CN216715288U - 一种阀门的流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门的流道结构，包括阀座、管接头、密封圈以及阀芯；当阀门开启时，所述阀芯与所述密封圈之间构成用于通流的流道，所述流道的截面为矩形；阀芯内设有矩形的通流孔，所述通流孔的两端面为矩形；所述密封圈设有矩形的密封圈流道，所述密封圈与所述阀芯的通流孔端面接触的一面为矩形；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转动阀芯，使阀芯的通流孔与密封圈的密封圈流道的矩形边漏出间隙，此时构成通流的截面为矩形，矩形的截面可以精确地计算出流量，便于精确控制；可以根据阀芯一次性转动的角度就可以精确地计算出通流的截面，进而确定流量，节约了时间，同时也减少了各个部件之间的磨损，延长了阀门的使用寿命。

Description

一种阀门的流道结构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是指一种阀门的流道结构。

背景技术

球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。

现有的球阀在使用时存在一定的弊端，现有的球阀结构简单，在使用时不能够精确的进行流量的调节，球阀的流量调节使得操作者不能够准确的把握流量的大小，不能够计算流量和工作时间，在一些需要精确控制流量大小和计算时间的工作中，现有技术中的球阀就给工作者带来了许多困难，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响；

在现有专利中，申请号为CN202022078132.X，名称为一种便于调节流量的球阀，该新型采用控制阀杆的转动角度来控制流量，由于阀芯的流道截面是圆形，阀杆转动阀芯时，阀芯与密封圈直接的通流截面也是不规则的，无法精确控制流量；申请号为CN200720046705.2，名称为一种可调节流量的球阀，是通过蝶板旋转角度的大小，决定管线内流量的大小，也不能通过旋转角度的大小来确定具体的流量；需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于调节流量的球阀，以解决流量调节不准确的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种阀门的流道结构，包括阀座、管接头、密封圈以及阀芯；当阀门开启时，所述阀芯与所述密封圈之间构成用于通流的流道，所述流道的截面为矩形。

进一步的，阀芯内设有矩形的通流孔，所述通流孔的两端面为矩形；所述密封圈设有矩形的密封圈流道，所述密封圈与所述阀芯的通流孔端面接触的一面为矩形。

进一步的，所述阀芯内设有矩形的通流孔，所述通流孔的一个端面为矩形；所述密封圈与所述通流孔的矩形端面抵接的一面为矩形；所述密封圈设有矩形的密封圈流道；当阀门开启时，所述密封圈流道的矩形边与所述通流孔的矩形边构成矩形通流截面。

进一步的，所述矩形通流截面的四个边分别为a边、b边、c边、d边；a边与b边相接，b边与c边相接，c边与d边相接，d边与a边相接；矩形通流截面的四个边分别设置在密封圈2以及阀芯1上；

密封圈上设置一条边a，另外三条b、c、d边设在阀芯上，组成矩形通流截面。

进一步的，所述矩形通流截面的四个边分别为a边、b边、c边、d边；a边与b边相接，b边与c边相接，c边与d边相接，d边与a边相接；矩形通流截面的四个边分别设置在密封圈以及阀芯上；

密封圈上设置a边、b边，另外两条c边、d边设在阀芯上，组成矩形通流截面；要求密封圈或阀芯上的两个边必须相邻。

进一步的；所述矩形通流截面的四个边分别为a边、b边、c边、d边；a边与b边相接，b边与c边相接，c边与d边相接，d边与a边相接；矩形通流截面的四个边分别设置在密封圈以及阀芯上；

密封圈上设置a边、b边、c边，阀芯上设置d边，组成矩形通流截面。

进一步的，阀座材料为青铜。

进一步的，所述阀芯材料为青铜。

进一步的，所述密封圈材料为耐磨橡胶。

进一步的，所述管接头材料为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

转动阀芯，使阀芯的通流孔与密封圈的密封圈流道的矩形边漏出间隙，此时构成通流的截面为矩形，矩形的截面可以精确地计算出流量，便于精确控制；

在一般的阀门调节流量时，由于截面不规则，一般要经过反复微调才能确定流量，而本实用新型就克服了这个缺点，可以根据阀芯一次性转动的角度就可以精确地计算出通流的截面，进而确定流量，节约了时间，同时也减少了各个部件之间的磨损，延长了阀门的使用寿命；有非常大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意剖视主视图；

图2为本实用新型实施例1的外观立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的左视图；

图4为阀芯打开过程中，阀芯与密封圈的位置立体结构示意图；

图5为阀芯打开过程中，阀芯与密封圈的位置平面示意图；

图6为阀芯打开时，组成矩形通流截面的四个边中，密封圈上设一条边阀芯上设三条边的阀芯与密封圈的立体结构示意图；

图7为阀芯构成矩形通流截面的一个边时，阀芯的一种切割方式的立体结构示意图；

图8为图7的平面结构示意图；

图9为阀芯两个端面均为平端面的立体结构示意图；

图10为图9的平面结构示意图；

图11为图10的左视图；

图12为组成矩形通流截面的阀芯上设置三条边时，阀芯的一种立体结构示意图；

图13为图12的平面结构示意图；

图14为阀芯1一端为平端面的立体结构示意图；

图15为图14阀芯另一端立体结构示意图；

图16为图14以及图15的平面结构示意图。

附图中：

1-阀芯、2-密封圈、3-阀座、4-管接头、10-通流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

请参阅图1-图5所示：

本实施例提供了一种阀门的流道结构，包括阀座3、管接头4、密封圈2以及阀芯1；所述管接头4以及密封圈2数量均为两个，管接头4分别安装在阀座3两端；所述阀芯1设在所述阀座3内，密封圈2设在所述管接头4与所述阀芯1之间；阀芯1在阀座3内转动；当阀门开启时，所述阀芯1与所述密封圈2之间构成用于通流的流道，所述流道的截面为矩形。

阀芯1内设有矩形的通流孔10，阀芯1上所述通流孔10的两端面为矩形；所述密封圈2设有矩形的密封圈流道，所述密封圈2与所述阀芯1的通流孔端面接触的一面为矩形。

阀座3、阀芯1的材料为青铜。由于青铜比较耐磨，所以采用青铜。

所述密封圈1材料为耐磨橡胶。

所述管接头4材料为不锈钢；采用不锈钢可以延长使用寿命。

本实用新型的工作过程，

将本装置安装好，转动阀芯1，使阀芯1的通流孔10与密封圈2的密封圈流道的矩形边漏出间隙，此时构成通流的截面为矩形，矩形的截面可以精确地计算出流量，便于精确控制；

在一般的阀门调节流量时，由于截面不规则，一般要经过反复微调才能确定流量，而本实用新型就克服了这个缺点，可以根据阀芯一次性转动的角度就可以精确地计算出通流的截面，进而确定流量，节约了时间，同时也减少了各个部件之间的磨损，延长了阀门的使用寿命；有非常大的经济效益。

实施例2

本实施例与实施例1结构基本相同，与实施例1不同之处在于，

如图4-5所示，所述阀芯1内设有矩形的通流孔10，所述通流孔10的一个端面为矩形；所述密封圈2与所述通流孔10的矩形端面抵接的一面为矩形；所述密封圈2设有矩形的密封圈流道；当阀门开启时，所述密封圈流道的矩形边与所述通流孔10的矩形边构成矩形通流截面。

本实施例的工作原理与实施例1相同，就不再详述。

实施例3

本实施例与实施例1结构基本相同，与实施例1不同之处在于，

如图6所示，

在确定通流的截面时，密封圈2与阀芯1之间构成的矩形通流截面的四个边分别为a、b、c、d，矩形通流截面的四个边可以分别设置在密封圈2以及阀芯1上；

比如密封圈2上设置一条边a，另外三条b、c、d边设在阀芯1上；

也可以为a、b边设在密封圈2上，另外两条c、d边设在阀芯1上，组成矩形通流截面；要求密封圈2或阀芯1上的两个边必须相邻；

还可以在密封圈2上设置3条边，阀芯1上设置一条边，组成矩形通流截面；

在以上组成矩形通流截面时，要求所述密封圈2以及所述阀芯1上未构成矩形通流截面的其他边，在不影响矩形通流截面的四个边通流的情况下，设置的形式可以任意；

如图7-8所示

为加工方便及减小加工误差，阀芯1可多进行切割(比交点处更深)，只要有一条边与密封圈2构成通流矩形截面即可；

如图9-11所示，阀芯1与密封圈2配合的通流的端面为平端面，密封圈2上只要有一条直边与阀芯1配合就可以构成通流的截面；

如图12-13所示，阀芯1的三条边与密封圈2的一条边组成通流的截面时，阀芯1的一种结构示意图，不构成通流截面的边只要不挡水即可；

如图14-图16所示，阀芯1与密封圈2配合的一面为平端面，另一面为曲面的结构示意图，该种方式不影响本专利的技术方案的实现；

由于篇幅限制，就不再举例说明，本专利的实施中，用于通流的矩形截面可以设在阀门的进水侧，也可以设在阀门的出水侧。

本实施例的工作原理与实施例1相同，就不再详述。

以上举例的各种情况并不是能实现本实用新型技术方案的唯一图示及举例，只要通流的截面为矩形就侵犯了本专利的使用权；

在本实用新型的实施例中，没有明确指出，如果在密封圈2和阀芯1之间增加一个垫片，该垫片与阀芯1之间构成矩形的通流截面，该种方式采用了本实用新型的发明构思，实际上也落入了本实用新型的保护范围。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。目前，本申请的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。

Claims (7)

1.一种阀门的流道结构，包括阀座(3)、管接头(4)、密封圈(2)以及阀芯(1)；所述管接头(4)以及密封圈(2)数量均为两个，管接头(4)分别安装在阀座(3)两端；所述阀芯(1)设在所述阀座(3)内，密封圈(2)设在所述管接头(4)与所述阀芯(1)之间；其特征在于，当阀门开启时，所述阀芯(1)与所述密封圈(2)之间构成用于通流的流道，所述流道的截面为矩形。

2.根据权利要求1所述的一种阀门的流道结构，其特征在于：所述阀芯(1)内设有矩形的通流孔(10)，所述通流孔(10)的一个端面为矩形；所述密封圈(2)与所述通流孔(10)的矩形端面抵接的一面为矩形；所述密封圈(2)内设有矩形的密封圈流道；当阀门开启时，所述密封圈流道的矩形边与所述通流孔(10)的矩形边构成矩形通流截面。

3.根据权利要求1所述的一种阀门的流道结构，其特征在于：阀芯(1)内设有矩形的通流孔(10)，阀芯(1)上所述通流孔(10)的两端面为矩形；所述密封圈(2)设有矩形的密封圈流道，所述密封圈(2)与通流孔(10)端面接触的一面为矩形；当阀门开启时，所述密封圈流道的矩形边与所述通流孔(10)的矩形边构成矩形通流截面。

4.根据权利要求2或3所述的一种阀门的流道结构，其特征在于：所述矩形通流截面的四个边分别为a边、b边、c边、d边；a边与b边相接，b边与c边相接，c边与d边相接，d边与a边相接；矩形通流截面的四个边分别设置在密封圈（2）以及阀芯（1）上；

密封圈（2）上设置一条边a，另外三条b、c、d边设在阀芯（1）上，组成矩形通流截面。

5.根据权利要求2或3所述的一种阀门的流道结构，其特征在于：所述矩形通流截面的四个边分别为a边、b边、c边、d边；a边与b边相接，b边与c边相接，c边与d边相接，d边与a边相接；矩形通流截面的四个边分别设置在密封圈（2）以及阀芯（1）上；

密封圈（2）上设置a边、b边，另外两条c边、d边设在阀芯（1）上，组成矩形通流截面；要求密封圈（2）或阀芯（1）上的两个边必须相邻。

6.根据权利要求2或3所述的一种阀门的流道结构，其特征在于：所述矩形通流截面的四个边分别为a边、b边、c边、d边；a边与b边相接，b边与c边相接，c边与d边相接，d边与a边相接；矩形通流截面的四个边分别设置在密封圈（2）以及阀芯（1）上；

密封圈（2）上设置a边、b边、c边，阀芯（1）上设置d边，组成矩形通流截面。

7.根据权利要求1所述的一种阀门的流道结构，其特征在于：所述管接头(4)材料为不锈钢；所述阀座(3)、所述阀芯(1)材料为青铜；所述密封圈(2)材料为耐磨橡胶。

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