CN216715620U - 放置ups设备电池的支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种放置UPS设备电池的支架，属于载板玻璃工厂供配电技术领域。本实用新型包括主框架、安装于主框架上的滑轨，以及放置在滑轨上的电池托盘，其中：主框架，包括竖架、横架和侧挡板，横架的一端固定于竖架的中部，横架的另一端固定连接有侧挡板；侧挡板呈L型设置，两组相对的侧挡板和横架构成矩形框；横架上开设有安装固定插销的插销孔；滑轨，包括U型槽钢和承重滚轮，U型槽钢的开口朝上且其内放置有承重滚轮，U型槽钢固定在L型的侧挡板上，电池托盘活动放置在承重滚轮上；电池托盘，包括底托和侧挡杆，UPS设备电池放置在由侧挡杆围绕呈的矩形围栏内；通过设计此电池支架用来解决电池的检修，维护保养和更换难的问题。

Description

放置UPS设备电池的支架

技术领域

本实用新型涉及一种放置UPS设备电池的支架，属于载板玻璃工厂供配电技术领域。

背景技术

在载板玻璃加工过程中，由于核心窑炉工艺需要24小时不间断供电，所以变配电室需要配置大容量UPS设备，用于市电停电时，UPS可以自动启动并带动窑炉进行连续生产。大型UPS设备需要有专门的电池室，室内电池排布在多层电池支架上。电池需要定期检修，维护保养和更换。普通多层电池架层间局较小，不易于电池的检修，维护保养和更换，并且有触电的危险。由于普通多层电池支架层间距低，电池固定，无法移动，必须手伸到狭窄的空间中，难于进行电池检修，维护保养和更换；并且操作空间小，有触电的危险。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种放置UPS设备电池的支架，通过设计此电池支架用来解决电池的检修，维护保养和更换难的问题。

本实用新型所述的放置UPS设备电池的支架，包括主框架、安装于主框架上的滑轨，以及放置在滑轨上的电池托盘，其中：

主框架，包括竖架、横架和侧挡板，横架的一端固定于竖架的中部，横架的另一端固定连接有侧挡板；侧挡板呈L型设置，两组相对的侧挡板和横架构成矩形框；横架上开设有安装固定插销的插销孔；

滑轨，包括U型槽钢和承重滚轮，U型槽钢的开口朝上且其内放置有承重滚轮，U型槽钢固定在L型的侧挡板上，电池托盘活动放置在承重滚轮上；

电池托盘，包括底托和侧挡杆，UPS设备电池放置在由侧挡杆围绕呈的矩形围栏内。

在使用本实用新型时，首先可在任意一侧，拔出两个固定插销，然后将电池托盘向本面拉出。拉出后，可非常方便的进行电池检修，维护和保养，以及更换等操作。操作完成后，将电池托盘由本面推入电池支架内。最后将本面两个固定插销插到横架的两个插销孔中，对电池托盘进行固定。本实用新型可实现在电池进行检修时，普通多层电池支架层间距较低，操作空间小，不易于操作，并且有安全隐患的问题；本实用新型通过合理优化支架结构，增加检修效率，消除操作安全隐患。

优选地，所述主框架为单层结构，其上通过滑轨放置有一个电池托盘。

实际上，主框架是本实用新型的一个基本单元，其可以单独使用，作为一个电池托盘的活动支架进行调节。

优选地，所述主框架为多层结构，其上通过滑轨放置有若干个电池托盘。

使用时，更多采用多层结构，将单一的主框架进行上下扩展，从而形成可以放置若干个电池托盘的支架结构。

优选地，所述主框架与主框架之间等间隔设置，间隔的距离满足电池托盘的抽拉需要。

相对于现有的普通多层电池支架，在放置等同数量的电池前提下，本电池托盘操作空间更大，便于提高检修效率。

优选地，相邻所述电池托盘上的UPS设备电池之间通过长电缆相连。

UPS设备电池是通过长电缆进行连接，当电池托盘拉出时，长电缆满足相邻的UPS设备电池不会被同步拉出依然保留在原地，满足日常检修时相邻电池托盘互不影响。

优选地，所述固定插销通过插入横架上的插销孔，电池托盘被限位在主框架内无法移动。

由于电池托盘有可能从正面，也有可能从背面拉出，因此在正反两面的横架上均设置有固定插销，通过插拔固定插销的方式，对于电池托盘进行限位，保证电池托盘不会受到外力影响从L型的侧挡板上滑下，避免造成电池的滚落。

本实用新型的有益效果是：(1)采用分体设计：新支架采用支架主体与电池托盘分离的设计，配滑轨用于移动，电池托盘可从支架主体抽拉出来，易于电池的检修，维护保养和更换操作；(2)占地面积更小：此支架因为可以抽拉，支架层间距可比普通支架更小，不会增加总体支架高度；(3)此支架不耗能，不会增加额外的运行成本且不需要额外的维护保养；可双向操作，使用工况广。

附图说明

图1是单层的结构示意图。

图2是主框架的结构示意图。

图3是滑轨的结构示意图。

图4是电池托盘的结构示意图。

图5是多层的结构示意图。

图中：1、竖架；2、横架；21、插销孔；22、固定插销；3、侧挡板；4、滑轨；41、U型槽钢；42、承重滚轮；5、电池托盘；51、底托；52、侧挡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型所述的放置UPS设备电池的支架，包括主框架、安装于主框架上的滑轨4，以及放置在滑轨4上的电池托盘5。

如图2所示，主框架，包括竖架1、横架2和侧挡板3，横架2的一端固定于竖架1的中部，横架2的另一端固定连接有侧挡板3；侧挡板3呈L型设置，两组相对的侧挡板3和横架2构成矩形框；横架2上开设有安装固定插销22的插销孔21。

如图3所示，滑轨4，包括U型槽钢41和承重滚轮42，U型槽钢41的开口朝上且其内放置有承重滚轮42，U型槽钢41固定在L型的侧挡板3上，电池托盘5活动放置在承重滚轮42上。

如图4所示，电池托盘5，包括底托51和侧挡杆52，UPS设备电池放置在由侧挡杆52围绕呈的矩形围栏内。

本实用新型可实现在电池进行检修时，普通多层电池支架层间距较低，操作空间小，不易于操作，并且有安全隐患的问题；本实用新型通过合理优化支架结构，增加检修效率，消除操作安全隐患。

所述固定插销22通过插入横架2上的插销孔21，电池托盘5被限位在主框架内无法移动。由于电池托盘5有可能从正面，也有可能从背面拉出，因此在正反两面的横架2上均设置有固定插销22，通过插拔固定插销22的方式，对于电池托盘5进行限位，保证电池托盘5不会受到外力影响从L型的侧挡板3上滑下，避免造成电池的滚落。

本实用新型的使用过程如下所示：在使用本实用新型时，如图1所示，首先可在任意一侧，拔出两个固定插销22，然后将电池托盘5向本面拉出。拉出后，可非常方便的进行电池检修，维护和保养，以及更换等操作。操作完成后，将电池托盘5由本面推入电池支架内。最后将本面两个固定插销22插到支架本体的两个插销孔21中，对电池托盘5进行固定。

本实用新型采用分体设计，新支架采用支架主体与电池托盘5分离的设计，配滑轨4用于移动，电池托盘5可从支架主体抽拉出来，易于电池的检修，维护保养和更换操作；占地面积更小，此支架因为可以抽拉，支架层间距可比普通支架更小，不会增加总体支架高度；此支架不耗能，不会增加额外的运行成本且不需要额外的维护保养；可双向操作，使用工况广。

实施例1：

本实施例1中，如图1所示，所述主框架为单层结构，其上通过滑轨4放置有一个电池托盘5。实际上，主框架是本实用新型的一个基本单元，其可以单独使用，作为一个电池托盘5的活动支架进行调节。

实施例2：

本实施例2中，如图5所示，所述主框架为多层结构，其上通过滑轨4放置有若干个电池托盘5。使用时，更多采用多层结构，将单一的主框架进行上下扩展，从而形成可以放置若干个电池托盘5的支架结构。

所述主框架与主框架之间等间隔设置，间隔的距离满足电池托盘5的抽拉需要。相对于现有的普通多层电池支架，在放置等同数量的电池前提下，本电池托盘5操作空间更大，便于提高检修效率。

相邻所述电池托盘5上的UPS设备电池之间通过长电缆相连。UPS设备电池是通过长电缆进行连接，当电池托盘5拉出时，长电缆满足相邻的UPS设备电池不会被同步拉出依然保留在原地，满足日常检修时相邻电池托盘5互不影响。

本实用新型可广泛运用于载板玻璃工厂供配电场合。

Claims (6)

1.一种放置UPS设备电池的支架，其特征在于，包括主框架、安装于主框架上的滑轨(4)，以及放置在滑轨(4)上的电池托盘(5)，其中：

主框架，包括竖架(1)、横架(2)和侧挡板(3)，横架(2)的一端固定于竖架(1)的中部，横架(2)的另一端固定连接有侧挡板(3)；侧挡板(3)呈L型设置，两组相对的侧挡板(3)和横架(2)构成矩形框；横架(2)上开设有安装固定插销(22)的插销孔(21)；

滑轨(4)，包括U型槽钢(41)和承重滚轮(42)，U型槽钢(41)的开口朝上且其内放置有承重滚轮(42)，U型槽钢(41)固定在L型的侧挡板(3)上，电池托盘(5)活动放置在承重滚轮(42)上；

电池托盘(5)，包括底托(51)和侧挡杆(52)，UPS设备电池放置在由侧挡杆(52)围绕呈的矩形围栏内。

2.根据权利要求1所述的放置UPS设备电池的支架，其特征在于，所述主框架为单层结构，其上通过滑轨(4)放置有一个电池托盘(5)。

3.根据权利要求1所述的放置UPS设备电池的支架，其特征在于，所述主框架为多层结构，其上通过滑轨(4)放置有若干个电池托盘(5)。

4.根据权利要求3所述的放置UPS设备电池的支架，其特征在于，所述主框架与主框架之间等间隔设置，间隔的距离满足电池托盘(5)的抽拉需要。

5.根据权利要求4所述的放置UPS设备电池的支架，其特征在于，相邻所述电池托盘(5)上的UPS设备电池之间通过长电缆相连。

6.根据权利要求1所述的放置UPS设备电池的支架，其特征在于，所述固定插销(22)通过插入横架(2)上的插销孔(21)，电池托盘(5)被限位在主框架内无法移动。

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