CN216715575U - 一种用于机电工程的抗震支吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抗震支吊架，具体为一种用于机电工程的抗震支吊架，包括吊架底座，吊架底座的一侧固定安装有控制器，且吊架底座的内部靠近底面处安装有管道安装台，同时管道安装台的顶部安装有固定架总成，与此同时固定架总成和吊架底座通过电动液压伸缩杆固定连接，且通过设置的吊架底座结合固定架总成可使得整体装置的安装方便快捷，无需现场组合安装固定，有效的解决了传统的用于机电工程的抗震支吊架在安装时的组装固定繁琐的问题，高效便捷，技术含量低，易上手，同时通过设置的控制器结合电动液压伸缩杆可实现管道的自动化固定，且适用于不同大小的管道，方便后续对管道进行拆卸维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抗震支吊架，具体为一种用于机电工程的抗震支吊架。
背景技术
抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置，抗震支架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠的保护，承受来自任意水平方向的地震作用，抗震支架应根据其承受的荷载进行验算，组成抗震支架的所有构件应该采用成品构件，连接紧固件的构件应便于安装，保温管道的抗震支架限位应按照管道保温后的尺寸设计，且不应限制管道热胀冷缩产生的位移。
但是传统的抗震支架在安装时需要现场组装，组装过程较为繁琐，不够高效便捷，同时需要人工对其与管道实现固定，后期维修也不便于拆卸。
因此，需要设计一种用于机电工程的抗震支吊架来解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于机电工程的抗震支吊架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于机电工程的抗震支吊架，包括吊架底座，所述吊架底座的一侧固定安装有控制器，且吊架底座的内部靠近底面处安装有管道安装台，同时管道安装台的顶部安装有固定架总成，与此同时固定架总成和吊架底座通过电动液压伸缩杆固定连接。
作为本实用新型优选的方案，所述固定架总成包括有滑架主体和固定架主体，且固定架主体位于滑架主体的顶部靠近两侧处，在滑架主体两端处均开设有U型滑槽，且滑架主体的顶面靠近两端处均固定安装有连接杆，同时连接杆靠近顶端处贯穿开设有安装通孔，在固定架主体的顶面靠近两端处均贯穿安装有螺杆，且固定架主体的底面中心处固定安装有安装座，同时安装座和连接杆通过轴体贯穿连接，与此同时轴体贯穿安装通孔的内部。
作为本实用新型优选的方案，所述管道安装台顶面开设有若干组的弧形槽，且相邻两组的弧形槽之间顶面均设置有水平端面，同时管道安装台的底部安装有若干组等距分布的减震器，与此同时减震器包括有立柱和减震弹簧，且减震弹簧套设在立柱的外表面。
作为本实用新型优选的方案，所述吊架底座的内部底面开设有若干组等距分布的减震槽，且吊架底座的内壁两侧均固定安装有U型滑块，同时吊架底座顶部两端均固定安装有限位块。
作为本实用新型优选的方案，所述控制器和电动液压伸缩杆电性连接，且U型滑槽和U型滑块滑动连接，同时减震器位于减震槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，可将螺杆与顶面固定连接，随后可将所需进行安装的管道直接贯穿吊架底座的内部，此时管道位于管道安装台和滑架主体之间，同时通过控制器启动电动液压伸缩杆收缩直至管道与管道安装台和滑架主体均紧密贴合，以此完成整体安装和管道安装固定，且通过设置的吊架底座结合固定架总成可使得整体装置的安装方便快捷，无需现场组合安装固定，有效的解决了传统的用于机电工程的抗震支吊架在安装时的组装固定繁琐的问题，高效便捷，技术含量低，易上手，同时通过设置的控制器结合电动液压伸缩杆可实现管道的自动化固定，且适用于不同大小的管道，方便后续对管道进行拆卸维修。
2.本实用新型中，通过设置的带有弧形槽、水平端面和减震器的管道安装台不仅可安装圆形管道，还可安装方形管道，安装圆形管道时，可将其放置在弧形槽的内部，安装方向管道时，可直接将其放置在水平端面上，同时可对其进行限位和减震。
3.本实用新型中，通过设置的U型滑块和U型滑槽的结构可使得滑架主体在U型滑块上滑动，从而可使得吊架底座的升降更为稳定、可靠。
附图说明
图1为本实用新型的整体俯视立体外部结构示意图；
图2为本实用新型中的固定架总成俯视立体拆解结构示意图；
图3为本实用新型中的吊架底座俯视立体放大结构示意图；
图4为本实用新型中的管道安装台正视平面放大结构示意图；
图中：1、吊架底座；11、减震槽；12、U型滑块；13、限位块；2、控制器；3、管道安装台；31、弧形槽；32、水平端面；33、减震器；331、立柱；332、减震弹簧；4、固定架总成；41、滑架主体；411、U型滑槽；412、连接杆；413、安装通孔；42、固定架主体；421、螺杆；422、安装座；423、轴体；5、电动液压伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：
一种用于机电工程的抗震支吊架，包括吊架底座1，吊架底座1的一侧固定安装有控制器2，且吊架底座1的内部靠近底面处安装有管道安装台3，同时管道安装台3的顶部安装有固定架总成4，与此同时固定架总成4和吊架底座1通过电动液压伸缩杆5固定连接，可将螺杆421与顶面固定连接，随后可将所需进行安装的管道直接贯穿吊架底座1的内部，此时管道位于管道安装台3和滑架主体41之间，同时通过控制器2启动电动液压伸缩杆5收缩直至管道与管道安装台3和滑架主体41均紧密贴合，以此完成整体安装和管道安装固定，且通过设置的吊架底座1结合固定架总成4可使得整体装置的安装方便快捷，无需现场组合安装固定，有效的解决了传统的用于机电工程的抗震支吊架在安装时的组装固定繁琐的问题，高效便捷，技术含量低，易上手，同时通过设置的控制器2结合电动液压伸缩杆5可实现管道的自动化固定，且适用于不同大小的管道，方便后续对管道进行拆卸维修。
实施例，请参照图1和图4，管道安装台3顶面开设有若干组的弧形槽31，且相邻两组的弧形槽31之间顶面均设置有水平端面32，同时管道安装台3的底部安装有若干组等距分布的减震器33，与此同时减震器33包括有立柱331和减震弹簧332，且减震弹簧332套设在立柱331的外表面，通过设置的带有弧形槽31、水平端面32和减震器33的管道安装台3不仅可安装圆形管道，还可安装方形管道，安装圆形管道时，可将其放置在弧形槽31的内部，安装方向管道时，可直接将其放置在水平端面32上，同时可对其进行限位和减震。
实施例，请参照图1、图2和图3，固定架总成4包括有滑架主体41和固定架主体42，且固定架主体42位于滑架主体41的顶部靠近两侧处，在滑架主体41两端处均开设有U型滑槽411，且滑架主体41的顶面靠近两端处均固定安装有连接杆412，同时连接杆412靠近顶端处贯穿开设有安装通孔413，在固定架主体42的顶面靠近两端处均贯穿安装有螺杆421，且固定架主体42的底面中心处固定安装有安装座422，同时安装座422和连接杆412通过轴体423贯穿连接，与此同时轴体423贯穿安装通孔413的内部；吊架底座1的内部底面开设有若干组等距分布的减震槽11，且吊架底座1的内壁两侧均固定安装有U型滑块12，同时吊架底座1顶部两端均固定安装有限位块13；控制器2和电动液压伸缩杆5电性连接，且U型滑槽411和U型滑块12滑动连接，同时减震器33位于减震槽11的内部，通过设置的U型滑块12和U型滑槽411的结构可使得滑架主体41在U型滑块12上滑动，从而可使得吊架底座1的升降更为稳定、可靠。
工作原理：安装时，可将螺杆421与顶面固定连接，随后可将所需进行安装的管道直接贯穿吊架底座1的内部，此时管道位于管道安装台3和滑架主体41之间，同时通过控制器2启动电动液压伸缩杆5收缩直至管道与管道安装台3和滑架主体41均紧密贴合，以此完成整体安装和管道安装固定，且通过设置的吊架底座1结合固定架总成4可使得整体装置的安装方便快捷，无需现场组合安装固定，有效的解决了传统的用于机电工程的抗震支吊架在安装时的组装固定繁琐的问题，高效便捷，技术含量低，易上手，同时通过设置的控制器2结合电动液压伸缩杆5可实现管道的自动化固定，且适用于不同大小的管道，方便后续对管道进行拆卸维修，与此同时通过设置的带有弧形槽31、水平端面32和减震器33的管道安装台3不仅可安装圆形管道，还可安装方形管道，安装圆形管道时，可将其放置在弧形槽31的内部，安装方向管道时，可直接将其放置在水平端面32上，同时可对其进行限位和减震，与此同时通过设置的U型滑块12和U型滑槽411的结构可使得滑架主体41在U型滑块12上滑动，从而可使得吊架底座1的升降更为稳定、可靠，有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于机电工程的抗震支吊架，包括吊架底座(1)，其特征在于：所述吊架底座(1)的一侧固定安装有控制器(2)，且吊架底座(1)的内部靠近底面处安装有管道安装台(3)，同时管道安装台(3)的顶部安装有固定架总成(4)，与此同时固定架总成(4)和吊架底座(1)通过电动液压伸缩杆(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于机电工程的抗震支吊架，其特征在于：所述固定架总成(4)包括有滑架主体(41)和固定架主体(42)，且固定架主体(42)位于滑架主体(41)的顶部靠近两侧处，在滑架主体(41)两端处均开设有U型滑槽(411)，且滑架主体(41)的顶面靠近两端处均固定安装有连接杆(412)，同时连接杆(412)靠近顶端处贯穿开设有安装通孔(413)，在固定架主体(42)的顶面靠近两端处均贯穿安装有螺杆(421)，且固定架主体(42)的底面中心处固定安装有安装座(422)，同时安装座(422)和连接杆(412)通过轴体(423)贯穿连接，与此同时轴体(423)贯穿安装通孔(413)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于机电工程的抗震支吊架，其特征在于：所述管道安装台(3)顶面开设有若干组的弧形槽(31)，且相邻两组的弧形槽(31)之间顶面均设置有水平端面(32)，同时管道安装台(3)的底部安装有若干组等距分布的减震器(33)，与此同时减震器(33)包括有立柱(331)和减震弹簧(332)，且减震弹簧(332)套设在立柱(331)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于机电工程的抗震支吊架，其特征在于：所述吊架底座(1)的内部底面开设有若干组等距分布的减震槽(11)，且吊架底座(1)的内壁两侧均固定安装有U型滑块(12)，同时吊架底座(1)顶部两端均固定安装有限位块(13)。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种用于机电工程的抗震支吊架，其特征在于：所述控制器(2)和电动液压伸缩杆(5)电性连接，且U型滑槽(411)和U型滑块(12)滑动连接，同时减震器(33)位于减震槽(11)的内部。
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