设置有传动杆，传动杆的内壁连接有螺纹轴，螺纹轴的外壁设置有动力箱，动力箱的正面设置有显示屏，基座的上表面连接有支撑箱，支撑箱的内壁连接有隔板，隔板的下表面连接有电机，电机的顶部连接有套筒，套筒的内壁连接有螺纹支撑杆，螺纹支撑杆的顶部连接有底板，底板的上表面连接有汽缸，汽缸的顶部连接有承载板，底板的中间处连接有支撑柱，支撑柱的外壁连接有压缩簧，本实用新型中，通过与动力箱和支撑箱相连结构的共同作用，利用传动杆和螺纹支撑杆结构的相互作用，可对其支撑装置分别达到横向与纵向的调节，且使其支撑的距离与高度可得到调节支撑。

Description

一种高强度机床用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及支撑技术领域，尤其涉及一种高强度机床用支撑装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床，锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造，锻造，焊接，冲压，挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，而其机床在使用过程中，或者对其机床进行维修时，均可需要用到其机床支撑装置，而现有的机床支撑结构在使用时还存在一定的弊端，因此需要提供一种较为完善的高强度机床用支撑装置。

存在以下问题：

传统的机床在使用时大多直接用其支撑柱对其机床进行支撑，不便于对其支撑的间距进行调节，其支撑的高度也不易对其活动调节，且不具有减震的效果，对其支撑装置移动时具有一定的局限性，需要多个工作人员对其共同搬动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度机床用支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度机床用支撑装置，包括基座，所述基座内侧贯穿设置有传动杆，所述传动杆的内壁连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外壁设置有动力箱，所述动力箱的正面设置有显示屏，所述基座的上表面连接有支撑箱，所述支撑箱的内壁连接有隔板，所述隔板的下表面连接有电机，所述电机的顶部连接有套筒，所述套筒的内壁连接有螺纹支撑杆，所述螺纹支撑杆的顶部连接有底板，所述底板的上表面连接有汽缸，所述汽缸的顶部连接有承载板，所述底板的中间处连接有支撑柱，所述支撑柱的外壁连接有压缩簧，所述基座下表面的四端连接有隐藏柱，所述隐藏柱的一端设置有螺孔，所述螺孔的内壁连接有螺钉，所述隐藏柱的内部设置有伸缩轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的内侧与传动杆转动连接，所述传动杆位于基座的两侧且通过轴承相连，所述传动杆的内壁与螺纹轴螺纹连接，所述螺纹轴的外壁与动力箱可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力箱的正面固定设置有显示屏，所述基座的上表面与支撑箱卡接，所述支撑箱的内壁与隔板固定连接，所述隔板的中心处开设有圆孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔板的下表面与电机卡接，所述电机的顶部与套筒卡接，所述套筒的内壁与螺纹支撑杆转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹支撑杆的顶部与底板活动连接，所述底板的上表面与汽缸可拆卸连接，所述汽缸的数量为四组且分别位于底板的四端，所述汽缸的顶部与承载板螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的中间处与支撑柱固定连接，所述支撑柱的外壁与压缩簧套接，所述基座下表面的四端与隐藏柱固定连接，所述隐藏柱的内壁高度大于伸缩轮的高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隐藏柱的一端固定设置有螺孔，所述螺孔的内壁与螺钉螺纹连接，所述隐藏柱的内部与伸缩轮活动连接，所述伸缩轮的顶部贯穿设置有对接螺纹孔。

本实用新型具有如下有益效果：

通过与动力箱和支撑箱相连结构的共同作用，利用传动杆和螺纹支撑杆结构的相互作用，可对其支撑装置分别达到横向与纵向的调节，且使其支撑的距离与高度可得到调节支撑，且通过基座底部增加设置的伸缩轮进行收放与隐藏柱的收纳，达到了对伸缩轮的隐藏作用，且通过螺钉对伸缩轮的固定，使得其支撑装置可进行方便且轻松地移动到需要放置的位置，解决其支撑装置的局限性，而通过增加的汽缸，使得承载板所产生的压力可对其压缩簧进行一定的压缩，而支撑柱配合压缩簧同时对工作时产生的压力进行减震，进一步增强装置的减震效果，使机床更加平稳，提高了其支撑装置的减震性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度机床用支撑装置的外观图；

图2为本实用新型提出的一种高强度机床用支撑装置的支撑箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高强度机床用支撑装置的底板放大展示图；

图4为图1中A处的放大图。

图例说明：

1、基座；2、传动杆；3、螺纹轴；4、动力箱；5、显示屏；6、支撑箱；7、隔板；8、电机；9、套筒；10、螺纹支撑杆；11、底板；12、汽缸；13、承载板；14、支撑柱；15、压缩簧；16、隐藏柱；17、螺孔；18、螺钉；19、伸缩轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度机床用支撑装置，包括基座1，基座1内侧贯穿设置有传动杆2，传动杆2的内壁连接有螺纹轴3，螺纹轴3的外壁设置有动力箱4，动力箱4的正面设置有显示屏5，基座1的上表面连接有支撑箱6，支撑箱6的内壁连接有隔板7，可对其电机8的受力进行一定的分散，隔板7的下表面连接有电机8，电机8的顶部连接有套筒9，套筒9的内壁连接有螺纹支撑杆10，螺纹支撑杆10的顶部连接有底板11，底板11的上表面连接有汽缸12，使得其结构更加完善，汽缸12的顶部连接有承载板13，底板11的中间处连接有支撑柱14，支撑柱14可配合压缩簧15同时对工作时产生的压力进行减震，支撑柱14的外壁连接有压缩簧15，基座1下表面的四端连接有隐藏柱16，隐藏柱16的一端设置有螺孔17，螺孔17的内壁连接有螺钉18，隐藏柱16的内部设置有伸缩轮19。

基座1的内侧与传动杆2转动连接，传动杆2位于基座1的两侧且通过轴承相连，传动杆2的内壁与螺纹轴3螺纹连接，螺纹轴3的外壁与动力箱4可拆卸连接，便于后期对动力箱4进行拆卸维修，动力箱4的正面固定设置有显示屏5，基座1的上表面与支撑箱6卡接，支撑箱6的内壁与隔板7固定连接，隔板7的中心处开设有圆孔，使得其螺纹支撑杆10可进行伸缩，隔板7的下表面与电机8卡接，电机8的顶部与套筒9卡接，套筒9的内壁与螺纹支撑杆10转动连接，螺纹支撑杆10的顶部与底板11活动连接，底板11的上表面与汽缸12可拆卸连接，汽缸12的数量为四组且分别位于底板11的四端，汽缸12的顶部与承载板13螺纹连接，可保证其承载板13的稳定性，底板11的中间处与支撑柱14固定连接，支撑柱14的外壁与压缩簧15套接，基座1下表面的四端与隐藏柱16固定连接，增加了结构的稳固性，隐藏柱16的内壁高度大于伸缩轮19的高度，隐藏柱16的一端固定设置有螺孔17，螺孔17的内壁与螺钉18螺纹连接，隐藏柱16的内部与伸缩轮19活动连接，伸缩轮19的顶部贯穿设置有对接螺纹孔。

工作原理：该种高强度机床用支撑装置在使用时，工作人员可将其基座1四端隐藏柱16内部的伸缩轮19进行抽出，然后将螺孔17内壁的螺钉18穿至伸缩轮19顶部的对接螺纹孔内，并向内进行顺时针方向螺纹旋转，使得将伸缩轮19在隐藏柱16内进行固定，工作人员即可通过推动支撑箱6并利用伸缩轮19即可将其支撑装置轻松移送至机床底部，无需工作人员对其装置进行搬动即可移动，其省时省力，移动至合适位置后，将螺钉18再次进行逆时针方向螺纹旋转，将其从伸缩轮19顶部的对接螺纹孔内抽出，即可通过伸缩轮19向隐藏柱16的内部进行收缩隐藏，使其伸缩轮19完全地收缩至隐藏柱16的内部，并使隐藏柱16能够完全地与地面接触，其保证装置的稳定性，随后根据其机床的大小对其支撑箱6之间的间距进行调节，工作人员可通过显示屏5对其动力箱4进行使用，启动后的动力箱4可将通过螺纹轴3带动传动杆2将基座1朝两侧进行扩展，从而将两组支撑箱6之间的距离进行调节，以便适用不同大小间距的机床，调节横向间距后即可其装置移动支撑至机床的底部，使得机床的底部与承载板13进行接触，而承载板13中间处的支撑柱14可完全地卡于机床的缝隙处，随后可根据机床的使用高度，通过连接外部电源启动电机8，使得电机8可带动螺纹支撑杆10进行顺时针延长转动，且使得螺纹支撑杆10可在套筒9的内壁进行高度的延伸，而螺纹支撑杆10的旋转可同时对底板11的支撑高度进行提高，使得其支撑装置可进行纵向调节，另外在其机床的使用过程中，其高强度机床易对底部的支撑结构造成震动，其承载板13下方的汽缸12可根据其震动的频率进行收缩，且在汽缸12收缩的同时，其承载板13所产生的压力也可对其底部的压缩簧15进行一定的压缩，而支撑柱14配合压缩簧15同时对工作时产生的压力进行减震，进一步增强装置的减震效果，使机床更加平稳，提高了其支撑装置的减震性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度机床用支撑装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内侧贯穿设置有传动杆(2)，所述传动杆(2)的内壁连接有螺纹轴(3)，所述螺纹轴(3)的外壁设置有动力箱(4)，所述动力箱(4)的正面设置有显示屏(5)，所述基座(1)的上表面连接有支撑箱(6)，所述支撑箱(6)的内壁连接有隔板(7)，所述隔板(7)的下表面连接有电机(8)，所述电机(8)的顶部连接有套筒(9)，所述套筒(9)的内壁连接有螺纹支撑杆(10)，所述螺纹支撑杆(10)的顶部连接有底板(11)，所述底板(11)的上表面连接有汽缸(12)，所述汽缸(12)的顶部连接有承载板(13)，所述底板(11)的中间处连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的外壁连接有压缩簧(15)，所述基座(1)下表面的四端连接有隐藏柱(16)，所述隐藏柱(16)的一端设置有螺孔(17)，所述螺孔(17)的内壁连接有螺钉(18)，所述隐藏柱(16)的内部设置有伸缩轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度机床用支撑装置，其特征在于：所述基座(1)的内侧与传动杆(2)转动连接，所述传动杆(2)位于基座(1)的两侧且通过轴承相连，所述传动杆(2)的内壁与螺纹轴(3)螺纹连接，所述螺纹轴(3)的外壁与动力箱(4)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度机床用支撑装置，其特征在于：所述动力箱(4)的正面固定设置有显示屏(5)，所述基座(1)的上表面与支撑箱(6)卡接，所述支撑箱(6)的内壁与隔板(7)固定连接，所述隔板(7)的中心处开设有圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种高强度机床用支撑装置，其特征在于：所述隔板(7)的下表面与电机(8)卡接，所述电机(8)的顶部与套筒(9)卡接，所述套筒(9)的内壁与螺纹支撑杆(10)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度机床用支撑装置，其特征在于：所述螺纹支撑杆(10)的顶部与底板(11)活动连接，所述底板(11)的上表面与汽缸(12)可拆卸连接，所述汽缸(12)的数量为四组且分别位于底板(11)的四端，所述汽缸(12)的顶部与承载板(13)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度机床用支撑装置，其特征在于：所述底板(11)的中间处与支撑柱(14)固定连接，所述支撑柱(14)的外壁与压缩簧(15)套接，所述基座(1)下表面的四端与隐藏柱(16)固定连接，所述隐藏柱(16)的内壁高度大于伸缩轮(19)的高度。

7.根据权利要求1所述的一种高强度机床用支撑装置，其特征在于：所述隐藏柱(16)的一端固定设置有螺孔(17)，所述螺孔(17)的内壁与螺钉(18)螺纹连接，所述隐藏柱(16)的内部与伸缩轮(19)活动连接，所述伸缩轮(19)的顶部贯穿设置有对接螺纹孔。

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